【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑件检测设备，尤其涉及双格形注塑件平面度检测装置。
技术介绍
1、注塑件是通过注塑工艺将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固后形成的塑料制品。注塑件可以具有各种不同的形状、尺寸和用途，广泛应用于日常生活和工业领域。注塑件的外观和结构因应用而异，可以具有不同的几何形状，如平面、曲面、圆柱体、盒状等。常见的注塑件特征包括光滑的表面、精确的尺寸、良好的强度和刚性。而双格形注塑件是指在注塑成型过程中，采用双个或多个模腔同时注入熔融塑料，从而在一个注射循环内同时制造出两个或多个相同结构的塑料零件。这种注塑件通常用于需要大批量生产且结构简单的产品，可以提高生产效率和降低成本。
2、但是目前在对气体类介质进行流量计量时，计量仪表内有设置两个相对滑动的塑料零件，而两个塑料零件的表面相互配合起到密封计量的作用。但密封件的表面平面度没有检测就进行装配后，发现有泄漏后便需要重新进行更换装配，这样不仅意味着后续可能需要更多的时间和资源来纠正问题。这将增加整体生产时间并降低效率。此外未经过检测的连接可能不够牢固，容易出现松动或脱落现象。...
【技术保护点】
1.双格形注塑件平面度检测装置，其特征在于，包括支撑底座(1)以及用于对其进支撑的检测台(2)：所述支撑底座(1)上开设有检测槽(3)，所述检测槽(3)内开设有第一卡槽(31)，所述第一卡槽(31)的内部设置有用于对注塑件涂抹荧光液的涂抹机构，所述涂抹机构可将荧光液均匀的涂抹在注塑件的检测面；
2.根据权利要求1所述的双格形注塑件平面度检测装置，其特征在于，所述涂抹机构包括连接在第一卡槽(31)内的挤压伸缩袋(4)，所述第一卡槽(31)的内壁固定连接有第一卡块(32)，所述挤压伸缩袋(4)的顶端固定连接有可被第一卡块(32)卡住的检测顶板(41)，所述检测...
【技术特征摘要】
1.双格形注塑件平面度检测装置，其特征在于，包括支撑底座(1)以及用于对其进支撑的检测台(2)：所述支撑底座(1)上开设有检测槽(3)，所述检测槽(3)内开设有第一卡槽(31)，所述第一卡槽(31)的内部设置有用于对注塑件涂抹荧光液的涂抹机构，所述涂抹机构可将荧光液均匀的涂抹在注塑件的检测面；
2.根据权利要求1所述的双格形注塑件平面度检测装置，其特征在于，所述涂抹机构包括连接在第一卡槽(31)内的挤压伸缩袋(4)，所述第一卡槽(31)的内壁固定连接有第一卡块(32)，所述挤压伸缩袋(4)的顶端固定连接有可被第一卡块(32)卡住的检测顶板(41)，所述检测顶板(41)上开设有若干个呈线性分布的条形孔(42)，所述检测顶板(41)的下表面固定连接有吸液海绵(43)，所述吸液海绵(43)的上表面设置有多个与条形孔(42)对应并可插入条形孔(42)的条形海绵(44)，所述条形海绵(44)的高度与条形孔(42)的深度相同。
3.根据权利要求2所述的双格形注塑件平面度检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，陈宁，
申请(专利权)人：重庆川宜机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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