System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐磨钢球分流轨道制造技术_技高网

一种耐磨钢球分流轨道制造技术

技术编号:41399466 阅读:9 留言:0更新日期:2024-05-20 19:23
本发明专利技术涉及耐磨钢球生产技术领域,尤其涉及一种耐磨钢球分流轨道,包括进入轨、分流轨以及两个支流轨,所述进入轨的下表面固定连接有两个呈对称设置的固定板,两个所述固定板之间转动连接有转动轴,所述转动轴上固定连接有多个旋转片,多个所述旋转片呈等距设置,所述进入轨上开设有用于连接所述旋转片的矩形口,其中一个所述旋转片的一端贯穿所述矩形口;所述分流轨的下表面固定连接有支撑板,所述支撑板的横截面呈L形设置,所述支撑板上转动连接有转动杆。本发明专利技术工作人员的工作量较小,不需要人工利用工具拨动耐磨钢球使其进入到不同的支流轨中,大大减小了安全隐患,有利于工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨钢球生产,尤其涉及一种耐磨钢球分流轨道


技术介绍

1、随着社会不断的发展,科技不断的进步,耐磨钢球生产相关的技术也在不断提升,在耐磨钢球生产的过程中,一般需要利用轨道引导耐磨钢球进入下一步工序,由于每个工序的处理效率不同,通常还需要对耐磨钢球进行引导分流。

2、目前利用轨道对耐磨钢球进行分流时,一般需要工作人员在分流处手持一些工具,用来拨动耐磨钢球进入不同的支流轨道,以便于保证不同支流轨道中的耐磨钢球数量相差不大,此过程中工作人员的工作量较大,且由于刚生产出来的耐磨钢球温度较高,人工拨动耐磨钢球时存在一定的安全隐患。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点,目前利用轨道对耐磨钢球进行分流时,一般需要工作人员在分流处手持一些工具,用来拨动耐磨钢球进入不同的支流轨道,以便于保证不同支流轨道中的耐磨钢球数量相差不大,此过程中工作人员的工作量较大,且由于刚生产出来的耐磨钢球温度较高,人工拨动耐磨钢球时存在一定的安全隐患,而提出的一种耐磨钢球分流轨道。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种耐磨钢球分流轨道,包括进入轨、分流轨以及两个支流轨,所述进入轨的下表面固定连接有两个呈对称设置的固定板,两个所述固定板之间转动连接有转动轴,所述转动轴上固定连接有多个旋转片,多个所述旋转片呈等距设置,所述进入轨上开设有用于连接所述旋转片的矩形口,其中一个所述旋转片的一端贯穿所述矩形口;

4、所述分流轨的下表面固定连接有支撑板,所述支撑板的横截面呈l形设置,所述支撑板上转动连接有转动杆,所述转动杆上套设有套筒,所述套筒上固定连接有分隔块,所述分隔块的横截面呈三角形设置,所述转动杆上固定连接有转动块,所述转动块设置在所述分流轨的下方;

5、两个所述固定板之间设置有移动组件,所述移动组件包括往复丝杆和移动块,所述往复丝杆的两端分别和两个所述固定板转动连接,所述移动块和所述往复丝杆螺纹连接,所述移动块上开设有用于连接所述转动块的开口。

6、优选的,所述转动轴上固定连接有第一滑轮,所述往复丝杆上固定连接有第二滑轮,所述第一滑轮通过传送带和所述第二滑轮连接。

7、优选的,所述进入轨的下表面开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有导向块,所述导向块的横截面呈凸字形设置,所述导向块远离所述滑槽的一端和所述移动块的上表面固定连接,所述移动块设置在所述转动块和所述旋转片之间。

8、优选的,所述转动杆的上端开设有矩形槽,所述矩形槽的一侧内壁开设有凹槽,所述凹槽内滑动连接有滑块,所述矩形槽设置有弹簧,所述弹簧的一端和所述滑块的下表面固定连接,所述弹簧的另一端和所述矩形槽的下内壁固定连接。

9、优选的,所述滑块的上表面固定连接有两个矩形片,两个所述矩形片呈对称设置,两个所述矩形片之间转动设置有限位块,所述限位块的横截面呈t形设置。

10、优选的,所述限位块的一侧表面固定连接有卡块,所述分隔块的上表面固定连接有固定块,所述固定块上开设有用于连接所述卡块的卡槽。

11、优选的,所述卡槽内固定连接有弹性块,所述弹性块的横截面呈圆环形设置。

12、优选的,其中一个所述固定板上设置有伺服电机,所述伺服电机的驱动端和所述转动轴固定连接。

13、优选的,所述进入轨内固定连接有两个导向板,两个所述导向板呈八字形设置。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、1、移动块沿着往复丝杆进行来回移动的过程中,会使得转动块不断的来回转动,在转动杆以及套筒的传动作用下,分隔块会反复转动并间歇对分流轨的两个出口进行遮挡,以便于保证耐磨钢球均匀的通过分流轨进入到两个支流轨中,使得两个支流轨中的耐磨钢球数量相差不大,此过程中工作人员的工作量较小,不需要人工利用工具拨动耐磨钢球使其进入到不同的支流轨中,大大减小了安全隐患,有利于工作人员的人身安全;

16、2、手动的向上转动限位块,并使限位块与两个矩形片呈平行设置,此时向上拉动分隔块,套筒上移后位于限位块的外侧,之后继续向上拉动套筒,即可使套筒和转动杆脱离,以便于将损坏的分隔块取出,之后可以更换完好的分隔块,有利于后续正常使分流轨中的耐磨钢球,进入到不同的支流轨中。

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【技术保护点】

1.一种耐磨钢球分流轨道,包括进入轨(1)、分流轨(2)以及两个支流轨(3),其特征在于,所述进入轨(1)的下表面固定连接有两个呈对称设置的固定板(6),两个所述固定板(6)之间转动连接有转动轴(19),所述转动轴(19)上固定连接有多个旋转片(4),多个所述旋转片(4)呈等距设置,所述进入轨(1)上开设有用于连接所述旋转片(4)的矩形口(13),其中一个所述旋转片(4)的一端贯穿所述矩形口(13);

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述转动轴(19)上固定连接有第一滑轮(22),所述往复丝杆(20)上固定连接有第二滑轮(23),所述第一滑轮(22)通过传送带(18)和所述第二滑轮(23)连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述进入轨(1)的下表面开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有导向块(21),所述导向块(21)的横截面呈凸字形设置,所述导向块(21)远离所述滑槽的一端和所述移动块(7)的上表面固定连接,所述移动块(7)设置在所述转动块(8)和所述旋转片(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述转动杆(11)的上端开设有矩形槽(25),所述矩形槽(25)的一侧内壁开设有凹槽,所述凹槽内滑动连接有滑块(28),所述矩形槽(25)设置有弹簧(29),所述弹簧(29)的一端和所述滑块(28)的下表面固定连接,所述弹簧(29)的另一端和所述矩形槽(25)的下内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述滑块(28)的上表面固定连接有两个矩形片(16),两个所述矩形片(16)呈对称设置,两个所述矩形片(16)之间转动设置有限位块(15),所述限位块(15)的横截面呈T形设置。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述限位块(15)的一侧表面固定连接有卡块(26),所述分隔块(9)的上表面固定连接有固定块(10),所述固定块(10)上开设有用于连接所述卡块(26)的卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述卡槽内固定连接有弹性块(27),所述弹性块(27)的横截面呈圆环形设置。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,其中一个所述固定板(6)上设置有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的驱动端和所述转动轴(19)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述进入轨(1)内固定连接有两个导向板(14),两个所述导向板(14)呈八字形设置。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨钢球分流轨道,包括进入轨(1)、分流轨(2)以及两个支流轨(3),其特征在于,所述进入轨(1)的下表面固定连接有两个呈对称设置的固定板(6),两个所述固定板(6)之间转动连接有转动轴(19),所述转动轴(19)上固定连接有多个旋转片(4),多个所述旋转片(4)呈等距设置,所述进入轨(1)上开设有用于连接所述旋转片(4)的矩形口(13),其中一个所述旋转片(4)的一端贯穿所述矩形口(13);

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述转动轴(19)上固定连接有第一滑轮(22),所述往复丝杆(20)上固定连接有第二滑轮(23),所述第一滑轮(22)通过传送带(18)和所述第二滑轮(23)连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述进入轨(1)的下表面开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有导向块(21),所述导向块(21)的横截面呈凸字形设置,所述导向块(21)远离所述滑槽的一端和所述移动块(7)的上表面固定连接,所述移动块(7)设置在所述转动块(8)和所述旋转片(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球分流轨道,其特征在于,所述转动杆(11)的上端开设有矩形槽(25),所述矩形槽(25)的一侧内壁开设有凹槽,所述凹槽内滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张胜宋娟平浩龙吴
申请(专利权)人:江西天海铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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