【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及衬套加工领域，具体是涉及一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器。
技术介绍
1、随着汽车工业的发展，人们对汽车在节能、环保、舒适等方面的要求越来越高，由于橡胶衬套具有高弹性、良好的减震、隔声等作用， 已成为汽车上不可或缺的零部件。对于一般衬套而言，通常由外管、内芯、橡胶三部分组成，由于大量的生产需求，要求在生产过程中拥有较高的效率。在对外管及内芯上料时，传统的上下料方式为内芯、外管逐一在模具的模腔内进行摆放，这样不仅在摆放过程中，模具无法进行使用，导致生产效率底下，而且还会产生漏放、摆放位置不均等问题。
技术实现思路
1、针对现技术所存在的问题，提供一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，通过放置板和下底板的配合，从而能够一次性对数量较多的外管和内芯进行上料，通过居中下压机构能够使对应内芯和外管同轴设置并对内芯和外管施加朝向放置板方向的推力，不仅能够提高内芯和外管的上料效率，还能够提高外管和内芯的摆放精度。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，包括放置板、下底板和居中下压机构；放置板与下底板相互平行设置并且放置板位于下底板上方，放置板沿长度方向的两侧均设置有延伸板，每个延伸板上均设置有导向槽，每个延伸板上还设置有与模具配合的定位销，下底板沿长度方向的两侧设置有连接板，每个连接板中心处设置有朝向延伸板延伸的导向条，导向条滑动设置在对应的导向槽内，放置板上呈矩阵分布设置有多个用于放置内芯
4、优选的，每组居中下压机构还包括连接管、压力筒、滑动盘和缓冲弹簧；连接管同轴设置在对应定位孔端部并且位于对应安装板远离放置板的一侧，每个连接管外壁镜像设置有两个螺旋引导槽；压力筒滑动设置在连接管内部，压力筒的开口端朝向靠近定位孔的方向，压力筒底部外壁镜像设置有两个引导杆，引导杆能够滑动的设置在对应的螺旋引导槽内；滑动盘能够滑动的设置在对应的压力筒内部，每个滑动盘外壁镜像设置有两个滑动块，每个压力筒内壁镜像设置有两个与滑动块配合的滑动槽，滑动块能够滑动的设置在对应的滑动槽内，缓冲弹簧设置在压力筒内部并且位于滑动盘与对应压力筒底部内壁之间；每个滑动盘中心处设置有同步杆，每个压力筒的开口端还设置有用于对限位盘位置进行限制的限位环，同步杆滑动设置在对应限位环内部，每个同步杆外壁镜像设置有两个同步槽，每个下压盘中心处设置有用于供同步杆穿过的同步孔，每个同步孔内壁镜像设置有两个同步块，同步块能够滑动的设置在对应的同步槽内；每个压力筒底部中心处设置有复位杆，每个复位杆远离压力筒的一端设置有限位盘，每个复位杆上还套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧位于对应连接管与对应限位盘之间；每组滑动组件还包括滑动盒；每个下压盘沿轴线方向径向设置有多个条形滑槽；滑动盒能够滑动的设置在对应的条形滑槽内，每个连接杆远离抵触板的一端设置有连接块，连接块能够滑动的设置在对应的滑动盒内部；每个下压盘远离对应压力筒的一侧边缘处沿轴线方向设置有多个弧形板，每个同步杆远离滑动盘的一端沿轴线方向设置有多个牵引绳，每个下压盘远离对应压力筒的一侧沿轴线方向设置有多个矩形凹槽，每个矩形凹槽内均设置有连通对应条形滑槽的引绳孔，每个牵引绳远离同步杆的一端穿过对应引绳孔与对应滑动盒连接，每个牵引绳上还套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧位于对应条形滑槽内。
5、优选的，每个抵触板远离连接杆的一端设置有第一倾斜面，每个条形避让槽内壁还设置有用于引导内芯的第二倾斜面。
6、优选的，每个滑动盒内部还设置有压力弹簧，压力弹簧位于对应滑动盒靠近下压盘的一侧内壁与连接块之间。
7、优选的，安装板上还设置有调节机构，调节机构在下底板移动时，使多个压力筒同步朝向下底板方向移动。
8、优选的，调节机构包括调节板；调节板呈水平状态设置在安装板远离放置板的一侧，调节板上呈矩形分布设置有多个转动孔，限位盘能够转动的设置在对应的转动孔内；
9、调节板远离引导板的一侧设置有l形引导板，l形引导板远离调节板的一端设置有引导柱；放置板上设置有用于避让l形引导板的条形缺槽，下底板靠近条形缺槽的一侧设置有引导滑轨，引导柱能够滑动的设置在引导滑轨内。
10、优选的，每个延伸板上还设置有手柄。
11、优选的，每个导向槽内还设置有滑动柱，滑动柱长度与导向槽长度方向相同，每个导向条上设置有用于避让滑动柱的避让孔，每个滑动柱上还套设有分离弹簧。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、1.本专利技术通过放置板和下底板的配合，放置板与下底板交错设置，当内芯和外管放置在对应放置孔内时，下底板能够起到承托作用，从而对内芯和外管进行支持，避免其掉落；当需要进行上料时，调节下底板的位置，使放置孔与对应下沉孔对应，使外管和内芯能够掉落至模具的模腔内，不仅能够提高上料效率，还能够避免工作人员与模具的直接接触，提高安全性。
14、2.本专利技术通过下压盘和连接杆的配合，使多个抵触板能够对倾斜的内芯进行引导，使内芯能够与外管同轴设置的同时还能够沿其轴线方向进行滑动，从而提高内芯和外管之间的放置精度；设置在下压盘上的弧形板和牵引绳相互配合，能够分别对外管和内芯施加一个朝向模具方向的压力，当下底板产生移动时，不仅能够使外管与内芯更为迅速的进入到模具的模腔内，还能够使外管和内芯更为贴合模腔，从而进一步的提高内芯和外管的摆放精度。
15、3.本专利技术通过调节板和引导滑轨的配合，当工作人员调节下底板时，引导滑轨通过条形缺槽与引导柱接触，从而使引导柱能够沿着引导滑轨轨迹进行移动，从而使调节板能够朝向靠近放置板的方向进行移动，进而对多个压力筒的位置进行同步调节，进一步的减少工作人员的劳动强度，提高上料效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，包括放置板、下底板和居中下压机构；
2.根据权利要求1所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，每组居中下压机构还包括连接管、压力筒、滑动盘和缓冲弹簧；
3.根据权利要求2所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，每个抵触板远离连接杆的一端设置有第一倾斜面，每个条形避让槽内壁还设置有用于引导内芯的第二倾斜面。
4.根据权利要求3所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，每个滑动盒内部还设置有压力弹簧，压力弹簧位于对应滑动盒靠近下压盘的一侧内壁与连接块之间。
5.根据权利要求2所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，安装板上还设置有调节机构，调节机构在下底板移动时，使多个压力筒同步朝向下底板方向移动。
6.根据权利要求5所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，调节机构包括调节板；
7.根据权利要求1所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，每个延伸板上还设置
8.根据权利要求1所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，每个导向槽内还设置有滑动柱，滑动柱长度与导向槽长度方向相同，每个导向条上设置有用于避让滑动柱的避让孔，每个滑动柱上还套设有分离弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，包括放置板、下底板和居中下压机构；
2.根据权利要求1所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，每组居中下压机构还包括连接管、压力筒、滑动盘和缓冲弹簧；
3.根据权利要求2所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，每个抵触板远离连接杆的一端设置有第一倾斜面，每个条形避让槽内壁还设置有用于引导内芯的第二倾斜面。
4.根据权利要求3所述的一种内芯外管可同时上料的可伸缩型加料器，其特征在于，每个滑动盒内部还设置有压力弹簧，压力弹簧位于对应滑动盒靠近下压盘的一侧内壁与连接块之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨楠，葛睿孜，
申请(专利权)人：苏州高求美达橡胶金属减震科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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