热转印机的抽气装置与模具载台的结合构造制造方法及图纸

一种热转印机的抽气装置与模具载台的结合构造，它包括：一衔接座及至少二靠接件，其中，该衔接座立设于热转印机的机台顶缘，并位于热转印机的压印头底缘空间处，据以对沿着该机台作动的模具载台形成止挡；该衔接座与抽气装置的抽气管相接，该衔接座于一侧形成承接面，该抽气管末端延伸于该承接面形成对外开通状；该各靠接件分别设于该各模具载台，该靠接件侧缘与该承接面配合形成靠接面，该靠接件内部设有气道，该气道一端与该载台的顶缘连通，其另一端于该靠接面形成对外开通状，据使该抽气管与该气道连通。本实用新型专利技术的有益效果为：提高载台于热烫印制程进行时的定位准确度，从而能使热转印过程更有效率、更精确进行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热转印机的部件结合构造，尤指一种使热转印过程更有效率、更精确进行的热转印机的部件结合构造。
技术介绍
热转印技术是一种表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，以热烫印手段，使胶膜藉由热熔胶贴覆于物品表面，据以提高物品附加价值，或延长物品使用寿命。 已有热转印机主要包含一机台、一转印装置、一抽气装置及至少一压贴装置，其中，该机台顶缘设有复数个模具载台，据以定位设置加工物及转印胶膜，且该机台设有驱动装置驱动该载台位移，该转印装置包含一加热构造及一可上下位移的压印头，该压印头设于该机台顶缘空间处，据此，当该载台载送加工物及转印胶膜位移至该压印头下方处时，该压印头下降执行热烫印，藉此将该转印胶膜贴覆于加工物表面，该抽气装置包含一抽气机组及一抽气管，该抽气管一端延伸至该机台下方与该压印头相对处，且该抽气管末端设有一接头，当载台位移至该压印头下方处时，该接头上升与该载台结合，而可于该压印头进行热烫印的同时，藉由该抽气机组的运转，使该转印胶膜与加工物表面密贴，该压贴装置设于该机台顶缘空间处，并与该转印装置相邻，当热烫印完成后，藉由该压贴装置对密贴于加工物表面的转印胶膜加压，提高转印胶膜与加工物的结合强度，即告完成热转印作业。 再者，已有热转印机的机台形式，可概分为直列式及循环式两类，其中，具有直列式机台的热转印机，其机台的两端分别设有一载台，且此等热转印机具有二压贴装置分别设于转印装置的两侧，据此，载台在机台一端与转印装置之间往复位移，进行热烫印及压贴制程，当载台位移至机台外端时，则可进行加工物及转印胶膜的装卸作业，据使分设于直列式机台两端的二载台，依序交替进行热烫印及压贴制程；具有循环式机台的热转印机，则设置数个载台，各载台沿着机台依序循环位移，并于通过转印装置及压贴装置时，进行热烫印及压贴制程。 当载台位移至压印头下方时，载台停止位移作动，抽气装置延伸设于机台下方的 接头上升与载台结合，藉以抽取热转印胶膜与加工物之间的空气，而在热烫印完成后，接头 则与载台分离而下降复位，若载台停止时的定位稍有偏差，则接头上升与载台结合时，将容 易发生抽气管与载台连通的可靠度不佳，导致抽气效率降低，故而，已有热转印机，此等接 头上下位移与载台结合、分离的构成，载台于压印头下方停止位移的定位准确度要求高，造 成已有热转印机于侦测、控制载台停止定位的相关构成及接头，在组装时的困难度、复杂度 高。 有鉴于此，本案创作人遂投注心力，不断潜心研究、改进与试验，而终有创新并富 有产业价值的本创作产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种热转印机的抽气装置与模具载台的结合构造，其抽气装置衔接载台的衔接座设于载台位移路径处，对该载台形成止挡，从而提高载台 于热烫印制程进行时的定位准确度。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 —种热转印机的抽气装置与模具载台的结合构造，它包括 —衔接座及至少二靠接件，其中，该衔接座立设于热转印机的机台顶缘，并位于热转印机的压印头底缘空间处，据以对沿着该机台作动的模具载台形成止挡； 该衔接座与抽气装置的抽气管相接，该衔接座于一侧形成承接面，据以承受该靠接件靠接，该抽气管末端延伸于该承接面，且其管口于该承接面形成对外开通状； 该各靠接件分别设于该各模具载台，该靠接件侧缘与该承接面配合形成靠接面，该靠接件内部设有气道，该气道一端与该载台的顶缘连通，其另一端于该靠接面形成对外开通状，使该抽气管与该气道连通，供该抽气装置抽取转印胶膜与加工物之间的空气，使转印胶膜与加工物表面密贴。 其中，该机台为直列式机台，且该机台活设有二模具载台，该衔接座设于该各载台 之间，供该各载台分别于该机台一端与该衔接座之间往复位移； 该衔接座两侧分别形成该承接面，该抽气管末端形成分支分别延伸于该各承接 面，该各靠接件分别设于该各载台邻向该衔接座的一侧。 其中，该机台为循环式机台，且该机台活设若干个模具载台，供该各载台沿该机台 依序循环作动，该衔接座与一轴柱相接，该轴柱并藉一驱动装置驱动往复旋转，据使该衔接 座依该轴柱为中心于该机台的台面往复旋摆作动，供该衔接座与设有该靠接件的各载台结 合、分离。 其中，该驱动装置为马达。 其中，该承接面于该抽气管的末端管口处设有气密环，该靠接面于该气道的末端开口处设有气密环，供该抽气管与该气道之间，形成气密衔接。 其中，该承接面为斜面。本技术的有益效果为提高载台于热烫印制程进行时的定位准确度，从而能使热转印过程更有效率、更精确进行。 下面通过附图对本技术作进一步说明。附图说明图l是本技术第 图2是本技术第 图3是本技术第 图4是本技术第 图5是本技术第 图6是本技术第 图7是本技术第 图8是本技术第主要组件符号说明机台1模具载台2一实施例的抽气装置于衔接座部分的立体示意图。一实施例的抽气装置于衔接座部分的剖视示意图。一实施例的模具载台的剖视示意图。一实施例的衔接座与一模具载台结合状态的前视图。二实施例的抽气装置于衔接座部分的立体示意图。二实施例的抽气装置于衔接座部分的剖视示意图。二实施例衔接座与模具载台作动状态的俯视示意图一。二实施例衔接座与模具载台作动状态的俯视示意图二。 衔接座12 靠接件14 气密环146 轴柱21承接面122 靠接面142 抽气管16 衔接座22气密环124 气道144承接面222 气密环224 抽气管2具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术一种热转印机的抽气装置与模具载台的结合构 造第一实施例，包含一衔接座12及二靠接件14，其中，该衔接座12立设于热转印机的直列 式机台1中段顶缘，并位于热转印机的压印头(图中未示)底缘空间处，该衔接座12与抽 气装置的抽气管16相接，该衔接座12两侧分别形成承接面122，该抽气管16末端形成分 支分别延伸于该各承接面122，且其管口于该承接面122形成对外开通状，该承接面122于 该抽气管16的末端管口处设有气密环124，该各靠接件14分别与活设于该机台1的二模 具载台2相接，且该衔接座12设于该各载台2之间，该各靠接件14分别设于该各载台2邻 向该衔接座12的一侧，该各靠接件14侧缘分别与该各承接面122配合形成靠接面142，该 靠接件14内部设有气道144，该气道144 一端与该载台2的顶缘连通，其另一端于该靠接 面'142形成对外开通状，该靠接面142于该气道144的末端开口处设有气密环146，据此， 如图4所示，该各载台2分别藉其一侧的靠接件14与该衔接座12侧向靠接，使该抽气管16 与该气道144连通，且该抽气管16与该气道144之间，藉该气密环124、 146形成气密衔接， 供该抽气装置抽取转印胶膜与加工物之间的空气，使转印胶膜与加工物表面密贴。 本技术第二实施例是由第一实施例变化而得，且其是应用于循环式机台的实 施例；如图5、图6所示，本技术第二实施例，包含一衔接座22及复数个靠接件(图中 未示)，其中，该各靠接件分别与复数个活设于机台1的模具载台相接，且该靠接件系与前 述第一实施例所述者相同，恕不重复赘述其具体构成，该衔接座22设于热转印机的循环式 机台l顶缘，并位于热转印机的压印头(图中未示)底缘空间处，据使该载台沿着该机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印机的抽气装置与模具载台的结合构造，其特征在于，它包括：一衔接座及至少二靠接件，其中，该衔接座立设于热转印机的机台顶缘，并位于热转印机的压印头底缘空间处，据以对沿着该机台作动的模具载台形成止挡；该衔接座与抽气装置的抽气管相接，该衔接座于一侧形成承接面，据以承受该靠接件靠接，该抽气管末端延伸于该承接面，且其管口于该承接面形成对外开通状；该各靠接件分别设于该各模具载台，该靠接件侧缘与该承接面配合形成靠接面，该靠接件内部设有气道，该气道一端与该载台的顶缘连通，其另一端于该靠接面形成对外开通状，使该抽气管与该气道连通。

【技术特征摘要】
一种热转印机的抽气装置与模具载台的结合构造，其特征在于，它包括一衔接座及至少二靠接件，其中，该衔接座立设于热转印机的机台顶缘，并位于热转印机的压印头底缘空间处，据以对沿着该机台作动的模具载台形成止挡；该衔接座与抽气装置的抽气管相接，该衔接座于一侧形成承接面，据以承受该靠接件靠接，该抽气管末端延伸于该承接面，且其管口于该承接面形成对外开通状；该各靠接件分别设于该各模具载台，该靠接件侧缘与该承接面配合形成靠接面，该靠接件内部设有气道，该气道一端与该载台的顶缘连通，其另一端于该靠接面形成对外开通状，使该抽气管与该气道连通。2. 如权利要求1所述的热转印机的抽气装置与模具载台的结合构造，其特征在于，其 中，该机台为直列式机台，且该机台活设有二模具载台，该衔接座设于该各载台之间，供该 各载台分别于该机台一端与该衔接座之间往复位移；该衔接座两侧分别形成该承接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国城，
申请(专利权)人：锴兴工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]