螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀，涉及顶装式球阀领域。本实用新型专利技术解决了目前的顶装式球阀结构复杂，在拆装时操作也十分复杂，费时费力的问题。螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀，它包括阀体、球体和位于阀体和球体之间的一对组合阀座；阀体的开口处内侧为阶梯状形成阀体凸台、阀体第一台阶面、阀体第二台阶面；阀体凸台设置内螺纹通孔；组合阀座包括螺纹套、环形螺母、阀座、导向滑块、密封件、弹簧和螺钉；球体卡在一对组合阀座的阀座卡口之间并卡紧密封。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过扳手工具使阀座在阀体中旋进和旋出即完成球体安装和拆卸，方便在线维护；采用密封件和弹簧使得整个球阀的密封性得到了保证。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及顶装式球阀领域，特别是涉及螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀。
技术介绍
目前，球阀特别适合大口径、高温高压、以及硬密封的需求，而实现在线维修，以及要求球阀抗端部载荷的管线，就需要采用顶装式球阀。但是，目前的顶装式球阀在满足以上的条件时，其复杂的结构，在拆装时也十分复杂，费时费力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀，它包括阀体、球体和位于阀体和球体之间的一对组合阀座；所述的阀体的开口处内侧为阶梯状，形成阀体凸台、阀体第一台阶面、阀体第二台阶面；所述的阀体凸台的中间设置有内螺纹通孔；所述的阀体第一台阶面的左端设置有导向轨槽；所述的组合阀座包括螺纹套、环形螺母、阀座、导向滑块、密封件、弹簧和螺钉；所述的螺纹套的内壁设置有内螺纹；所述的螺纹套的外壁的中间位置环绕设置有限位环槽；所述的螺纹套的左端面沿圆周分布有多个牙槽；所述的阀座的外壁为阶梯状，形成阀座第一台阶面、阀座第二台阶面、阀座第三台阶面和阀座第四台阶面；所述的阀座第二台阶面从左至右设置有固定有导向滑块的导向滑块固定槽和密封环槽；所述的螺纹套旋套在阀座第一台阶面上；所述的弹簧套设在阀座第三台阶面上；所述的弹簧作用在阀座第四台阶面和阀体第二台阶面；所述的螺纹套的外壁与阀体凸台接触；所述的环形螺母设置在阀体凸台的下方并通过螺钉穿过内螺纹通孔固定；所述的环形螺母卡设在限位环槽中；所述的阀座第二台阶面与阀体第一台阶面接触且导向滑块嵌设在导向轨槽中；所述的密封环槽中设置有密封件与阀体第一台阶面形成密封；所述的阀座的左端面还设置有阀座卡口 ；所述的球体卡在一对组合阀座的阀座卡口之间；所述的阀座卡口通过弹簧对球体卡紧密封。一对组合阀座的螺纹套之间的间距大于球体的宽度。所述的环形螺母在限位环槽中留有余量。所述的牙槽与特殊扳手配合使用，用于阀座在阀体中的旋进和旋出。所述的特殊扳手由扳手把手和设置在扳手把手末端侧面的呈圆弧分布的扳手牙构成；所述的扳手牙与牙槽配合使用。工作原理:装配时，先装配组合阀座:先将螺纹套旋合到阀座上，然后把导向滑块、密封件、弹簧装在阀座上，再将环形螺母放在限位环槽中，将组合阀座整体放入到阀体中，将环形螺母对准阀体凸台上的内螺纹孔，同时，导向滑块滑入到导向轨槽中，然后，将螺钉拧入内螺纹孔，并固定环形螺母；螺纹套由于环形螺母的作用仅能做圆周运动不能左右运动，阀座由于导向滑块的作用仅能左右运动不能圆周运动；此时，通过特殊扳手旋转螺纹套，使阀座往阀体内部运动，然后放入球体，再通过特殊扳手反向旋转螺纹套，使阀座向球体运动至阀座卡口刚好卡住球体，使环形螺母在限位环槽中四周皆有余量；此时，弹簧的作用力全部传递到阀座卡口处，使阀座卡口压紧球体并密封。本技术的有益效果:本技术的螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀，结构简单，操作方便，通过扳手工具使阀座在阀体中旋进和旋出即可完成球体的安装和拆卸，方便实施在线维护；同时，采用密封件和弹簧使得整个球阀的密封性得到了保证。【附图说明】图1为实施例的螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀的示意图；图2为实施例中阀体的局部放大的示意图；图3为实施例中组合阀座的示意图；图4为实施例中螺纹套的示意图；图5为实施例中螺纹套的左视示意图；图6为实施例中阀座的示意图；图7为实施例的螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀的安装状态的示意图；图8为图1虚线部分的环形螺母和限位环槽的余量状态的示意图；图9为实施例中特殊扳手的示意图；其中，1-阀体，2-球体，3-组合阀座，4-特殊扳手，11-阀体凸台，12-阀体第一台阶面，13-阀体第二台阶面，14-内螺纹通孔，15-导向轨槽，31-螺纹套，32-环形螺母，33-阀座，34-导向滑块，35-密封件，36-弹簧，37-螺钉，311-内螺纹，312-限位环槽，313-牙槽，331-阀座第一台阶面，332-阀座第二台阶面，333-阀座第三台阶面，334-阀座第四台阶面，335-导向滑块固定槽，336-密封环槽，337-阀座卡口，41-扳手把手，42-扳手牙。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1至图9所示，螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀，它包括阀体1、球体2和位于阀体I和球体2之间的一对组合阀座3 ;所述的阀体I的开口处内侧为阶梯状，形成阀体凸台11、阀体第一台阶面12、阀体第二台阶面13 ;所述的阀体凸台11的中间设置有内螺纹通孔14 ;所述的阀体第一台阶面12的左端设置有导向轨槽15 ;所述的组合阀座3包括螺纹套31、环形螺母32、阀座33、导向滑块34、密封件35、弹簧36和螺钉37 ;所述的螺纹套31的内壁设置有内螺纹311 ;所述的螺纹套31的外壁的中间位置环绕设置有限位环槽312 ；所述的螺纹套31的左端面沿圆周分布有多个牙槽313 ;所述的阀座33的外壁为阶梯状，形成阀座第一台阶面331、阀座第二台阶面332、阀座第三台阶面333和阀座第四台阶面334 ；所述的阀座第二台阶面332从左至右设置有固定有导向滑块34的导向滑块固定槽335和密封环槽336 ;所述的螺纹套31旋套在阀座第一台阶面331上；所述的弹簧36套设在阀座第三台阶面333上；所述的弹簧36作用在阀座第四台阶面334和阀体第二台阶面13 ;所述的螺纹套31的外壁与阀体凸台11接触；所述的环形螺母32设置在阀体凸台11的下方并通过螺钉37穿过内螺纹通孔14固定；所述的环形螺母32卡设在限位环槽312中；所述的阀座第二台阶面332与阀体第一台阶面12接触且导向滑块34嵌设在导向轨槽15中；所述的密封环槽336中设置有密封件与阀体第一台阶面12形成密封；所述的阀座33的左端面还设置有阀座卡口 337 ;所述的球体2卡在一对组合阀座3的阀座卡口 337之间；所述的阀座卡口 337通过弹簧36对球体2卡紧密封；一对组合阀座3的螺纹套31之间的间距大于球体2的宽度；所述的环形螺母32在限位环槽312中留有余量；所述的牙槽313与特殊扳手4配合使用，用于阀座33在阀体I中的旋进和旋出；所述的特殊扳手4由扳手把手41和设置在扳手把手41末端侧面的呈圆弧分布的扳手牙42构成；所述的扳手牙42与牙槽313配合使用。本实施例的螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀的工作原理:装配时，先装配组合阀座3:先将螺纹套31旋合到阀座33上，然后把导向滑块34、密封件35、弹簧36装在阀座33上，再将环形螺母32放在限位环槽312中，将组合阀座整体放入到阀体I中，将环形螺母32对准阀体凸台11上的内螺纹孔14，同时，导向滑块34滑入到导向轨槽15中，然后，将螺钉37拧入内螺纹孔14，并固定环形螺母32 ;螺纹套31由于环形螺母32的作用仅能做圆周运动不能左右运动，阀座33由于导向滑块34的作用仅能左右运动不能圆周运动；此时，通过特殊扳手4旋转螺纹套31，使阀座33往阀体I内部运动，然后放入球体2，再通过特殊扳手4反向旋转螺纹套31，使阀座33向球体2运动至阀座卡口 本文档来自技高网...
【技术保护点】
螺纹套环形螺母导向定位顶装式球阀，其特征在于：它包括阀体、球体和位于阀体和球体之间的一对组合阀座；所述的阀体的开口处内侧为阶梯状，形成阀体凸台、阀体第一台阶面、阀体第二台阶面；所述的阀体凸台的中间设置有内螺纹通孔；所述的阀体第一台阶面的左端设置有导向轨槽；所述的组合阀座包括螺纹套、环形螺母、阀座、导向滑块、密封件、弹簧和螺钉；所述的螺纹套的内壁设置有内螺纹；所述的螺纹套的外壁的中间位置环绕设置有限位环槽；所述的螺纹套的左端面沿圆周分布有多个牙槽；所述的阀座的外壁为阶梯状，形成阀座第一台阶面、阀座第二台阶面、阀座第三台阶面和阀座第四台阶面；所述的阀座第二台阶面从左至右设置有固定有导向滑块的导向滑块固定槽和密封环槽；所述的螺纹套旋套在阀座第一台阶面上；所述的弹簧套设在阀座第三台阶面上；所述的弹簧作用在阀座第四台阶面和阀体第二台阶面；所述的螺纹套的外壁与阀体凸台接触；所述的环形螺母设置在阀体凸台的下方并通过螺钉穿过内螺纹通孔固定；所述的环形螺母卡设在限位环槽中；所述的阀座第二台阶面与阀体第一台阶面接触且导向滑块嵌设在导向轨槽中；所述的密封环槽中设置有密封件与阀体第一台阶面形成密封；所述的阀座的左端面还设置有阀座卡口；所述的球体卡在一对组合阀座的阀座卡口之间；所述的阀座卡口通过弹簧对球体卡紧密封。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，刘建同，
申请(专利权)人：苏州道森阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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