【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包扎机，尤其涉及发电机转子线圈包扎技术，具体为一种风力发电机转子线圈包扎机。
技术介绍
风能是一种可再生、无污染的自然能源，风力发电机是将风能转换为机械功的动 力机械。风力发电机各型转子线圈的截面尺寸范围大致在5X32 7X35毫米之间，成型 长度尺寸在1200 1600毫米之间，由铜排折弯成型。转子线圈中间为直线段，两头带有平 弯、立弯、拐角和鼻端形状(如附图10-13所示)。转子线圈平弯成螺旋形，立弯为弧线形， 拐角方向相反，鼻端角度不同，转子线圈要求绝缘1/2、1/3、2/3规范叠包，使用材料聚酰亚 胺、云母带、无碱玻璃丝带，共5层紧密包扎。风力发电机转子线圈尺寸长、质量重、结构特 殊、包扎质量要求高，这些因素造成普通领域的包扎机难以胜任风力发电机转子线圈绝缘 包扎。 目前，国内现有其它领域的包扎机，有的是引进国外先进的数控技术，其投资在数 百万元以上，但仅限于梭形转子线圈绝缘的包扎；有的是国内自主研发的简单的PLC控制 技术，包扎进给靠手动控制，虽然成本降低，但是造成了劳动强度大、效率低、质量不容易控 制的问题，这些包扎机都不适用于风力发...
【技术保护点】
风力发电机转子线圈包扎机，其特征在于：包括数控系统（１）、机座（１５）、固定在机座（１５）上的进给系统、转子线圈夹持同步装置以及固定于进给系统上的绕包头； 进给系统由Ｘ向进给装置和Ｙ向进给装置组成；Ｘ向进给装置包括Ｘ向槽形床身（１３），Ｘ向槽形床身（１３）内支撑有Ｘ向滚珠丝杆（６），Ｘ向滚珠丝杆（６）的一端通过联轴器（６４）和减速器（４）连接伺服电机（２），Ｘ向槽形床身（１３）两端顶部固定有直线导轨（９），其上安装有滑块，滑块上固定有Ｘ向拖板（１０），Ｘ向拖板（１０）底（５４），丝杆上连接有右夹钳杆（５０），右夹钳杆（５０）顶端固定有夹钳（５２），一端支撑架（６２）上...
【技术特征摘要】
风力发电机转子线圈包扎机，其特征在于包括数控系统(1)、机座(15)、固定在机座(15)上的进给系统、转子线圈夹持同步装置以及固定于进给系统上的绕包头；进给系统由X向进给装置和Y向进给装置组成；X向进给装置包括X向槽形床身(13)，X向槽形床身(13)内支撑有X向滚珠丝杆(6)，X向滚珠丝杆(6)的一端通过联轴器(64)和减速器(4)连接伺服电机(2)，X向槽形床身(13)两端顶部固定有直线导轨(9)，其上安装有滑块，滑块上固定有X向拖板(10)，X向拖板(10)底部固定有与X向滚珠丝杆(6)相配合的螺母；Y向进给装置包括固定于X向进给装置中的X向拖板(10)上的Y向槽形床身(12)，Y向槽形床身(12)内支撑有Y向滚珠丝杆(7)，Y向滚珠丝杆(7)的一端通过联轴器(65)和减速器(5)连接伺服电机(3)，Y向槽形床身(12)两端顶部固定有直线导轨(8)，其上安装有滑块，滑块上固定有Y向拖板(11)，Y向拖板(11)底部固定有与Y向滚珠丝杆(7)相配合的螺母；绕包头固定于Y向进给装置中的Y向拖板(11)上，绕包头包括设置于Y向进给装置中的Y向拖板(11)上且内设轴承的轴承座(37)、固定于轴承座(37)上的两块其上开有圆孔的支撑板(26)、外圈表面加工有导向槽的环形大同步带轮(25)以及大同步带轮驱动装置；在两块支撑板之间沿支撑板(26)上开设的圆孔的圆周支撑有八个导向轮(27)，外圈表面加工有导向槽的环形大同步带轮(25)通过八个与环形大同步带轮外圈表面上的导向槽配合的导向轮(27)与支撑板(26)上开设的圆孔相同心地支撑于两块支撑板之间；大同步带轮(25)内圈表面上设置有连杆(28、29)，连杆(28、29)上固定有绝缘带盘(30、31)，绝缘带盘(30、31)上设有用于调节的弹簧(32)和调节螺钉(33)；大同步带轮驱动装置包括支撑于两块支撑板(26)之间的过渡轮(21、22、23)、与固定于支撑板(26)外侧的伺服电机(18)相连接的主动轮(19)、张紧轮(24)以及环绕过渡轮、主动轮、张紧轮和大同步带轮(25)的同步带(20)；转子线圈夹持同步装置包括支撑于X向槽形床身(13)内的传动轴(47)、固定于传动轴(47)两端的同步传动带轮(43、44)，还包括固定于X向槽形床身(13)两端的支撑架(62、63)，一端的支撑架(62)两侧安装有导槽，导槽内安装有可移动板(56)，一端支撑架(62)上的可移动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，郭风歧，戈立娜，
申请(专利权)人：永济新时速电机电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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