高酸值油脂制备生物柴油的方法技术

本发明专利技术公开了一种高酸值油脂制备生物柴油的方法，方法为：向反应釜中滴加酸值范围在２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ的植物或动物油脂，在搅拌状态下进行催化裂解，碳酸钠催化剂预先加入反应釜中，反应釜内温度为４５０℃，所产生的裂解油蒸汽经过温度为３２０～３６０℃的精馏柱后，自上而下通入逆流反应填料塔中，同时，将醇蒸汽自下而上通入逆流反应填料塔中与裂解油蒸汽逆流反应，逆流反应填料塔内装载酸性颗粒催化剂固定床床层，逆流反应填料塔内温度为６０～２００℃，在逆流反应填料塔塔底得到产物生物柴油。产品的密度０．８０～０．８６ｇ／ｃｍ３，含水量０．３１～０．３９％，热值４１．０～４５．０ｋＪ／ｇ，粘度２．５～３．５ｍｍ２／ｓ，冷滤点－８～－２２℃，冷凝点－３０～－１５℃，酸值为１．０～５．０ｍｇ？ＫＯＨ／ｇ。本方法工艺简单、产物燃料油酸值低，产品转化率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物质能源转化
，主要涉及高酸值油脂裂解-酯化制备液体燃料油。
技术介绍
生物质是唯一可以直接转化得到液体燃料油的可再生资源。目前利用油脂制备液体燃料油的方法主要是酯交换法制备生物柴油，经过多年的发展，生物柴油的制备已形成比较完备的技术体系。但是由于自身结构上的缺陷、原料成本的制约，其进一步发展受到限制。例如，生物柴油冷凝点较高，低温流动性差，不适宜寒冷地区使用；热值也比石化柴油低9 13%。此外，生物柴油存储稳定性差，容易发生氧化、变质，不易储存。 相比较酯交换法，催化裂解是另一条以油脂为原料的液体燃料油制备方法。催化裂解法没有甘油的后处理步骤，也没有甲醇回用问题，工艺简单，省去了许多生产设备。所得到的燃料油热值高，性能与柴油接近。但目前可以有效减少裂解油中的羧酸含量，降低产物酸值的研究鲜有报道，所得裂解油酸值普遍较高(> 100mg K0H/g)，在设备腐蚀、燃料性质上存在潜在的缺陷。因此需采取适当措施，降低产物酸值，提高收率。若采用常规的与甲醇酯化反应、蒸馏等方法则会造成原料浪费和较多能耗。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的裂解油酸值高、收率低、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高酸值油脂制备生物柴油的方法，其特征在于，方法为：向反应釜中滴加酸值范围在２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ的植物或动物油脂，在搅拌状态下进行催化裂解，碳酸钠催化剂预先加入反应釜中，催化剂的量为油脂质量的５％，反应釜内温度为４５０℃，所产生的裂解油蒸汽经过温度为３２０～３６０℃的精馏柱后，自上而下通入逆流反应填料塔中，同时，将醇蒸汽自下而上通入逆流反应填料塔中与裂解油蒸汽逆流反应，逆流反应填料塔内装载酸性颗粒催化剂固定床床层，逆流反应填料塔内温度为６０～２００℃，在逆流反应填料塔塔底得到产物生物柴油。

【技术特征摘要】
一种高酸值油脂制备生物柴油的方法，其特征在于，方法为向反应釜中滴加酸值范围在20～200mgKOH/g的植物或动物油脂，在搅拌状态下进行催化裂解，碳酸钠催化剂预先加入反应釜中，催化剂的量为油脂质量的5％，反应釜内温度为450℃，所产生的裂解油蒸汽经过温度为320～360℃的精馏柱后，自上而下通入逆流反应填料塔中，同时，将醇蒸汽自下而上通入逆流反应填料塔中与裂解油蒸汽逆流反应，逆流反应填料塔内装载酸性颗粒催化剂固定床床层，逆流反应填料塔内温度为60～200℃，在逆流反应填料塔塔底得到产物生物柴油。2. 如权利要求1所述的高酸值油脂制备生物柴油的方法，其特征在于，所用醇为甲醇、 乙醇或丁醇。3. 如权利要求1所述的高酸值油脂制备生物柴油的方法，其特征在于，搅拌速度为 220r/min。4. 如权利要求1所述的高酸值油脂制备生物柴油的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑春，陈洁，徐俊明，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院林产化学工业研究所，江苏强林生物能源有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]