【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及标识桩生产设备的，尤其涉及一种标识桩生产用以高频摆动打磨抛光处理的装置及生产标识桩的工艺。
技术介绍
1、标识桩又称为警示桩、标志桩，常用于电力、通信、铁路地理管线等领域的指示标志，用于户外、绿化带及管线路径指示，起到警示作用的产品。标识桩一般有混凝土制品、金属制品以及玻璃钢制品，由于玻璃钢制品能够耐腐蚀、成本低等诸多优点，越来越受青睐。玻璃钢制品的标识桩在生产时一般需要对标识桩立面进行打磨抛光处理去除表面杂物，随后在进行丝网印刷最后经紫外固化灯固化处理。
2、经检索查的cn210255551 u-一种方管四面打磨机，包括机台和方管，其特征在于：所述方管在机台上传送，机台上设有两组分别对所述方管的两组平行面进行打磨的打磨组件，两组打磨组件平行并列设置，并且每组打磨组件均包括两组分别用于打磨方管同一组平行面的打磨单元。通过在制管机台和切割机台之间设置方管四面打磨机，方管四面打磨机上设有的针对方管两组平行面进行打磨的两组打磨组件，节省现有技术中切割方管后进行打磨的人力和物力，减少设置夹紧机构的同时，能够对方管的四个面可以一次性打磨，操作简单，打磨效率高。但是该技术存在一个弊端：在对不同规格的标识桩打磨处理时，无法实现适应性适配，调整也比较复杂；其次，该技术采用多个电机，成本高不利于应用推广，实用性有待进一步提高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种标识桩生产用打磨抛光装置及工艺，以高频往复摆动打磨抛光处理标识桩的表面的方式
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种标识桩生产用打磨抛光装置，包括机架，机架上布设有打磨抛光组件，打磨抛光组件包括安装于机架上的驱动电机，沿标识桩长度方向布设且转动布设于机架上的转轴，以及打磨抛光执行单元，转轴对应布设于标识桩每个立面上且通过支架相对机架的位置能够相对调整，转轴的端部均布设有锥齿轮且通过锥齿轮形成同步传动机构，每个锥齿轮上布设有调节螺栓，每个转轴上均安装有定位驱动轮，其中一个转轴与驱动电机的输出端通过带传动配合，打磨抛光执行单元包括转动安装于机架上且相对标识桩立面对应布设的驱动盘，每个驱动盘通过带传动与相邻立面的转轴形成传动配合，每个驱动盘的转动节点上均安装有摆臂，每个摆臂的自由端均转动安装有可调节连杆，每个可调节连杆的端部均铰接有打磨抛光件，每个打磨抛光件上均安装有偏心轴且通过轴承转动布设于机架上，每个锥齿轮通过各自的调节螺栓能够相对对应的转轴进行位置调整且带传动、驱动盘、打磨抛光件相对机架的位置也随之相应调整。
4、为了解决传统标识桩表面打磨抛光处理时无法适应多种规格的快速切换问题，作出如下方案的拓新：通过驱动电机带动转轴转动，转轴间通过锥齿轮能够实现同步转动，同时其上的定位驱动轮能够将标识桩进行同步进给，便于实现自动打磨抛光处理，转轴的转动带动相邻立面对应的驱动盘，使得驱动盘高速转动，经过摆臂、可调节连杆和偏心轴将打磨抛光件进行高频往复摆动，进而对对应立面进行打磨抛光处理。当对不同规格的标识桩进行打磨抛光处理时，只需要将锥齿轮在转轴上进行相应位置调整，在配合可调节连杆适当调节长度，使得摆幅得以适应性调整，进而适应于不同规格的标识桩。
5、在上述方案的基础上做出如下改进，所述可调节连杆包括分别与摆臂、偏心轴连接的连接部以及用于调节两个连接部之间间距的调整部，调整部的两端和两个连接部通过对应的螺纹配合且两个螺纹旋向相反。
6、在上述方案的基础上做出如下改进，每个所述调整部上还相应布设有锁止螺母用于限制调整部和连接部的连接长度。
7、在上述方案的基础上做出如下改进，所述打磨抛光件包括与偏心轴固定安装的固定体，固定体远离偏心轴的一端布设有两个转动布设的抛光体，抛光体对称布设有两个且两个抛光体的转动节点之间安装有同一个锁止结构。
8、在上述方案的基础上做出如下改进，所述锁止结构包括安装于每个抛光体转动节点处的圆形定位件，圆形定位件的外缘布设有多个卡槽，卡槽内部布设有与之相适配的弹性插销且弹性插销安装于机架上。
9、在上述方案的基础上做出如下改进，所述弹性插销包括固定安装于机架上的固定部，活动布设于固定部上的活动销部，活动销部通过弹簧和固定部安装，活动销部的尺寸略小于卡槽尺寸。
10、在上述方案的基础上做出如下改进，所述抛光体的抛光面沿抛光方向的依次布设为粗磨区域、细磨区域以及抛光区域。
11、在上述方案的基础上做出如下改进，所述抛光体背对抛光方向的一侧为弧形结构布设且该弧形结构处安装有清理海绵，机架上布设有罩体且罩体上布设有负压收尘组件，罩体的两侧为开放设置便于标识桩的进出。
12、一种标识桩生产工艺，采用如上述所述的打磨抛光装置，生产工艺步骤如下：
13、s100、标识桩立面打磨抛光：
14、将标识桩从架体的罩体一侧开口进入，此时负压收尘组件和驱动电机同时启动，位于每个立面处的转轴同步转动，其上的定位驱动轮带动标识桩前行，转轴的转动带动驱动盘高速转动，驱动盘经摆臂、可调节连杆以及偏心轴带动打磨抛光件高速往复摆动对标识桩的对应立面沿抛光方向依次进行粗磨、细磨、抛光以及立面清理处理；
15、s200、标识桩表面印刷
16、打磨抛光完成后的标识桩整齐摆放于丝网印刷机台上，通过丝网模具配合调配的油墨将对应立面进行印刷处理，最后通过uv紫外灯固化处理。
17、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
18、本专利技术通过采用驱动电机带动转轴转动，经过带传动带动驱动盘转动，再经摆臂、可调节连杆、偏心轴带动打磨抛光件进行高频摆动对标识桩进行粗磨、细磨、抛光及表面清理处理，可以根据标识桩规格经可调节连杆进行适应性调整其摆动幅度，实现对不同规格的标识桩进行表面打磨抛光处理，在电机驱动的作用下定位驱动轮能够带动标识桩沿长度方向自动进给处理。通过锁止结构能够将抛光体进行高度设定，进而能够有效地控制打磨抛光面的平整度，在方向回摆时能够经过清理海绵将抛光体适度的回抬，降低抛光体的损伤以及回摆阻力。还增设有负压收尘组件，经过负压收尘组件能够使得装置无尘加工处理，保证生产工作环境。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，包括机架（10），机架（10）上布设有打磨抛光组件，打磨抛光组件包括安装于机架（10）上的驱动电机（20），沿标识桩长度方向布设且转动布设于机架（10）上的转轴（30），以及打磨抛光执行单元，转轴（30）对应布设于标识桩每个立面上且通过支架（70）相对机架（10）的位置能够相对调整，转轴（30）的端部均布设有锥齿轮（31）且通过锥齿轮（31）形成同步传动机构，每个锥齿轮（31）上布设有调节螺栓，每个转轴（30）上均安装有定位驱动轮（32），其中一个转轴（30）与驱动电机（20）的输出端通过带传动配合，打磨抛光执行单元包括转动安装于机架（10）上且相对标识桩立面对应布设的驱动盘（33），每个驱动盘（33）通过带传动与相邻立面的转轴（30）形成传动配合，每个驱动盘（33）的转动节点上均安装有摆臂（34），每个摆臂（34）的自由端均转动安装有可调节连杆（35），每个可调节连杆（35）的端部均铰接有打磨抛光件（37），每个打磨抛光件（37）上均安装有偏心轴（36）且通过轴承转动布设于机架（10）上，每个锥齿轮（31）通过各自的调节螺栓能够相对
2.根据权利要求1所述的一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述可调节连杆（35）包括分别与摆臂（34）、偏心轴（36）连接的连接部（351）以及用于调节两个连接部（351）之间间距的调整部（352），调整部（352）的两端和两个连接部（351）通过对应的螺纹配合且两个螺纹旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，每个所述调整部（352）上还相应布设有锁止螺母（353）用于限制调整部（352）和连接部（351）的连接长度。
4.根据权利要求1所述的一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨抛光件（37）包括与偏心轴（36）固定安装的固定体（371），固定体（371）远离偏心轴（36）的一端布设有两个转动布设的抛光体（372），抛光体（372）对称布设有两个且两个抛光体（372）的转动节点之间安装有同一个锁止结构。
5.根据权利要求4所述的一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述锁止结构包括安装于每个抛光体（372）转动节点处的圆形定位件（373），圆形定位件（373）的外缘布设有多个卡槽（375），卡槽（375）内部布设有与之相适配的弹性插销（374）且弹性插销（374）安装于机架（10）上。
6.根据权利要求5所述的一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述弹性插销（374）包括固定安装于机架（10）上的固定部（377），活动布设于固定部（377）上的活动销部（376），活动销部（376）通过弹簧和固定部（377）安装，活动销部（376）的尺寸略小于卡槽（375）尺寸。
7.根据权利要求4所述的一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光体（372）的抛光面沿抛光方向的依次布设为粗磨区域、细磨区域以及抛光区域。
8.根据权利要求4所述的一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光体（372）背对抛光方向的一侧为弧形结构布设且该弧形结构处安装有清理海绵（378），机架（10）上布设有罩体（40）且罩体（40）上布设有负压收尘组件（50），罩体（40）的两侧为开放设置便于标识桩的进出。
9.一种标识桩生产工艺，采用如权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，生产工艺步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，包括机架（10），机架（10）上布设有打磨抛光组件，打磨抛光组件包括安装于机架（10）上的驱动电机（20），沿标识桩长度方向布设且转动布设于机架（10）上的转轴（30），以及打磨抛光执行单元，转轴（30）对应布设于标识桩每个立面上且通过支架（70）相对机架（10）的位置能够相对调整，转轴（30）的端部均布设有锥齿轮（31）且通过锥齿轮（31）形成同步传动机构，每个锥齿轮（31）上布设有调节螺栓，每个转轴（30）上均安装有定位驱动轮（32），其中一个转轴（30）与驱动电机（20）的输出端通过带传动配合，打磨抛光执行单元包括转动安装于机架（10）上且相对标识桩立面对应布设的驱动盘（33），每个驱动盘（33）通过带传动与相邻立面的转轴（30）形成传动配合，每个驱动盘（33）的转动节点上均安装有摆臂（34），每个摆臂（34）的自由端均转动安装有可调节连杆（35），每个可调节连杆（35）的端部均铰接有打磨抛光件（37），每个打磨抛光件（37）上均安装有偏心轴（36）且通过轴承转动布设于机架（10）上，每个锥齿轮（31）通过各自的调节螺栓能够相对对应的转轴（30）进行位置调整且带传动、驱动盘（33）、打磨抛光件（37）相对机架（10）的位置也随之相应调整。
2.根据权利要求1所述的一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述可调节连杆（35）包括分别与摆臂（34）、偏心轴（36）连接的连接部（351）以及用于调节两个连接部（351）之间间距的调整部（352），调整部（352）的两端和两个连接部（351）通过对应的螺纹配合且两个螺纹旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种标识桩生产用打磨抛光装置，其特征在于，每个所述调整部（352）上还相应布设有锁止螺母（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚娟，
申请(专利权)人：河北远道光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。