【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于树脂基复合材料的陶瓷防护层制备，特别涉及一种树脂基体的表面涂层的制备方法。
技术介绍
1、聚合物基复合材料(pmc)作为航空
的第四大结构材料，由于其独特的性能(例如介电性能，耐腐蚀性能和阻尼减震性能等)在应用电机、军工、航空、航天和能源等领域中得到了不断增长的应用。但是由于树脂基复合材料耐热性和抗冲蚀性差等局限，使其应用受到了限制。
2、y2o3具有优良抗高温烧蚀性、耐磨性好和耐腐蚀性好等特点，是等离子喷涂高温防护涂层和耐磨涂层制备的理想材料。但是y2o3自身的熔点温度高达2410℃，远高于树脂基复合材料的受热分解温度，因此如何保证在树脂基复合材料表面制备y2o3涂层且对复合材料自身损伤较小成为本领域亟待解决的技术难题。
3、目前，树脂基体表面耐高温绝缘陶瓷喷涂层的两种前沿方案，分别为：双层结构涂层方案和梯度结构涂层方案。双层结构涂层方案是通过在树脂基体上制备金属过渡层，如zn、al等金属材料，从而在一定程度上避免高温熔滴对树脂基体的烧蚀；但是由于zn、al等金属材料的引入，会严重影响复合材料的绝缘可靠性，因此无法直接套用在树脂绝缘表面防护涂层的制备上。梯度结构涂层方案是通过合理的梯度涂层设计在一定程度上缓解基体与涂层的性能匹配问题，提高树脂材料的抗氧化性及耐烧蚀性能，但是目前梯度涂层的结合力不高，最高仅为8.4mpa。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种树脂基体的表面涂层的制备方法，其在树脂基体上制备y2o3-pf复合涂层作
2、本专利技术提供的技术方案为：
3、一种树脂基体的表面涂层的制备方法，包括如下步骤：
4、步骤一、将y2o3颗粒和热固性pf颗粒混合，通过团聚造粒的方法制备得到y2o3-pf复合粉末；
5、步骤二、将环氧树脂基体和所述y2o3-pf复合粉末依次填入热压成型装置的加热仓，在所述加热仓内进行热压固化，得到表面沉积有y2o3-pf复合中间层的基体；
6、步骤三、对表面沉积有y2o3-pf复合中间层的基体预热，采用超音速等离子喷涂方式，在y2o3-pf复合中间层上交替喷涂所述y2o3-pf复合粉末和纯y2o3粉末，形成多层结构。
7、优选的是，在所述步骤一中，y2o3颗粒为纳米级角形y2o3颗粒。
8、优选的是，在所述步骤一中，y2o3颗粒和热固性pf颗粒的质量比为1：1。
9、优选的是，在所述步骤一中，团聚造粒后筛选出粒径为0.3μm-100μm的粉末作为所述y2o3-pf复合粉末。
10、优选的是，团聚造粒过程中的温度要保证不超过150℃。
11、优选的是，在加热仓内进行热压固化的固化压力为2mpa-6mpa，固化时间1h-3h，固化温度240℃-280℃。
12、优选的是，在所述步骤三中，纯y2o3粉末采用球形y2o3粉末，粒径为15μm-45μm。
13、优选的是，在进行喷涂时，纯y2o3粉末采用内送粉方式，y2o3-pf复合粉末采用外送粉方式。
14、优选的是，在进行喷涂时，纯y2o3送粉气压力为0.2mpa-0.7mpa，送粉速率为5g/min-12g/min，y2o3-pf复合粉末送粉气压力为0.2mpa-0.7mpa，送粉速率为5g/min-12g/min。
15、优选的是，在喷涂过程中，表面沉积有y2o3-pf复合中间层的基体的温度保持在120℃-160℃。
16、本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术提供的树脂基体的表面涂层的制备方法，通过在树脂基体上制备y2o3-pf复合涂层作为中间层，在中间层表面通过超音速等离子喷涂法制备y2o3-pf复合层作为功能层，不仅能够避免基体与涂层的性能匹配的问题，还能够避免后续喷涂过程中产生烧蚀问题，提高树脂基复合材料的使用可靠性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，Y2O3颗粒为纳米级角形Y2O3颗粒。
3.根据权利要求2所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，Y2O3颗粒和热固性PF颗粒的质量比为1：1。
4.根据权利要求3所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，团聚造粒后筛选出粒径为0.3μm-100μm的粉末作为所述Y2O3-PF复合粉末。
5.根据权利要求3或4所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，团聚造粒过程中的温度要保证不超过150℃。
6.根据权利要求1所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在加热仓内进行热压固化的固化压力为2MPa-6MPa，固化时间为1h-3h，固化温度为240℃-280℃。
7.根据权利要求6所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，纯Y2O3粉末采用球形Y2O3粉末，粒径为15μm-45μm。>
8.根据权利要求7所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在进行喷涂时，纯Y2O3粉末采用内送粉方式，Y2O3-PF复合粉末采用外送粉方式。
9.根据权利要求8所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在进行喷涂时，纯Y2O3送粉气压力为0.2MPa-0.7MPa，送粉速率为5g/min-12g/min，Y2O3-PF复合粉末送粉气压力为0.2MPa-0.7MPa，送粉速率为5g/min-12g/min。
10.根据权利要求9所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在喷涂过程中，表面沉积有Y2O3-PF复合中间层的基体的温度保持在120℃-160℃。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，y2o3颗粒为纳米级角形y2o3颗粒。
3.根据权利要求2所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，y2o3颗粒和热固性pf颗粒的质量比为1：1。
4.根据权利要求3所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，团聚造粒后筛选出粒径为0.3μm-100μm的粉末作为所述y2o3-pf复合粉末。
5.根据权利要求3或4所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，团聚造粒过程中的温度要保证不超过150℃。
6.根据权利要求1所述的树脂基体的表面涂层的制备方法，其特征在于，在加热仓内进行热压固化的固化压力为2mpa-6mpa，固化时间为1h-3h，固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，王海斗，冯誉熙，孟翔，祝云龙，汪聪，白宇，王玉，张洁，马国政，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。