一种内齿M值检测规结构制造技术

本技术提供一种内齿M值检测规结构，采用通止规结构，由一对作为止规的最大值Mmax检测规和作为通规的最小值Mmin检测规构成，每个检测规均由两个球体连接连杆构成，连杆通过螺纹调节部件与球体连接，最大值Mmax检测规通过调校出花键M值的最大值Mmax并固定得到，最小值Mmin检测规通过调校出花键M值的最小值Mmin并固定得到。使用时，手持M值检测规使其中一个球体进入齿槽中，然后上下摆动另一各球体，这时M值检测规的止规无法处于水平位置而卡住，而M值检测规的通规应可处于水平位置而通过，判定内齿尺寸合格，否则为不合格。该检测量具结构简单，零件都有标准件可利用，具备较强推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内齿检测规，特别涉及一种内齿m值检测规结构。

技术介绍

1、在内齿圈或内花键加工测量中，对于精度过高或齿圈小径过于小，以及加工过程中受插齿刀具位置干涉，影响量棒结合卡尺检测m值，以及公法线尺无法测量。而采用现有的通止规设计，由于量棒需贴合齿槽的两测面（如图1所示），很难设计制造出量棒+连杆的m值通止规结构，且使用也及其不方便，且检测精度较低。

技术实现思路

1、针对齿圈小径过于小，量棒结合卡尺检测m值，以及公法线尺无法测量等技术问题，本技术提供一种内齿m值检测规结构。

2、本技术提供的内齿m值检测规结构，采用通止规结构，由一对作为止规的最大值mmax检测规和作为通规的最小值mmin检测规构成，每个检测规均由两个球体连接连杆构成，连杆通过螺纹调节部件与球体连接，最大值mmax检测规通过调校出花键m值的最大值mmax并固定得到，最小值mmin检测规通过调校出花键m值的最小值mmin并固定得到。

3、进一步地，螺纹调节部件包括调节螺纹和调校拧紧杆孔。

4、进一步地，调节螺纹包括高精度细牙内螺纹和高精度细牙外螺纹。

5、进一步地，固定方式为采用固定胶锁死螺纹部。

6、进一步地，检测规检测时，以球体替代量棒贴紧贴合齿槽的两测面进行检测。

7、进一步地，测量球体采用专用红宝石测头。

8、使用前需要做好m值的最大值mmax和最小值mmin的鉴定，使用时，手持m值检测规使其中一个球体进入齿槽中，然后上下摆动另一各球体，这时m值检测规的止规无法处于水平位置而卡住，而m值检测规的通规应可处于水平位置而通过，则判定内齿尺寸合格，否则为不合格。

9、本技术的有益效果在于：

10、本技术使用方便，使用时，手持m值检测规使其中一个球体进入齿槽中，然后上下摆动另一各球体，这时m值检测规的止规无法处于水平位置而卡住，而m值检测规的通规应可处于水平位置而通过，则判定内齿尺寸合格，否则为不合格。该检测量具结构简单，零件都有标准件可利用，具备较强推广价值。通过验证，此设计基本可满足实际使用要求和设计目标。

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【技术保护点】

1.一种内齿M值检测规结构，其特征在于，采用通止规结构，由一对作为止规的最大值Mmax检测规和作为通规的最小值Mmin检测规构成，每个检测规均由两个球体连接连杆构成，连杆通过螺纹调节部件与球体连接，最大值Mmax检测规通过调校出花键M值的最大值Mmax并固定得到，最小值Mmin检测规通过调校出花键M值的最小值Mmin并固定得到。

2.根据权利要求1所述的内齿M值检测规结构，其特征在于，所述螺纹调节部件包括调节螺纹和调校拧紧杆孔。

3.根据权利要求2所述的内齿M值检测规结构，其特征在于，所述调节螺纹包括高精度细牙内螺纹和高精度细牙外螺纹。

4.根据权利要求1所述的内齿M值检测规结构，其特征在于，固定方式为采用固定胶锁死螺纹部。

5.根据权利要求1所述的内齿M值检测规结构，其特征在于，检测规检测时，以球体替代量棒贴紧贴合齿槽的两测面进行检测。

6.根据权利要求1所述的内齿M值检测规结构，其特征在于，所述球体采用专用红宝石测头。

【技术特征摘要】

1.一种内齿m值检测规结构，其特征在于，采用通止规结构，由一对作为止规的最大值mmax检测规和作为通规的最小值mmin检测规构成，每个检测规均由两个球体连接连杆构成，连杆通过螺纹调节部件与球体连接，最大值mmax检测规通过调校出花键m值的最大值mmax并固定得到，最小值mmin检测规通过调校出花键m值的最小值mmin并固定得到。

2.根据权利要求1所述的内齿m值检测规结构，其特征在于，所述螺纹调节部件包括调节螺纹和调校拧紧杆孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：成钢，谢扬真，刘子聪，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：