３＇及以下小口径顶装球阀制造技术

３″及以下小口径顶装球阀。包括整体式阀杆和球体、一体式的阀体和阀盖，带锥面的阀座支承圈、螺旋压缩弹簧、密封螺栓和拆卸螺栓。用拆卸螺栓把阀座支承圈顶向两侧，便于维修时取出球体。其中拆卸螺栓顶端取为锥面体和支承圈锥面体接触的母线重合且顶锥角均为４５°，由此可节省材料，满足拆卸接触长度，缩短拆卸操作时间。若取为Ｙ＜Ｘ；Ｙ＋Δ＜Ｐ，上式Ｙ为能取出球体的阀座支承圈最小后退量，Ｘ为阀座支承圈最大后退量；Δ为弹簧预紧力的压缩量；Ｐ为弹簧许用变形量。按上述参数设计，阀座支承圈达到满足装配球体所需后退量同时，保证弹簧仍处于许用弹性变形内，弹簧提供的正常预紧力使阀座贴紧球体。密封螺栓和阀体间设不锈钢密封垫片，可保证密封长时有效，特别是高磅级压力的密封。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种顶装球阀。属阀门类(F16K)。
技术介绍
现有小口径顶装球阀，为维修时能吊出球体，采用专用拆卸螺栓7 将阀座支承圈5外推(即后退)而实现。但现有拆卸螺栓和阀座支承圈5存在如下问题 1)阀座支承圈的锥面锥角0设计很大，一般0 >>45°，其目的是在拆卸螺栓顶支承圈 时，能提供足够大的力量来克服弹簧的推力。此外，拆卸螺栓7的头部是半球形，这样的设 计势必导致如下结果a、阀座支承圈5的外径要非常大才能提供足够的接触长度来满足其 后退所必需的行程；b、在这种结构下，拆卸螺栓要向前走很长的距离，才能让阀座退到满足 装配所需的位置上，也就是说，这个过程需要很长的操作时间。2)现有小口径顶装球阀，其 阀座支承圈5的后退量过大，使螺旋压缩弹簧3的压缩量超出了弹簧的许用弹性变形量，引 起弹簧失效。3)现有小口径顶装球阀的密封螺栓6和阀体4之间的密封方式是在它们间加 0型圈或石墨垫。由于0型圈和石墨垫容易损坏，这种密封的寿命短，磅级低。
技术实现思路
本技术所提供的3及以下小口径顶装球阀，就是解决上述现有的球阀阀座 支承圈5的锥面锥角0大，外径大；后退量大，弹簧易失效；拆卸螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
３″及以下小口径顶装球阀：具有整体式阀杆和球体（１）、一体式的阀体（４）和阀盖（２）、带锥面的阀座支承圈（５）、螺旋压缩弹簧（３）、装于球阀阀体的密封螺栓（６）和拆卸螺栓（７），其特征是：ｉ．拆卸螺栓（７）顶端为锥面体（７．１）；ｉｉ．拆卸螺栓锥面体（７．１）顶锥角α＝４５°，相配合的阀座支承圈（５）的锥面顶锥角β＝４５°，两锥面接触的母线Ｍ１Ｍ２相重合。

【技术特征摘要】
3″及以下小口径顶装球阀具有整体式阀杆和球体(1)、一体式的阀体(4)和阀盖(2)、带锥面的阀座支承圈(5)、螺旋压缩弹簧(3)、装于球阀阀体的密封螺栓(6)和拆卸螺栓(7)，其特征是i.拆卸螺栓(7)顶端为锥面体(7.1)；ii.拆卸螺栓锥面体(7.1)顶锥角α＝45°，相配合的阀座支承圈(5)的锥面顶锥角β＝45°，两锥面接触的母线M1M2相重合。2.按权利要求1中所述的顶装球阀，其特征是阀座支承圈(5)和螺旋压缩弹簧(3)选 如下设计参数Y < X ;Y+A < P上式中Y-能取...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川精控阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]