【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻具，特别是用于加工金属材料的钻头。技术背景与本技术相似的钻头为麻花钻，传统麻花钻的螺旋型排屑槽的槽面为 内凹的曲面，其排屑时的容屑空间小，排屑不流畅，冷却液不容易到达钻尖， 润滑冷却效果差；其切削刃的修磨难度大，影响断屑效果。因而现有的麻花钻 的维护成本高，工作寿命短，其加工的产品的质量的精度和稳定性不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有麻花钻的上述缺点，提供一种改进结构的抛 物线钻。实现本技术上述目的的技术方案是抛物线钻，包括顶部的钻尖及钻 杆，钻杆上开有螺旋形排屑槽与钻尖延伸联接，排屑槽的槽面与钻杆表面联接 处为切削刃，排屑槽槽面为一外凸的抛物线型表面与切削刃联接。前述的钻尖为双后角钻尖。本技术改进了排屑槽槽面，将原来麻花钻内凹曲面状的排屑槽槽面改 为外凸的抛物线型的槽面，大大增加了容屑空间，使排屑顺畅，冷却液易到达 钻尖，润滑冷却效果好，可使修磨后的切削刃为正前角，减少了轴向力，切削 轻快，并可方便地改善断屑作用，可增加钻头的螺旋角(可达40度以上)，使 排屑更流畅，支持钻尖做成双后角，提高钻孔效率。本技术的工作寿命比普通麻花钻提高3倍以上，而维护费用仅为麻花钻的2/3，加工精度高，加工的产品质量稳定，废品率大大降低。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图； 图2为图1的轴向视图；图3为本技术普通麻花钻轴向视图的对比图，图中虚线标示的为普通 麻花钻。图中可对比出两种不同形态的排屑槽槽面，可看出本技术的排屑 槽的容屑空间大于普通麻花钻。图中，l钻尖，2为钻杆，3为排屑槽，4为切削刃，5为排屑槽槽面。具体实施方式以下结合附...
【技术保护点】
抛物线钻，包括顶部的钻尖及钻杆，钻杆上开有螺旋形排屑槽与钻尖延伸联接，排屑槽的槽面与钻杆表面联接处为切削刃，其特征在于：排屑槽槽面为一外凸的抛物线型表面与切削刃联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑鑫，杨世华，
申请(专利权)人：常州市万绥工具厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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