利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法，垃圾渗液废水先在调节池内与活性污泥进行处理，然后进入混凝沉淀池进行反应，反应后泥水分离，污水进入厌氧反应器进行厌氧处理，厌氧处理后污水进入一段氧化沟进行好氧处理，好氧处理过的污水与活性污泥分离后进入第二段氧化沟进行处理。本发明专利技术采用回流方式循环利用活性污泥，用以去除垃圾渗滤液废水中大量的氨氮，脱氮效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理
，尤其是一种利用高脱氮合建式奥鲍尔氧 化沟处理垃圾渗滤液的方法。
技术介绍
垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，具有高污染负荷和综合污染的典型特征恶臭；颜色较深，色度高达2000-4000倍；pH值约6-8; COD浓度约6000-80000mg/l，生物可降解性很差，稳定后的填埋场渗滤液 BOD5/CODcr—般为0.01-0.1;氨氮NH3-N浓度较高，约200-3000mg/l;同时含有大量溶解性固体，如钠、钙、氯化物、硫酸盐等，以及大量隔、镍、 锌、铜、铬、铅等重金属理化性质波动范围往往较大。渗滤液原水中除CODcr、 BOD5、 NH3-N等污染物指标严重超标外，还有卤代芳烃，重金属和病毒等 污染物。渗滤液原水如不妥善处理，将给当地地面水、地下水水环境造成严 重污染，对周边人民群众的身体健康产生严重威胁。 一直以来，城市生活垃 圾渗滤液易对地下水、地表水以及垃圾填埋场周围环境造成严重污染，使地 表水缺氧、富营养化，破坏地下水水质而使其丧失利用价值，严重烕胁饮用 水和工农业用水水源，成为社会各界普通关注的焦点。由于垃圾渗滤液水质复杂，尤其是重金属含量多、氨氮含量高、可生化 性差，目前还没有成熟、稳定、可靠的工艺，现行工艺组合中使用较多的主 要有(O调节池+混凝反应沉淀池+膜生物反应器/纳滤系统；(2)调节池+ 混凝反应沉淀池+吹脱塔+厌氧反应器+好氧生物处理+膜处理系统(纳滤、超 滤)；(3)调节池+反硝化池+硝化池+后置反硝化+超滤+纳滤；(4)调节池+ 反硝化池+硝化池+后置反硝化+超滤+纳滤+碟管式反渗透膜等。以上工艺都 有膜处理系统，对污水进行固液分离，属于物理处理的范畴，但是垃圾渗液的成分复杂，浓度高，对膜处理污染大，需要不定期的清洗和更换，这不 仅需要专业的技术人员进行维护，而且频繁的更换使污水运行费用很高，同 时膜的投资也很大，中国目前属于发展中国家，经济发展不均衡，贫困的地 方很多，对环保的投入资金没有保障，运行费用高，投资大，膜系统的使用实在是不符合国情；据了解，目前全国大部分垃圾渗滤液处理系统处于停运 状态，具体原因很多，但大部分是因为承受不了高额的运行费用而停止运行。 所以用膜处理垃圾渗滤液是不可取的。工艺组合(2)针对高氨氮使用吹脱工 艺，由于吹脱工艺原理是将氨氮在碱度条件下，通过鼓风将氨氮从污水中吹 脱出来，可以看出吹脱工艺需要在进入吹脱塔前调节pH值至碱并，在出水 后再将其pH值调至中性，增加工艺的复杂度，另外，吹脱使用的风机风量 很大， 一般气水比达3000-5000: 1，耗电量非常大，运行费用高。因此，针对目前现行工艺投资大、维护复杂、运行费用高、处理不稳定 等弊端，亟需一种能耗低、运行稳定的垃圾渗滤废水处理工艺。典型的奥鲍尔氧化沟(英文简称orbal)由缺氧沟、厌氧沟、中心岛组成， 简称为外购、中沟、内沟。中国专利CN200610038130.X中公开了一种高 脱氮合建式奥鲍尔氧化沟，让奥鲍尔氧化沟的外沟的好氧、缺氧、厌氧微环 境凸显，提高了脱氮效果，占地面积、投资成本大幅降低。达到明显的脱氮 效果。但是由于垃圾渗滤废水中氨氮及有机污染物的含量相当高，单独的高 脱氮合建式奥鲍尔氧化沟工艺，还难以达到排放标准，工艺设计必须要与其 他工段进行组合。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗滤 液的处理工艺，通过预曝气池、混凝沉淀、厌氧反应器、 一段氧化沟、二段 高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟等组合工艺处理垃圾渗滤，并采用回流方式循环 利用活性污泥，用以去除垃圾渗滤液废水中大量的氨氮，脱氮效果显著。本专利技术的目的可以通过以下措施达到一种，该法通过结合预曝调节池、混凝沉淀、厌氧反应器、 一段氧化沟、二段氧化沟(特别是高 脱氮合建式奥鲍尔氧化沟)等组合工艺，用以去除垃圾渗滤废水中大量的重金属离子、有机物、固体溶解物、氨氮等污染物，尤其针对高氨氮污染物；同 时将一段氧化沟、二段氧化沟的污泥回流至前各处理单元；该法的步骤为 垃圾渗液废水先在调节池内与活性污泥进行处理，然后进入混凝沉淀池进行 反应，污水再进入厌氧反应器进行厌氧处理，厌氧处理后污水进入一段氧化 沟进行好氧处理，好氧处理过的污水与活性污泥分离后进入第二段氧化沟进 行好氧处理。最后出水即可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准排放限值》 (GB16889-2008)标准。其中所述的第二段氧化沟优选高脱氮合建式奥鲍尔氧 化沟(CN200610038130.X)。在上述方法中调节池内的活性污泥来自于调节池内产生，或者来自于一 段氧化沟和第二段氧化沟(优选高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟)的回流，优选 来自于一段氧化沟和高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟的回流，其回流比分别为 0% 100%，且一段氧化沟和高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟的回流比，不同时 为0%，以保证调节池内存在活性污泥。废水首先进入调节池，同时调节池内接纳将二级沉淀池及二段高脱氮合 建式奥鲍尔氧化沟沉池内的部分回流污泥，并在调节池内进行处理，如搅拌 混合或曝气等，优选在调节池内进行曝气处理。对调节池进行预曝气，同时 回流活性污泥到该池，调节池的泥水混合液进入处理系统，由于活性污泥含 有大量硝化菌，可在调节池发生硝化反应，去除氨氮，同时活性污泥大都以 菌胶团形式存在，具有很强的吸附作用，去除有机污染物，菌胶团与混凝反 应池相互配合可以极大提高混凝反应池后的沉淀效果。调节池处理后的一部 分泥水可以回灌至垃圾填埋场，将垃圾填埋场的厌氧环境调节至好氧-兼氧-厌氧混合环境，使填埋场的微生物组成发生改变，代谢产物发生变化， 一定 程度上降低了污染物指标，改善渗滤液的品质。调节池处理后的泥水(污水)经提升后进入混凝沉淀池，向混凝沉淀池 内投加药剂并控制污水pH值在7 9进行反应;其中所述的药剂选自石灰(生石灰)、NaOH或PAC中的一种或几种。经反应后的污水进入沉淀池，进行 泥水分离。混凝沉淀处理后的污水再由提升泵提升至厌氧反应器进行厌氧处理。污 水进入厌氧反应器后向厌氧反应器内加入厌氧菌种，也可加入调节污水B/C 比的碳源(B/C比调至0.3-0.6之间，加入碳源主要指好氧处理)。厌氧菌种 可采用一般污水处理的厌氧菌种或接种物等，碳源可以选择粪便水或葡萄糖 或甲醇等。厌氧反应系统可采用UASB或IC或EGSB等，同时可根据垃圾 渗滤液的水质及工程具体情况，可设一级或多级。厌氧处理后的污水直接进入好氧生化系统中，首先进入一段氧化沟，在 —段氧化沟内进行硝化和反硝化反应，去除氨氮、COD等有机污染物。该一 段氧化沟即为普通的常规氧化沟。 一段氧化沟内的活性污泥的浓度控制在 6000 8000mg/L，可以采用<1> 1500曝气型曝气转碟曝气。 一段氧化沟的沉淀 池将活性污泥分离出来，除了将一部分回流至该氧化沟外(即氧化沟内部回 流，其回流比为50% 200%)，其他部分回流至调节池(回流比0 100%) 或厌氧反应池(回流比0 100%)。 一段氧化沟的污泥的总的回流比控制在 100 200%之间。一段氧化沟处理过并泥水分离后的污水进入高脱氮合建式奥鲍尔氧化 沟，再次进行硝化和反硝化反应去除氨氮和大部分污染物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法，其特征在于垃圾渗液废水先在调节池内与活性污泥进行处理，然后进入混凝沉淀池进行反应，污水再进入厌氧反应器进行厌氧处理，厌氧处理后污水进入一段氧化沟进行好氧处理，好氧处理过的污水与活性污泥分离后进入第二段氧化沟进行好氧处理。

【技术特征摘要】
1、一种利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法，其特征在于垃圾渗液废水先在调节池内与活性污泥进行处理，然后进入混凝沉淀池进行反应，污水再进入厌氧反应器进行厌氧处理，厌氧处理后污水进入一段氧化沟进行好氧处理，好氧处理过的污水与活性污泥分离后进入第二段氧化沟进行好氧处理。2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于垃圾渗液废水在调节池内与 活性污泥进行预曝气处理或搅拌混合处理。3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在第二段氧化沟为高脱氮合建式 氧化沟。4、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的调节池内的活性污泥 来自于一段氧化沟和第二段氧化沟的回流，其回流比分别为0% 100%，且 一段氧化沟和第二段氧化沟的回流比不同时为0%。5、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于污水进入混凝沉淀池后，向 混凝沉淀池内投加药剂并控制污水pH值在7 9进行反应；其中所述的药剂 选自石灰、NaOH或PAC中的一种或几种。6、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于污水进入厌氧反应器后向厌 氧反应器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建军，汪文丽，梁艳杰，潘明霞，周敏，
申请(专利权)人：凌建军，无锡市联创市政工程设计有限公司，江苏凌志环保设备有限公司，江苏凌海环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]