具有双转印装置的热转印机制造方法及图纸

一种具有双转印装置的热转印机，它包括：一机台及二转印装置，其中，该机台设有若干个模具载台；该各转印装置藉一机架设于该机台顶缘空间处，该机架设有位移装置，据以驱动该各转印装置往复位移。本实用新型专利技术的有益效果为：通过转印装置交互执行热烫印作业实现连续工作，从而提高热转印机的效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热转印机，尤指一种使热转印过程更有效率进行的热转印机。
技术介绍
热转印技术是一种表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，以热烫印手段，使胶膜藉由热熔胶贴覆于物品表面，据以提高物品附加价值，或延长物品使用寿命。 已有热转印机主要包含一机台、一转印装置、一抽气装置及至少一压贴装置，其中，该机台顶缘设有复数个模具载台，据以定位设置加工物及转印胶膜，且该机台设有驱动装置驱动该载台位移，该转印装置包含一加热构造及一可上下位移的压印头，该压印头设于该机台顶缘空间处，据此，当该载台载送加工物及转印胶膜位移至该压印头下方处时，该压印头下降执行热烫印，藉此将该转印胶膜贴覆于加工物表面，该压贴装置设于该机台顶缘空间处，并与该转印装置相邻，当热烫印完成后，藉由该压贴装置对密贴于加工物表面的转印胶膜加压，提高转印胶膜与加工物的结合强度，即告完成热转印作业。 再者，已有热转印机的机台形式，可概分为直列式及循环式两类，其中，具有直列式机台的热转印机，其机台的两端分别设有一载台，且此等热转印机具有二压贴装置分别设于转印装置的两侧，据此，载台在机台一端与转印装置之间往复位移，进行热烫印及压贴制程，当载台位移至机台外端时，则可进行加工物及转印胶膜的装卸作业，据使分设于直列式机台两端的二载台，依序交替进行热烫印及压贴制程；具有循环式机台的热转印机，则设置数个载台，各载台沿着机台依序循环位移，并于通过转印装置及压贴装置时，进行热烫印及压贴制程。 当转印装置执行一次热烫印作业后，压印头的温度将会由于热交换效应而下降， 必须由加热构造加热压印头，使其升温回复至作业温度，压印头始能进行后续的热烫印作 业，但是，此等加热补充热能的过程需要耗费时间，由于转印装置需要等待压印头的温度回 升，无法连续执行热烫印操作，影响热转印机的效率。 有鉴于此，本案创作人遂投注心力，不断潜心研究、改进与试验，而终有创新并富 有产业价值的本创作产生。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种具有双转印装置的热转印机，其藉由两组转印 装置的构成，而可交互执行热烫印作业，据使热转印机连续执行热烫印操作，从而提高热转 印机的效率。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 —种具有双转印装置的热转印机，它包括 —机台及二转印装置，其中，该机台设有若干个模具载台； 该各转印装置藉一机架设于该机台顶缘空间处，该机架设有位移装置，据以驱动3该各转印装置往复位移。 其中，该位移装置包含二滑轨、一导螺杆及一马达，该各转印装置于两侧分别设有滑块，该各滑轨彼此平行设于该机架，该各转印装置两侧分别藉由该滑块活设于该各滑轨顶缘，该导螺杆螺穿该转印装置一侧之滑块，该马达连动该导螺杆往复旋转，据以驱动该转印装置沿该滑轨的长轴方向往复位移。 其中，该滑块是设于该转印装置的两侧底缘处。 其中，该机台是为循环式机台，据使该载台沿该机台所形成的循环进行循环位移。 其更包含一压贴装置，其中，该压贴装置设于该机台顶缘空间处。 其中，该机台是为直列式机台，该机台设有二模具载台，据使该各载台分别于该机台两端与中段之间交互往复位移。 其更包含二压贴装置，其中，该压贴装置设于该机台顶缘空间处。 本技术的有益效果为通过转印装置交互执行热烫印作业实现连续工作，从而提高热转印机的效率。 下面通过附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术第一实施例的前视图。图2是本技术第一实施例的俯视图。图3是本技术第一实施例的右侧视图。图4是图1的局部放大视图。图5是本技术第一实施例转印装置作动状态的俯视图。图6是本技术第二实施例的俯视图。主要组件符号说明机台11第一转印装置12 第二转印装置13压贴装置14 模具载台15机架16位移装置17 滑轨172导螺杆174马达176 滑块178机台21第一转印装置22 第二转印装置23压贴装置24 模具载台25 机架2具体实施方式本技术一种具有双转印装置的热转印机的第一实施例是具有循环式机台的 实施样态；如图l至图3所示，本技术第一实施例，包含一机台11、一第一转印装置12、 一第二转印装置13及一压贴装置14，其中，该机台11为循环式机台，该机台11设有复数个 模具载台15，据以定位设置加工物及转印胶膜，并藉该机台11驱动该载台15沿该机台11 所形成的循环进行循环位移，以藉由该各转印装置12、13交互对该各载台15所载送的加工 物及转印胶膜执行热烫印，使该转印胶膜贴覆于加工物表面，该压贴装置14设于该机台114顶缘空间处，据此对密贴于加工物表面的转印胶膜加压，提高转印胶膜与加工物的结合强度。 该各转印装置12、13藉一机架16架设于该机台ll顶缘空间处，该机架16设有位 移装置17，藉该位移装置17驱动该各转印装置12、13往复位移，使该各转印装置12、 13交 错位移至该机台ll上方空间处，对模具载台15载送位移至其下方的加工物及转印胶膜进 行热烫印，如图4所示，该位移装置17包括二滑轨172、一导螺杆174及一马达176，其中， 该各转印装置12、 13于两侧底缘分别设有滑块178，该各滑轨172彼此平行设于该机架16， 该各转印装置12、13两侧分别藉由该滑块178活设于该各滑轨172顶缘，该导螺杆174螺 穿该转印装置12、 13 —侧之该滑块178，该马达176驱动该导螺杆174往复旋转，据使该马 达176驱动该转印装置12、 13沿该滑轨172的长轴方向往复位移，以供该各转印装置12、 13 交互执行热烫印作业，以提高热转印机的效率。 当该第一转印装置12位于该机台11顶缘空间处(如图2所示)，一载台15载送 加工物及转印胶膜位移至该第一转印装置12底缘处时，该第一转印装置12对该载台15所 载送的加工物及转印胶膜执行热烫印作业，待热烫印作业执行完毕后，该位移装置17的马 达176作动，藉由该导螺杆174驱动该各转印装置12、 13沿着该滑轨172位移，使该第一转 印装置12离开该机台11顶缘空间处，而该第二转印装置13则位移至该机台11顶缘空间 处(如图5所示)，配合着该机台ll驱动载台15位移，完成热烫印的加工物随着该载台15 位移至该压贴装置14底缘进行压贴操作，而另一载台15载送加工物及转印胶膜位移至该 第二转印装置13底缘处进行热烫印作业，而该第一转印装置12则对其压印头进行加热，使 其升温回复至作业温度，待该第二转印装置13完成热烫印作业后，该马达176反向运转，使 该第二转印装置13离开该机台11顶缘空间，该第一转印装置12再次位移至该机台11顶 缘空间处(如图2所示)，以备进行下一次热烫印作业，而完成热烫印作业的该第二转印装 置13则对其压印头进行加热，使其升温回复至作业温度。 由此可知，本技术第一实施例藉由两组转印装置12、13的构成，使得该各转 印装置12、 13交互执行热烫印作业，当该第一转印装置12进行热烫印作业时，该第二转印 装置13则进行压印头的热能补充，当该第二转印装置13进行热烫印作业时，该第一转印装 置12则进行压印头的热能补充，在每执行一次热烫印作业执行后，热转印机不需要耗费时 间等待转印装置的压印头温度回升，可连续执行热烫印操作，从而提高热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双转印装置的热转印机，其特征在于，它包括：一机台及二转印装置，其中，该机台设有若干个模具载台；该各转印装置藉一机架设于该机台顶缘空间处，该机架设有位移装置，据以驱动该各转印装置往复位移。

【技术特征摘要】
一种具有双转印装置的热转印机，其特征在于，它包括一机台及二转印装置，其中，该机台设有若干个模具载台；该各转印装置藉一机架设于该机台顶缘空间处，该机架设有位移装置，据以驱动该各转印装置往复位移。2. 如权利要求1所述的具有双转印装置的热转印机，其特征在于，其中，该位移装置包 含二滑轨、一导螺杆及一马达，该各转印装置于两侧分别设有滑块，该各滑轨彼此平行设于 该机架，该各转印装置两侧分别藉由该滑块活设于该各滑轨顶缘，该导螺杆螺穿该转印装 置一侧之滑块，该马达连动该导螺杆往复旋转，据以驱动该转印装置沿该滑轨的长轴方向 往复位移。3. 如权利要求2所述的具有双转印装置的热转印机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国城，
申请(专利权)人：锴兴工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]