【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承磨削加工，更具体地说，本专利技术涉及航天器长寿命球轴承的制造设备及轴承。
技术介绍
1、航天器依靠推进器的推进力和系统技术实现空间运输、探测及转移等复杂空间操作。在航天器动力系统的动力传递中需要使用球轴承，如深沟球轴承、调心球轴承等。航天器用球轴承对于尺寸精度和几何精度的要求非常严格，因此在生产过程中需要进行磨削以保证表面的粗糙度和加工精度。
2、现有技术中，为了提高磨削加工效率，在轴承外圈的磨削加工设备上设置了自动上料的机构，该机构主要由一轨道和气缸组成，轴承外圈在轨道内滚动到指定位置后，由气缸推动轴承外圈至磨削加工设备的三爪卡盘上进行夹持，而后进行磨削加工。
3、对于航天器用球轴承来说，需要传递较大的扭矩，因此会在轴承外圈的外壁上开设键槽即键槽轴承，键槽轴承提供了额外的连接点以更好地传递旋转力和轴向力；同时，键槽可确保轴承的正确定位，防止扭曲或偏移。对于键槽轴承来说，键槽是在轴承外圈车加工的同时加工出来的，因为在车加工时工件会产生内应力，需要热处理去应力之后才进行磨削，因此，在磨削时键槽已被
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1.航天器长寿命球轴承的制造设备，包括机体（1），所述机体（1）的两侧分别安装有三爪卡盘（2）和磨削组件（3），所述机体（1）的上方安装有上料驱动组件（4），所述上料驱动组件（4）的输出端安装有上料组件（5），所述上料驱动组件（4）用于驱动上料组件（5）向三爪卡盘（2）的方向移动；
2.根据权利要求1所述的航天器长寿命球轴承的制造设备，其特征在于：所述定位部件（52）包括旋转驱动部件二（521），所述旋转驱动部件二（521）的输出端固定安装有驱动轮（522），所述驱动轮（522）从通槽（513）伸入竖通道（511）的内部，所述驱动轮（522）的外壁能够与所...
【技术特征摘要】
1.航天器长寿命球轴承的制造设备，包括机体（1），所述机体（1）的两侧分别安装有三爪卡盘（2）和磨削组件（3），所述机体（1）的上方安装有上料驱动组件（4），所述上料驱动组件（4）的输出端安装有上料组件（5），所述上料驱动组件（4）用于驱动上料组件（5）向三爪卡盘（2）的方向移动；
2.根据权利要求1所述的航天器长寿命球轴承的制造设备，其特征在于：所述定位部件（52）包括旋转驱动部件二（521），所述旋转驱动部件二（521）的输出端固定安装有驱动轮（522），所述驱动轮（522）从通槽（513）伸入竖通道（511）的内部，所述驱动轮（522）的外壁能够与所述竖通道（511）最下方的一个所述外圈（101）的外壁接触，从而驱动该外圈（101）转动；所述驱动轮（522）的轴线位于竖通道（511）内部最下方的外圈（101）轴线的上侧位置。
3.根据权利要求2所述的航天器长寿命球轴承的制造设备，其特征在于：所述上料组件（5）还包括推拉部件（56），所述推拉部件（56）包括固定安装在上料斗（51）两侧的导向杆（561）、固定安装在上料斗（51）上的直线驱动部件二（562）、固定安装在直线驱动部件二（562）输出端的连接板（563），所述旋转驱动部件二（521）滑动安装在导向杆（561）上，所述旋转驱动部件二（521）与连接板（563）之间设置有连杆（564），所述连杆（564）的两端分别与所述连接板（563）和所述旋转驱动部件二（521）铰接。
4.根据权利要求1所述的航天器长寿命球轴承的制造设备，其特征在于：所述推料部件（55）包括安装架（551），所述安装架（551）与上料斗（51）固定连接，所述安装架（551）上滑动安装有推料杆（552），所述推料杆（552）的前端安装有推料板（553），所述推料板（553）的前端安装有销轴（554），所述上料斗（51）上安装有直线驱动部件一（555），所述直线驱动部件一（555）的两端分别与所述推料杆（552）的后端以及所述上料斗（51）铰接，所述推料板（553）推动所述外圈（101）时，所述推料板（553）与所述外圈（101）的端面接触，所述销轴（554）与所述外圈（101）的内壁接触。
5.根据权利要求4所述的航天器长寿命球轴承的制造设备，其特征在于：所述定位杆（54）的前端延伸至所述导向筒（53）的前方位置处。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，孙维清，
申请(专利权)人：杭州一佳精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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