一种风电叶片树脂注入流道组件及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种风电叶片树脂注入流道组件及其工作方法，本发明专利技术风电叶片树脂注入流道组件包括流道件和注胶管座，多段流道件敷设在叶片模具的叶片铺层结构上，注胶管座设置在两个流道件首尾相连处，注胶管座连通注胶机，流道件采用PVC材质制作的长条状零件，流道件横截面为开口槽形状，流道件开口朝下扣设在叶片铺层结构上；注胶管座包括角板流道部和管接头，角板流道部横截面也为开口槽形状且能够紧密贴合在流道件内壁上，管接头垂直连通在角板流道部背部中间位置，管接头顶端通过管道连通到注胶机输出口。本发明专利技术提供了PVC材质的流道件，加热固化时，能够塌陷，将槽道内胶液完全注入到叶片纤维布中，避免了出现管道痕迹，同时也节约了树脂胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电叶片制作，尤其涉及一种风电叶片树脂注入流道组件及其工作方法。

技术介绍

1、随着风电叶片的尺寸越来越大，精度要求越来越高，现有的风电叶片制作中使用的手糊工艺、模压工艺、预浸料铺放工艺制作难度越来越大，质量也不好保证。近年来使用真空灌注成型工艺成为风电叶片制作的主流工艺，该工艺可充分消除气泡，降低产品孔隙率，有效控制产品含胶量。

2、如图1所示，真空灌注成型工艺是将叶片纤维布5’铺放在叶片模具上，在叶片纤维布5’顶上铺设一层剥离层，剥离层通常包括叠放在一起的薄膜4’和纤维网片3’，薄膜4’是一层很薄的带孔塑料膜。剥离层上铺放高渗透的隔板2’，隔板2’往往采用带有多个长条孔201’的塑料平板，隔板2’上放置欧姆管1’。然后用真空袋膜包覆及密封，真空袋膜在附图中并未画出。真空泵抽气至负压状态，树脂通过注胶座和欧姆管1’进入整个体系，通过欧姆管1’引导树脂流动的主方向。导流布使树脂分布到铺层的每个角落。灌注完成后，加温固化叶片模块，最后载剥离脱模布，从而得到密实、含胶量低的铺层。

3、然而，现有的注胶欧姆管1’往往采用pe本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电叶片树脂注入流道组件，包括流道件(1)和注胶管座(2)，多段所述流道件(1)敷设在叶片模具(5)的叶片铺层结构上，所述注胶管座(2)设置在两个所述流道件(1)首尾相连处，所述注胶管座(2)连通注胶机，其特征在于，所述流道件(1)采用PVC材质制作的长条状零件，所述流道件(1)横截面为开口槽形状，所述流道件(1)开口朝下扣设在所述叶片铺层结构上；所述注胶管座(2)包括角板流道部和管接头(201)，所述角板流道部横截面也为开口槽形状且能够紧密贴合在所述流道件(1)内壁上，所述管接头(201)垂直连通在所述角板流道部背部中间位置，所述管接头(201)顶端通过管道连通到所述注胶机输出...

【技术特征摘要】

1.一种风电叶片树脂注入流道组件，包括流道件(1)和注胶管座(2)，多段所述流道件(1)敷设在叶片模具(5)的叶片铺层结构上，所述注胶管座(2)设置在两个所述流道件(1)首尾相连处，所述注胶管座(2)连通注胶机，其特征在于，所述流道件(1)采用pvc材质制作的长条状零件，所述流道件(1)横截面为开口槽形状，所述流道件(1)开口朝下扣设在所述叶片铺层结构上；所述注胶管座(2)包括角板流道部和管接头(201)，所述角板流道部横截面也为开口槽形状且能够紧密贴合在所述流道件(1)内壁上，所述管接头(201)垂直连通在所述角板流道部背部中间位置，所述管接头(201)顶端通过管道连通到所述注胶机输出口。

2.根据权利要求1所述的风电叶片树脂注入流道组件，其特征在于：所述流道件(1)横截面为等边角钢形状，所述流道件(1)的软化温度控制在62℃～65℃，降低pvc配方中碳酸钙含量，每100重量份的pvc树脂对应碳酸钙重量份范围控制在15～22份之内。

3.根据权利要求2所述的风电叶片树脂注入流道组件，其特征在于：所述流道件(1)的两个底脚位置分别设置有平脚部(101)，所述平脚部(101)替代所述叶片铺层结构顶层的隔板(2’)，所述平脚部(101)平行接触所述叶片铺层结构的网片(3’)的顶面。

4.根据权利要求1所述的风电叶片树脂注入流道组件，其特征在于：还包括气囊(3)，紧缩状态下的所述气囊(3)预设在所述角板流道部的内腔中，所述气囊(3)的气嘴通过气管连通到外部的气源组件。

5.根据权利要求4所述的风电叶片树脂注入流道组件，其特征在于：所述管接头(201)的内壁上一体设置有导气管(202)，所述导气管(202)顶端设置有密闭折弯探出所述管接头(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：武亚楠，武少峰，
申请(专利权)人：河北茂来金属丝网制品有限公司，
类型：发明
国别省市：