制造钻头的方法技术

本发明专利技术属于钻头制造领域，尤其是一种制造钻头的方法。该方法通过荒磨、轧沟槽、切割磨尖、热处理前粗磨、热处理、粗磨外圆、柄部平头倒角、开口、精磨外圆、清边、清洗方法制造出钻头。本发明专利技术的有益好处是成本低，性能更优，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钻头制造领域，尤其是一种。
技术介绍
现在的钻头有螺旋槽部分和柄部组成， 一般的钻头通过轧制形成，轧制钻 是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽，其优点是生产效率高，热轧后材料纤维未 被切断，成品的物理性能好，节约原材料和省去砂轮消耗，缺点是螺旋槽表面 粗糙影响出屑，螺旋槽截面几何形成差、精度低，两螺旋槽对称性常常达不到 标准而报废，只能用于粗糙加工，随着加工要求的提高，轧制钻尽管具有物理 性能好、耐用度高、制造成本低的优点，可因精度差将会逐步被淘汰。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术中轧制钻螺旋槽表面粗糙、钻头无法用于精加工的缺 点，提出一种，利用此方法制造的钻头锋利，能用于精加工。实现本专利技术的技术方案如下，其特征在于该方法步骤如下，a、 荒磨，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺 纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污；b、 轧沟槽，将a步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有 刃沟的工件l，工件1两叶之差小于等于0. 10毫米，钻心对称度S 3小于等于0. 25毫米，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于 钻头轴线，工作部分对轴线的径向圆跳量S ,小于等于0. 25毫米；c、 切割磨尖，将b步骤得到的工件1进行切割成所需要的长度L的工件2，磨尖角度为118。C——122°C;d、 磨外圆毛刺，将c步骤中得到的工件2的外径进行磨削，使工件2 表面光滑无螺纹，无烧伤；e、 热处理，将d步骤中得到的工件2进行热处理，热处理的步骤如下，(1) 、预热，在温度为80(TC-86(TC的盐浴中预热，时间为所需加热 时间的两倍，盐浴成分为70%BaCl和30%的NaCl;(2) 、加热，在高温盐浴中进行，盐浴温度为1200°C-1300°C，盐浴 成分为100%BaCl;(3) 、冷却，在低温盐浴中进行，温度500。C-60(TC，时间和加热时 间相同，盐浴成分为50%認03和50%NaN02;(4) 、回火，将工件2进行回火，回火温度为500°C-600°C，盐浴成 分为1009dNaN03或者100%認03 ，回火次数3-4次，回火时间每次 60分钟，每次回火后必须冷透至室温方可进行下一次回火，回火 级别为1-1. 5级；f、 粗磨外圆，再次将工件2进行磨削；g、 柄部平头倒角，将工件2的柄部端面车平，端面与钻头中心线垂直， 倒角均匀，无棱形状，倒角1*45° ;h、 开口，将工件2开口使切削刃锋利，两主切削刃平直且对称于工作 部分轴线，横刃通过工作部分轴线，主切削刃对工作部分的斜向圆 跳量52小于等于0. 18毫米;i、 精磨外圆，将h步中得到工件2进行精磨外圆；j、 清边，在工件2表面进行磨削，使其表面无黑斑与烧伤现象，得到 钻头；k、 氮化，将钻头进行氮化，步骤如下，(1) 去油，在8%碳酸钠及2%磷酸三钠的水溶液中煮沸30分钟，工件 出油锅后用自来水冲洗干净；(2) 酸洗，在20%_25%的盐酸溶液中酸洗3分钟-5分钟，工件酸洗后 用自来水冲洗干净；(3) 清洗，在戦的清洗剂溶液中煮沸8分钟-10分钟；(4) 将工件入500°C-60(TC的氮化炉内保持3. 5到4. 5个小时，并滴 氨水在工件上，氨水滴量为100-150滴/分钟；1、 清洗，清洗掉钻头上的污物。所述的清洗剂为金属清洗剂。釆用上述方法制造的钻头，在轧制工具上抛光，提高轧槽底的表面粗糙度， 只轧槽，刃背及外圆淬火后经磨削而成，它从而没有破坏金属纤维，加上其余 部分磨量小，不至于产生钻头退火现象，又使它的刃背厚实，强度增加，刃口 锋利。本专利技术的有益好处是成本低，性能更优，使用寿命长。具体实施例方式，其特征在于该方法步骤如下，将外径尺寸为a、 荒磨，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺 纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污；b、 轧沟槽，将a步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的工件l，工件1两叶之差小于等于0. 10毫米，钻心对称度S 3小于等于0. 25毫米，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于 钻头轴线，工作部分对轴线的径向圆跳量S ,小于等于0. 25毫米；c、 切割磨尖，将b步骤得到的工件1进行切割成所需要的长度L的工 件2，磨尖角度为12CTC;d、 磨外圆毛刺，将c步骤中得到的工件2的外径进行磨削，使工件2 表面光滑无螺纹，无烧伤；e、 热处理，将d步骤中得到的工件2进行热处理，热处理的步骤如下，(1) 、预热，在温度为80(TC的盐浴中预热，时间为所需加热时间的 两倍，盐浴成分为70%BaCl和30%的NaCl;(2) 、加热，在高温盐浴中进行，盐浴温度为1200°C，盐浴成分为 100%BaCl;(3) 、冷却，在低温盐浴中进行，温度50(TC，时间和加热时间相同， 盐浴成分为50%認03和50%NaN02;(4) 、回火，将工件2进行回火，回火温度为600°C，盐浴成分为 100°認認03或者100%脂03 ，回火次数4次，回火时间每次60分钟， 每次回火后必须冷透至室温方可进行下一次回火；f、 粗磨外圆，再次将工件2进行磨削；g、 柄部平头倒角，将工件2的柄部端面车平，端面与钻头中心线垂直， 倒角均匀，无棱形状，倒角1*45° >h、 开口，将工件2开口使切削刃锋利，两主切削刃平直且对称于工作部分轴线，横刃通过工作部分轴线，主切削刃对工作部分的斜向圆 跳量52小于等于0. 18毫米;i、 精磨外圆，将h步中得到工件2进行精磨外圆；j、 清边，在工件2表面进行磨削，使其表面无黑斑与烧伤现象，得到 钻头；k、 氮化，将钻头进行氮化，步骤如下，(1) 去油，在8%碳酸钠及2%磷酸三钠的水溶液中煮沸30分钟，工件 出油锅后用自来水冲洗干净；(2) 酸洗，在20%-25%的盐酸溶液中酸洗5分钟，工件酸洗后用自来 水冲洗干净；(3) 清洗，在4%的金属清洗剂溶液中煮沸10分钟；(4) 将工件入50(TC-60(TC的氮化炉内保持4个小时，并滴氨水在工 件上，氨水滴量为150滴/分钟；1、 清洗，清洗掉钻头上的污物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造钻头的方法，其特征在于：该方法步骤如下，　ａ、荒磨，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污；　ｂ、轧沟槽，将ａ步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃 沟的工件１，工件１两叶之差小于等于０．１０毫米，钻心对称度δ↓［３］小于等于０．２５毫米，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于钻头轴线，工作部分对轴线的径向圆跳量δ↓［１］小于等于０．２５毫米；　ｃ、切割磨尖，将ｂ步骤得到的工件１进行 切割成所需要的长度Ｌ的工件２，磨尖角度为１１８℃－１２２℃；　ｄ、磨外圆毛刺，将ｃ步骤中得到的工件２的外径进行磨削，使工件２表面光滑无螺纹，无烧伤；　ｅ、热处理，将ｄ步骤中得到的工件２进行热处理，热处理的步骤如下，（１）、预热， 在温度为８００℃－８６０℃的盐浴中预热，时间为所需加热时间的两倍，盐浴成分为７０％ＢａＣｌ和３０％的ＮａＣｌ；　（２）、加热，在高温盐浴中进行，盐浴温度为１２００℃－１３００℃，盐浴成分为１００％ＢａＣｌ；　（３）、冷却，在低温 盐浴中进行，温度５００℃－６００℃，时间和加热时间相同，盐浴成分为５０％ＫＮＯ↓［３］和５０％ＮａＮＯ↓［２］；　（４）、回火，将工件２进行回火，回火温度为５００℃－６００℃，盐浴成分为１００％ＮａＮＯ↓［３］或者１００％ＫＮＯ↓［３ ］，回火次数３－４次，回火时间每次６０分钟，每次回火后必须冷透至室温方可进行下一次回火；　ｆ、粗磨外圆，再次将工件２进行磨削；　ｇ、柄部平头倒角，将工件２的柄部端面车平，端面与钻头中心线垂直，倒角均匀，无棱形状，倒角１＊４５°； 　ｈ、开口，将工件２开口使切削刃锋利，两主切削刃平直且对称于工作部分轴线，横刃通过工作部分轴线，主切削刃对工作部分的斜向圆跳量δ↓［２］小于等于０．１８毫米；　ｉ、精磨外圆，将ｈ步中得到工件２进行精磨外圆；　ｊ、清边，在工 件２表面进行磨削，使其表面无黑斑与烧伤现象，得到钻头；　ｋ、氮化，将钻头进行氮化，步骤如下，　（１）去油，在８％碳酸钠及２％磷酸三钠的水溶液中煮沸３０分钟，工件出油锅后用自来水冲洗干净；　（２）酸洗，在２０％－２５％的盐酸 溶液中酸洗３分钟－５分钟，工件酸洗后用自来水冲洗干净；　（３）清洗，在４％的清洗剂溶液中煮沸８分钟－１０分钟；　（４）将工件入...

【技术特征摘要】
1、制造钻头的方法，其特征在于该方法步骤如下，a、荒磨，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污；b、轧沟槽，将a步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的工件1，工件1两叶之差小于等于0.10毫米，钻心对称度δ3小于等于0.25毫米，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于钻头轴线，工作部分对轴线的径向圆跳量δ1小于等于0.25毫米；c、切割磨尖，将b步骤得到的工件1进行切割成所需要的长度L的工件2，磨尖角度为118℃-122℃；d、磨外圆毛刺，将c步骤中得到的工件2的外径进行磨削，使工件2表面光滑无螺纹，无烧伤；e、热处理，将d步骤中得到的工件2进行热处理，热处理的步骤如下，(1)、预热，在温度为800℃-860℃的盐浴中预热，时间为所需加热时间的两倍，盐浴成分为70％BaCl和30％的NaCl；(2)、加热，在高温盐浴中进行，盐浴温度为1200℃-1300℃，盐浴成分为100％BaCl；(3)、冷却，在低温盐浴中进行，温度500℃-600℃，时间和加热时间相同，盐浴成分为50％KNO3和50％NaNO2；(4)、回火，将工件2进行回火，回火温度为500℃-600℃，盐浴成分为100％NaNO3或者100％KNO3，回火次数3-4次，回火时间每次60分钟，每次回火后必须冷透至室温方可进行下一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑鑫，
申请(专利权)人：常州市万绥工具厂，
类型：发明
国别省市：32[]