一种紧固件用搓丝机上料装置制造方法及图纸

技术编号:41387455 阅读:28 留言:0更新日期:2024-05-20 19:09
本技术公开了一种紧固件用搓丝机上料装置,涉及紧固件搓丝技术领域,具体一种紧固件用搓丝机上料装置,包括底板,在底板一侧的底端设置有竖直出料基体,所述底板一端固定有固定基体,并且在固定基体的一侧贯穿开设有通孔,在固定基体的内部固定有有倾斜角度的滑落板,并且滑落板的底端位于固定基体上的通孔位置。该紧固件用搓丝机上料装置,通过在电机输出轴的带动下,使得均匀进料辊能够进行旋转,进而使得处于滑落板上整齐排列的螺栓能够依次的进入到均匀进料辊上的放置槽内,继而依次的通过放置槽转运至竖直出料基体内,进而依次竖直的进入到搓丝机的进料口,实现了螺栓的均匀加料,从而提高了搓丝机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件搓丝,具体为一种紧固件用搓丝机上料装置


技术介绍

1、搓丝机是一种专业生产螺纹的设备,其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板,两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹,搓丝机在工作时必须要配合专门的上料设备才可以使用,一般的上料设备主要是将螺栓通过倾斜向上的推动板推动螺栓进入到输送带上,在输送带的带动下移动至搓丝机的进料口处,进而在推动杆的作用下,使得螺栓自上而下的进入到搓丝机的进料口内,而在推动板推动螺栓至输送带上时,由于存在多个螺栓堆积在一起的情况,进而在推动板向上推动时,处于推动板上的螺栓存在互相挤压掉落回料槽的情况,进而使得进入到输送带上的螺栓不能够均匀的输送进料,螺栓与螺栓之间的输送间距存在差异,进而影响搓丝机的效率,为此我们提出了一种紧固件用搓丝机上料装置。


技术实现思路

1、本技术提供了一种紧固件用搓丝机上料装置,解决了上述
技术介绍
所提出的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种紧固件用搓丝机上料装置,包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种紧固件用搓丝机上料装置,包括底板(1),在底板(1)一侧的底端设置有竖直出料基体(2),其特征在于:所述底板(1)一端固定有固定基体(9),并且在固定基体(9)的一侧贯穿开设有通孔,在固定基体(9)的内部固定有有倾斜角度的滑落板(11),并且滑落板(11)的底端位于固定基体(9)上的通孔位置,在固定基体(9)的内部活动连接套接有均匀进料辊(18),并且在均匀进料辊(18)上开设有多个用于放置螺栓的放置槽,均匀进料辊(18)位于滑落板(11)的下端的位置,同时均匀进料辊(18)的一侧与固定基体(9)的内壁紧邻,在固定基体(9)的底部固定有竖直出料基体(2),并且竖直出料基体(2)处...

【技术特征摘要】

1.一种紧固件用搓丝机上料装置,包括底板(1),在底板(1)一侧的底端设置有竖直出料基体(2),其特征在于:所述底板(1)一端固定有固定基体(9),并且在固定基体(9)的一侧贯穿开设有通孔,在固定基体(9)的内部固定有有倾斜角度的滑落板(11),并且滑落板(11)的底端位于固定基体(9)上的通孔位置,在固定基体(9)的内部活动连接套接有均匀进料辊(18),并且在均匀进料辊(18)上开设有多个用于放置螺栓的放置槽,均匀进料辊(18)位于滑落板(11)的下端的位置,同时均匀进料辊(18)的一侧与固定基体(9)的内壁紧邻,在固定基体(9)的底部固定有竖直出料基体(2),并且竖直出料基体(2)处于均匀进料辊(18)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件用搓丝机上料装置,其特征在于:所述竖直出料基体(2)的内部可通过单个螺栓,并且竖直出料基体(2)内部的空间可对螺栓进行竖直的出料。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件用搓丝机上料装置,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定限定板(12),并且在限定板(12)的中间贯穿开设有限定孔,限定孔与通孔相连通,在底板(1)的顶部固定有顶部呈v形的进料板(3),并且进料板(3)的一端与限定板(12)相固定,进料板(3)顶部的底端与限定孔相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件用搓丝机上料装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:武惠东高帅杰胡印东胡俊海李建盛
申请(专利权)人:山西恒强电力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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