本发明专利技术涉及一种在铸轧机上生产６８１１合金铸轧板的连铸方法，其特征在于：首先在熔炼炉熔炼成符合６８１１合金成分的合金熔体，将熔体流入可以控制液面高度的前箱内，保持前箱液面高度在１６±１ｍｍ；将熔体经横浇道进入位于铸轧机的两个转动的铸轧辊间的供料嘴，然后开始铸轧；铸轧温度定为：６９８℃±５℃；铸轧辊内通以循环冷却水，冷却水流量：８０－１００ｔ／ｈ，压力：４－５ｋｇ／ｃｍ↑［２］，进水温度≤３０℃；铸轧机采用∮９６０×１６００型铸轧机，铸轧区为６０－６５ｍｍ；轧制力为８００－１０００ＫＮ；铸轧速度０．７８ｍ／ｍｉｎ－０．８５ｍ／ｍｉｎ；铸轧后，经夹送辊送进机列，切去头部，进入卷取机，卷成所需直径的大卷。其生产效率高，成品率高，成本低，板型好，质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。属于铝合金 深加工
(二)
技术介绍
6811合金主要用于加工汽车散热器铝箔，目前国内外厂家主要通过热轧坯料进行生产。其传统工艺为熔炼一半连续铸造一锯切铸锭头尾一均 匀化退火一铣面一加热一热轧一切头去尾一上巻一热轧巻。该传统工艺的 缺点能耗高、成品率低、成本高、板型不易控制。因为6811合金中含有较高的锰和锌，铸轧带坯在铸轧过程中，由固相和液相组成的两相区范围加大，使得6811合金要在5 cm左右铸轧区范 围内，2 3秒钟之内完成结晶和轧制非常困难，故国内外尚未见采用在铸 轧机上连铸生产6811合金铸轧板。(三)
技术实现思路
本专利技术在于克服上述不足，提供一种生产效率高，成品率高，成本低， 板型好，质量稳定的在铸轧机上生产合金铸轧板的连铸方法。本专利技术的目的是这样实现的 一种在铸轧机上生产合金铸轧板的连铸 方法，其特征在于首先在熔炼炉熔炼成符合6811合金成分的合金熔体，3其温度为730°C-760°C，然后导入静置炉，精炼扒渣，控制熔体温度在 720-740°C，经流口和流槽进入除气装置除去熔体中的氢气，经双层过滤 器滤去熔体中杂质，添加晶粒细化剂，流入可以控制液面高度的前箱内， 保持前箱液面高度在16 ± Iran;前箱底部有连通横浇道，熔体经横浇道进入位于铸轧机的两个转动的 铸轧辊间的供料嘴，然后开始铸轧；铸轧温度定为698°C±5°C;铸轧辊内通以循环冷却水，冷却水流量80-100t/h，压力4-5kg/c m2，进水温度《3(TC;铸轧机采用#960X1600超型铸轧机，铸轧区为60-65mm;轧制力为 800-1000KN;铸轧速度0. 78m/min-0. 85m/min;铸轧后，经夹送辊送进机列，切去头部，进入巻取机，巻成所需直径 的大巻。本专利技术的特点是6811合金由于含有较高的锰和锌，由固相和液相组成的两相区范围 大，完全凝固所需的时间长。因此，必须加大铸轧区的长度，采用标准型 铸轧机，铸轧辊径只有#650左右，铸轧区《50mm，无法满足6811凝固 区间。因此采用#960X1600超型铸轧机可以创造更大的铸轧区和更快的 冷凝条件，铸轧区定为60-65mm。因6811合金含有较高的锰和锌，强度大，变形抗力大，轧制力大， 设定轧制力为800-IOOOKN。两相区范围大，完全凝固所需时间长，因此取较慢铸轧速度0.78m/min-0. 85m/min。为增加冷却强度，冷却水流量80-脆/h，压力4-5kg/c m2，进水温 度《30。C。板厚7mm，轧机辊缝定为4.8-4.9mm。前箱液面高度的确定16土lmm。6811合金含较高锰和锌，粘度大，铸轧温度定为698°C±5°C。 铸轧区长度，铸轧温度，铸轧速度，前箱液面高度，冷却强度。它们 之间存在着密切的内在联系。只有协调好这些参数之间的关系，才能保证 连续稳定的生产。用连续铸轧法生产6811合金板在一台铸轧机上同时完成铸造与轧制 的两道工序，与热轧法生产相比，省去了铸锭锯切头尾，铣面、加热开坯 及热轧等工序，节省了大量能源，减少了废料的重熔，成材率比热轧提高 15%。每吨加工费比热轧法低IOOO元，而且板型好，厚度均匀，加工性能 好。综上所述，本专利技术在# 960X1600超型铸轧机上生产6811合金铸轧 板的连铸工艺，保证了 6811合金铸轧板的顺利生产，取代了用热轧法生 产6811合金板坯的生产方法，具有成品率高、成本低、板型好、厚度均 匀、加工性能好的优点。 具体实施方式 一种在铸轧机上生产6811合金铸轧板的连铸方法 首先在熔炼炉熔炼成符合6811合金成分的合金熔体，其温度为730°C-760°C，然后导入静置炉，精炼扒渣，控制熔体温度在720-74(TC，经流 口和流槽进入除气装置除去熔体中的氢气，经双层过滤器滤去熔体中杂 质，添加晶粒细化剂，流入可以控制液面高度的前箱内，保持前箱液面高 度在16士lmm;前箱底部有连通横浇道，熔体经横浇道进入位于铸轧机的两个转动的 铸轧辊间的供料嘴，然后开始铸轧；铸轧温度定为698°C±5°C;铸轧辊内通以循环冷却水，冷却水流量80-100t/h，压力4-5kg/c itf，进水温度《30。C;铸轧机采用#960X1600超型铸轧机，铸轧区为60-65mm;轧制力为 800-1000KN;铸轧速度O. 78m/min-0. 85m/min;轧机辊缝定为4. 8-4. 9mm;铸轧后，经夹送辊送进机列，切去头部，进入巻取机，巻成所需直径 的大巻。本专利技术所还6811合金化学成分见下表<table>table see original document page 6</column></row><table>注含量有上下限者为合金元素；含量为单个数值者，铝为最低限，其他杂质元素为最低限熔炼时铁、铜、锰元素以含量75%中间合金加入，硅以含量达90%的 速溶硅加入，锌元素以纯金属在熔体温度达到72(TC时加入。 用电磁搅拌20分钟，使合金成分均匀化。 熔体导入保温炉后喷粉精炼20分钟。铸轧前通过Alpur型除气机除去6811合金溶液中氢气，使氢含量《0. 15ml/100gAl。用双层过滤箱除去6811合金溶液中杂质，第一层用30ppi陶瓷过滤片: 第二层用60ppi过滤片。本专利技术制得的6811合金铸轧板的主要技术指标板厚7±0. 2,同板差《0. 035mm中凸O. 8-1.2%纵向一周板差《0. l腿氢含量《0. 15ml/100gAl晶粒度l级 延伸率0. 8%抗拉强度(Mpa) 187.21。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在铸轧机上生产６８１１合金铸轧板的连铸方法，其特征在于：首先在熔炼炉熔炼成符合６８１１合金成分的合金熔体，其温度为７３０℃－７６０℃，然后导入静置炉，精炼扒渣，控制熔体温度在７２０－７４０℃，经流口和流槽进入除气装置除去熔体中的氢气，经双层过滤器滤去熔体中杂质，添加晶粒细化剂，流入可以控制液面高度的前箱内，保持前箱液面高度在１６±１ｍｍ； 前箱底部有连通横浇道，熔体经横浇道进入位于铸轧机的两个转动的铸轧辊间的供料嘴，然后开始铸轧；铸轧温度定为：６９８℃±５℃；铸轧辊内通以循环冷却水，冷却水流量：８０－１００ｔ／ｈ，压力：４－５ｋｇ／ｃｍ↑［２］，进水温度≤３０℃； 铸轧机采用∮９６０×１６００超型铸轧机，铸轧区为６０－６５ｍｍ；轧制力为８００－１０００ＫＮ；铸轧速度０．７８ｍ／ｍｉｎ－０．８５ｍ／ｍｉｎ；铸轧后，经夹送辊送进机列，切去头部，进入卷取机，卷成所需直径的大卷。
【技术特征摘要】
1、一种在铸轧机上生产6811合金铸轧板的连铸方法，其特征在于首先在熔炼炉熔炼成符合6811合金成分的合金熔体，其温度为730℃-760℃，然后导入静置炉，精炼扒渣，控制熔体温度在720-740℃，经流口和流槽进入除气装置除去熔体中的氢气，经双层过滤器滤去熔体中杂质，添加晶粒细化剂，流入可以控制液面高度的前箱内，保持前箱液面高度在16±1mm；前箱底部有连通横浇道，熔体经横浇道进入位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱东年，吴丹，黄善球，谭军，王民生，
申请(专利权)人：江阴新仁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。