System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴承剩磁检测装置及校准方法制造方法及图纸_技高网

一种轴承剩磁检测装置及校准方法制造方法及图纸

技术编号:41400301 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 19:25
本发明专利技术属于轴承残磁技术领域,且公开了一种轴承剩磁检测装置,包括检测槽台,检测槽台顶端外壁上开设有轴承槽,且检测槽台的顶端两侧上均贯通开设有矩形槽;本申请还提供了一种轴承剩磁的校准方法,通过人工旋转转柄,带动两段相反螺纹杆体所构成的螺杆旋转移动,由此带动两个齿牙板同时反方向移动,直至两个橡胶板以及多个橡胶凸起对轴承两端进行紧密贴合的夹持,对其限位固定,保证测量值的准确性,螺杆的旋转还会同时带动斜齿轮一、斜齿轮二以及弯折支杆同步旋转,当带动传感器在轴承表面上旋转时,一旦出现不平整传感器就会受力移动,从而挤压到由弹簧连接的抵板以及抵杆,旋转至平整处时,弹簧会带动传感器立刻回位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承残磁,具体是一种轴承剩磁检测装置及校准方法


技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承残磁作为轴承质量优劣的评判参数,为此轴承残磁量的检测尤为重要,在日常检测过程中,残磁测量探头距轴承倒角位置距离应处于稳定状态,约1.5mm;

2、但在实际检测过程中,由于操作人员不同,且其手持测头对轴承进行检测过程中,残磁检测仪的探头易与轴承距离发生变化,这将直接导致测量值忽大忽小,从而造成检测结果错误,使得操作人员需要重新对轴承进行检测,导致操作人员需要重新过一遍流程,进而增加了检测的负担,同时增加整个检测过程。


技术实现思路

1、由于残磁检测仪的探头易与轴承距离发生变化,这将直接导致测量值忽大忽小,从而造成检测结果错误,使得操作人员需要重新对轴承进行检测,导致操作人员需要重新过一遍流程,进而增加了检测的负担,同时增加整个检测过程,为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术提供了一种轴承剩磁检测装置及校准方法。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种轴承剩磁检测装置,包括检测槽台,所述检测槽台顶端外壁上开设有轴承槽,且所述检测槽台的顶端两侧上均贯通开设有矩形槽,还包括:

3、限位校准部,所述限位校准部位于所述检测槽台内,所述限位校准部包括两个橡胶板以及固定连接于两个所述橡胶板一端上的若干个橡胶凸起,每个所述橡胶板的另一端上均固定连接有残磁测量探头,且每个所述橡胶板上均设有第一啮合结构,每个所述第一啮合结构上均设有限位结构,且每个所述第一啮合结构底端上设有旋转结构,所述旋转结构上设有第二啮合结构,所述第二啮合结构上设有平整检测结构,所述平整检测结构内设有弹性结构。

4、优选地,所述第一啮合结构由u形球轴架、直齿轮以及啮合连接于所述直齿轮上的齿牙板所构成,所述直齿轮中间转动连接有横杆,所述横杆的两端均和矩形槽两端内壁之间固定连接,所述u形球轴架和直齿轮之间固定连接,且所述u形球轴架的两端均和橡胶板另一端内壁之间活动套接。

5、优选地,所述限位结构由两个限位板以及滑动连接于两个所述限位板上的导杆所构成,所述导杆的两端均和检测槽台的两端内壁之间固定连接,所述限位板的一端和齿牙板一端外壁之间固定连接。

6、优选地,所述旋转结构由两个滑槽转筒、环形转盘以及螺纹连接于两个所述环形转盘上的螺杆所构成,所述螺杆的一端上固定连接有转柄,所述螺杆和检测槽台内壁之间转动连接,且所述螺杆和检测槽台的一端内外壁之间贯通转动连接,每个所述滑槽转筒内壁均和每个所述环形转盘的外壁之间转动卡接,且每个所述滑槽转筒的顶端均和对应的齿牙板底端固定连接。

7、优选地,所述第二啮合结构由斜齿轮一以及啮合连接于所述斜齿轮一上的斜齿轮二所构成,所述斜齿轮二顶端上固定连接有弯折支杆,所述弯折支杆具体由两段杆体构成,且两段杆体内固定连接有伸缩电杆,所述弯折支杆和检测槽台顶端内外壁之间贯通转动连接,所述斜齿轮一和螺杆中间位置固定连接。

8、优选地,所述平整检测结构由圆筒、抵杆、抵板以及固定连接于所述抵板底端外壁上的传感器所构成,所述抵杆和圆筒顶端贯通滑动连接,所述抵杆底端和抵板之间固定连接,且所述抵板和圆筒底端内壁之间可贴合连接,所述抵杆顶端和弯折支杆另一端之间固定连接。

9、优选地,所述弹性结构为弹簧,所述弹簧的上下两端分别和圆筒顶端内壁以及抵板的顶端外壁之间固定连接。

10、一种轴承剩磁的校准方法,具体操作步骤如下:

11、s1:将检测轴承放置在检测槽台的轴承槽内,旋转限位校准部内的螺杆,带动橡胶板和残磁测量探头分别对轴承进行限位固定以及残磁检测,以此校准出轴承的精度和准确性;

12、s2:螺杆的转动会同时带动弯折支杆以及平整检测结构进行同步旋转,由此可经过伸缩电杆带动传感器对轴承顶端进行平整度的检测。

13、优选地,所述s1中具体的操作方式是先通过人工旋转转柄,使其带动螺杆以及螺杆上的两个环形转盘进行旋转移动,由于螺杆是两段相反螺纹杆体所构成的,所以当螺杆旋转时,会带动两个环形转盘同时按照相互反方向位置进行旋转移动,由此带动限位转动连接的滑槽转筒以及连接的齿牙板同步进行平移,齿牙板移动时,会通过限位板上安装的导杆进行移动限位,同时两个齿牙板的移动会带动啮合的直齿轮旋转,由此带动u形球轴架、橡胶板以及残磁测量探头同步旋转,进行角度倾斜,直至两个橡胶板以及多个橡胶凸起对轴承两端进行紧密贴合的夹持,对其限位固定,通过正反旋转螺杆以及转动轴承,可轻易快捷地达到对轴承的多点校准检测,避免人工手持检测校准时所产生的偏差,保证测量值的准确性。

14、优选地,所述s2中,螺杆的旋转还会同时带动斜齿轮一进行旋转,由此带动斜齿轮二以及弯折支杆进行同步旋转,通过伸缩电杆可用于调整传感器和轴承平面的接触间距,当带动传感器在轴承表面上进行旋转时,一旦出现不平整传感器就会受力移动,从而挤压到由弹簧连接的抵板以及抵杆,旋转至平整处时,弹簧会带动传感器立刻回位。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

16、本专利技术通过人工旋转转柄,使其带动螺杆以及螺杆上的两个环形转盘进行旋转移动,由于螺杆是两段相反螺纹杆体所构成的,所以当螺杆旋转时,会带动两个环形转盘同时按照相互反方向位置进行旋转移动,由此带动限位转动连接的滑槽转筒以及连接的齿牙板同步进行平移,齿牙板移动时,会通过限位板上安装的导杆进行移动限位,同时两个齿牙板的移动会带动啮合的直齿轮旋转,由此带动u形球轴架、橡胶板以及残磁测量探头同步旋转,进行角度倾斜,直至两个橡胶板以及多个橡胶凸起对轴承两端进行紧密贴合的夹持,对其限位固定,通过正反旋转螺杆以及转动轴承,可轻易快捷地达到对轴承的多点校准检测,避免人工手持检测校准时所产生的偏差,保证测量值的准确性。

17、本专利技术通过螺杆的旋转还会同时带动斜齿轮一进行旋转,由此带动斜齿轮二以及弯折支杆进行同步旋转,通过伸缩电杆可用于调整传感器和轴承平面的接触间距,当带动传感器在轴承表面上进行旋转时,一旦出现不平整传感器就会受力移动,从而挤压到由弹簧连接的抵板以及抵杆,旋转至平整处时,弹簧会带动传感器立刻回位。

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【技术保护点】

1.一种轴承剩磁检测装置,包括检测槽台(1),其特征在于:所述检测槽台(1)顶端外壁上开设有轴承槽,且所述检测槽台(1)的顶端两侧上均贯通开设有矩形槽,还包括:

2.根据权利要求1所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述第一啮合结构由U形球轴架(24)、直齿轮(25)以及啮合连接于所述直齿轮(25)上的齿牙板(26)所构成,所述直齿轮(25)中间转动连接有横杆,所述横杆的两端均和矩形槽两端内壁之间固定连接,所述U形球轴架(24)和直齿轮(25)之间固定连接,且所述U形球轴架(24)的两端均和橡胶板(21)另一端内壁之间活动套接。

3.根据权利要求2所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述限位结构由两个限位板(27)以及滑动连接于两个所述限位板(27)上的导杆(28)所构成,所述导杆(28)的两端均和检测槽台(1)的两端内壁之间固定连接,所述限位板(27)的一端和齿牙板(26)一端外壁之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述旋转结构由两个滑槽转筒(29)、环形转盘(230)以及螺纹连接于两个所述环形转盘(230)上的螺杆(231)所构成,所述螺杆(231)的一端上固定连接有转柄(232),所述螺杆(231)和检测槽台(1)内壁之间转动连接,且所述螺杆(231)和检测槽台(1)的一端内外壁之间贯通转动连接,每个所述滑槽转筒(29)内壁均和每个所述环形转盘(230)的外壁之间转动卡接,且每个所述滑槽转筒(29)的顶端均和对应的齿牙板(26)底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述第二啮合结构由斜齿轮一(233)以及啮合连接于所述斜齿轮一(233)上的斜齿轮二(234)所构成,所述斜齿轮二(234)顶端上固定连接有弯折支杆(235),所述弯折支杆(235)具体由两段杆体构成,且两段杆体内固定连接有伸缩电杆(236),所述弯折支杆(235)和检测槽台(1)顶端内外壁之间贯通转动连接,所述斜齿轮一(233)和螺杆(231)中间位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述平整检测结构由圆筒(237)、抵杆(238)、抵板(239)以及固定连接于所述抵板(239)底端外壁上的传感器(241)所构成,所述抵杆(238)和圆筒(237)顶端贯通滑动连接,所述抵杆(238)底端和抵板(239)之间固定连接,且所述抵板(239)和圆筒(237)底端内壁之间可贴合连接,所述抵杆(238)顶端和弯折支杆(235)另一端之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述弹性结构为弹簧(240),所述弹簧(240)的上下两端分别和圆筒(237)顶端内壁以及抵板(239)的顶端外壁之间固定连接。

8.一种轴承剩磁的校准方法,其特征在于:具体操作步骤如下:

9.根据权利要求8所述的轴承剩磁的校准方法,其特征在于:所述S1中具体的操作方式是先通过人工旋转转柄(232),使其带动螺杆(231)以及螺杆(231)上的两个环形转盘(230)进行旋转移动,由于螺杆(231)是两段相反螺纹杆体所构成的,所以当螺杆(231)旋转时,会带动两个环形转盘(230)同时按照相互反方向位置进行旋转移动,由此带动限位转动连接的滑槽转筒(29)以及连接的齿牙板(26)同步进行平移,齿牙板(26)移动时,会通过限位板(27)上安装的导杆(28)进行移动限位,同时两个齿牙板(26)的移动会带动啮合的直齿轮(25)旋转,由此带动U形球轴架(24)、橡胶板(21)以及残磁测量探头(23)同步旋转,进行角度倾斜,直至两个橡胶板(21)以及多个橡胶凸起(22)对轴承两端进行紧密贴合的夹持,对其限位固定。

10.根据权利要求9所述的轴承剩磁的校准方法,其特征在于:所述S2中,螺杆(231)的旋转还会同时带动斜齿轮一(233)进行旋转,由此带动斜齿轮二(234)以及弯折支杆(235)进行同步旋转,通过伸缩电杆(236)可用于调整传感器(241)和轴承平面的接触间距,当带动传感器(241)在轴承表面上进行旋转时,一旦出现不平整传感器(241)就会受力移动,从而挤压到由弹簧(240)连接的抵板(239)以及抵杆(238),旋转至平整处时,弹簧(240)会带动传感器(241)立刻回位。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承剩磁检测装置,包括检测槽台(1),其特征在于:所述检测槽台(1)顶端外壁上开设有轴承槽,且所述检测槽台(1)的顶端两侧上均贯通开设有矩形槽,还包括:

2.根据权利要求1所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述第一啮合结构由u形球轴架(24)、直齿轮(25)以及啮合连接于所述直齿轮(25)上的齿牙板(26)所构成,所述直齿轮(25)中间转动连接有横杆,所述横杆的两端均和矩形槽两端内壁之间固定连接,所述u形球轴架(24)和直齿轮(25)之间固定连接,且所述u形球轴架(24)的两端均和橡胶板(21)另一端内壁之间活动套接。

3.根据权利要求2所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述限位结构由两个限位板(27)以及滑动连接于两个所述限位板(27)上的导杆(28)所构成,所述导杆(28)的两端均和检测槽台(1)的两端内壁之间固定连接,所述限位板(27)的一端和齿牙板(26)一端外壁之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述旋转结构由两个滑槽转筒(29)、环形转盘(230)以及螺纹连接于两个所述环形转盘(230)上的螺杆(231)所构成,所述螺杆(231)的一端上固定连接有转柄(232),所述螺杆(231)和检测槽台(1)内壁之间转动连接,且所述螺杆(231)和检测槽台(1)的一端内外壁之间贯通转动连接,每个所述滑槽转筒(29)内壁均和每个所述环形转盘(230)的外壁之间转动卡接,且每个所述滑槽转筒(29)的顶端均和对应的齿牙板(26)底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述第二啮合结构由斜齿轮一(233)以及啮合连接于所述斜齿轮一(233)上的斜齿轮二(234)所构成,所述斜齿轮二(234)顶端上固定连接有弯折支杆(235),所述弯折支杆(235)具体由两段杆体构成,且两段杆体内固定连接有伸缩电杆(236),所述弯折支杆(235)和检测槽台(1)顶端内外壁之间贯通转动连接,所述斜齿轮一(233)和螺杆(231)中间位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的轴承剩磁检测装置,其特征在于:所述平整...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭名芳刘沙张保健谷田平段云王钟瑞李家豪
申请(专利权)人:河南省计量测试科学研究院
类型:发明
国别省市:

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