一种鞋材成型模具及其鞋材成型工艺制造技术

技术编号:41536204 阅读:22 留言:0更新日期:2024-06-03 23:14
本发明专利技术公开一种鞋材成型模具及其鞋材成型工艺,包括有上模、下模和中模,中模可拆装式设于下模的顶部,下模上设有型芯,中模上设有第一型腔,型芯与第一型腔围构形成有用于注塑成型下鞋材的注塑模腔,上模通过驱动装置可活动式设于下模的上方,上模上设有第二型腔,型芯与第二型腔围构形成有用于上下放置上鞋材、下鞋材并定型的定型型腔,上模连接有加热装置;如此,利用注塑模腔内成型有下鞋材后,再将上鞋材叠设于下鞋材上,再用上模与下模合模并对上鞋材、下鞋材进行热成型组装处理,减少了模具的使用和产品的加工时间,提高了产品的生产效率,同时,下鞋材在下模上具有一定温度,保证了后续热成型组装处理后的成品质量,适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋领域技术,尤其是指一种鞋材成型模具及其鞋材成型工艺


技术介绍

1、目前,鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具,随着制鞋业的发展,各种样式功能的鞋子随处可见,中国制鞋业经过近20年的发展,凭借优质的投资环境以及劳动力资源的优势,已经建立起完善的上下游产业链,形成各种鞋类生产的产业集群,建立完善的鞋业成品和鞋材市场以及鞋类的研发中心和资讯中心等;鞋子一般包括鞋帮和与鞋帮相连的鞋底,制鞋工艺中,主要包括鞋底成型、鞋面和衬里的复合、鞋帮和鞋底的连接、喷漆、打蜡等工艺。

2、现有的的制鞋工艺中,其鞋底通常包括有上鞋材、下鞋材,该上鞋材、下鞋材分别通过两个注塑模具上单独注塑成型出来,然后再将上鞋材、下鞋材移送至热成型成型模具处,先将上鞋材用于与下鞋材成型的成型面继续涂胶处理,再将上鞋材的成型面与下鞋材对应成型,并将成型后的上鞋材、下鞋材放置于热成型成型模具内进行热成型组装操作;但是,其鞋底成型的加工工艺步骤较为繁琐,加工时间长,降低了鞋底成型的效率,并且,由于上鞋材、下鞋材在成型时均处于温度较低的情况,其两者在成型后放置于热成型成型模具内进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种鞋材成型模具,其特征在于:包括有上模、下模和中模,所述中模可拆装式设置于下模的顶部,所述下模上设置有型芯,所述中模上设置有第一型腔,所述型芯与第一型腔围构形成有用于注塑成型下鞋材的注塑模腔,所述上模通过驱动装置可活动式设置于下模的上方,所述中模位于上模、下模之间,所述上模上设置有第二型腔,所述型芯与第二型腔围构形成有用于上下放置上鞋材、下鞋材并定型的定型型腔,所述上模连接有加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种鞋材成型模具,其特征在于:所述下模的上端设置有第一凸起,所述上模的下端、中模的下端均设置有匹配第一凸起的凹槽,所述第一凸起适配定位于相应的凹槽内,以实现下模与...

【技术特征摘要】

1.一种鞋材成型模具,其特征在于:包括有上模、下模和中模,所述中模可拆装式设置于下模的顶部,所述下模上设置有型芯,所述中模上设置有第一型腔,所述型芯与第一型腔围构形成有用于注塑成型下鞋材的注塑模腔,所述上模通过驱动装置可活动式设置于下模的上方,所述中模位于上模、下模之间,所述上模上设置有第二型腔,所述型芯与第二型腔围构形成有用于上下放置上鞋材、下鞋材并定型的定型型腔,所述上模连接有加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种鞋材成型模具,其特征在于:所述下模的上端设置有第一凸起,所述上模的下端、中模的下端均设置有匹配第一凸起的凹槽,所述第一凸起适配定位于相应的凹槽内,以实现下模与中模、下模与上模之间的连接定位。

3.根据权利要求2所述的一种鞋材成型模具,其特征在于:所述中模的上端设置有第二凸起,所述第二凸起适配定位于上模的凹槽,以实现上模与中模之间的连接定位。

4.根据权利要求3所述的一种鞋材成型模具,其特征在于:所述第一凸起、第二凸起均设置有三个,三个第一凸起、三个第二凸起均呈...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏照明
申请(专利权)人:东莞市博发体育用品有限公司
类型:发明
国别省市:

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