铁附件生产用打磨设备制造技术

本技术公开了铁附件生产用打磨设备，涉及铁附件生产技术领域，具体为铁附件生产用打磨设备，包括传送轨、打磨机体、安装框，所述打磨机体安装在传送轨的上方，所述安装框固定安装在传送轨的底部，所述安装框的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有传动带，所述传动带的另一侧传动连接有第二转轮。该铁附件生产用打磨设备，通过启动电动伸缩杆可以带动承载板向下移动，此时承载板上表面的铁附件与上料箱右侧的通槽重合，可以使得铁附件进入传送轨的内腔中开始传送，利用定位板可以对铁附件进行定位，实现自动化定位与上料，能够有效的提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁附件生产，具体为铁附件生产用打磨设备。

技术介绍

1、铁附件通常指铁质零件，申请号（cn202121761979.6）公开了一种电力铁附件加工用打磨装置，其中提出“电力铁附件的用于电力设备上，因此具有特殊要求，具体要求包扩其结构强度、尺寸精度、耐腐蚀性、耐候性以及表面光滑特性，其中保证电力铁附件表面的光滑特性一是为了放置高压电尖端放电，再有就是为了防止对其固定装置表面的损伤，用时也是为了表面刷涂镀层的均匀性，现有的电力铁附件打磨装置虽然在一定程度上满足了其使用要求，但是还存在以下不足之处：需要大量人工干预，工作量大，劳动强度大，零件质量得不到很好的保证，使得生产率较低”并且通过在夹紧机构夹紧铁附件时采用电机驱动双旋向蜗杆，且蜗杆具有良好的自锁性能，夹紧可靠，能够实现自动夹持，在实际操作中对夹持板铁质件打磨时，除了夹持还有很多工序，如上料、定位等，很多操作依然需要人工来进行协调与精准，所以仅仅是依靠自动夹持只能够在小程度上降低工作量，所以如何使得其他基本操作与自动夹持联动实现全自动是急需解决的，另外对铁质件的打磨过程中会出现火花飞溅现象，所以如何使得装置自动实现防护目的也能够在一定程度上提高安全性与自动性，故而这里提出铁附件生产用打磨设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了铁附件生产用打磨设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：铁附件生产用打磨设备，包括传送轨、打磨机体、安装框，所述打磨机体安装在传送轨的上方，所述安装框固定安装在传送轨的底部，所述安装框的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有传动带，所述传动带的另一侧传动连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮的中部均固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套，左侧所述螺套的表面安装有第一驱动臂，右侧所述螺套的表面安装有第二驱动臂，所述第一驱动臂的表面安装有连接件，所述连接件的另一端安装有夹持板，所述伺服电机输出轴的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的一侧咬合有齿条，所述齿条的另一侧固定安装有滑块，所述滑块的外表面活动安装有限位板，所述限位板固定安装在传送轨的正面，所述齿条的上端固定安装有挡板。

3、可选的，所述挡板的一侧固定安装有定位板，所述传送轨的中部开设有与定位板相适配的活动槽。

4、可选的，所述传送轨的左端固定安装有上料箱，所述上料箱的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有承载板，所述承载板呈向右下侧倾斜四十五度安装。

5、可选的，所述滑块的形状为t形凸块，所述限位板的内部开设有与滑块相适配的t形滑槽。

6、可选的，所述第一驱动臂的形状为框形，所述第二驱动臂的形状为板形，所述第二驱动臂安装在第一驱动臂的内部。

7、可选的，所述螺套的一侧固定安装有限位块，所述安装框的内侧开设有与限位块相适配的滑槽。

8、可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述传动带传动连接在限位槽中。

9、本技术提供了铁附件生产用打磨设备，具备以下有益效果：

10、1、该铁附件生产用打磨设备，通过启动伺服电机能够带动第一转轮，利用第一转轮可以对传动带进行驱动，使得传动带带动第二转轮转动，利用第一转轮、第二转轮可以带动双向丝杠转动，继而使得双向丝杠带动螺套进行驱动，利用螺套可以对第一驱动臂与第一驱动臂驱动，继而使得夹持板对铁附件进行夹持，伺服电机启动的同时能够电动齿轮转动，利用齿轮对齿条进行驱动，使得齿条带动挡板向下移动，能够在打磨过程中进行防护，避免火花灼伤的问题出现。

11、2、该铁附件生产用打磨设备，通过启动电动伸缩杆可以带动承载板向下移动，此时承载板上表面的铁附件与上料箱右侧的通槽重合，可以使得铁附件进入传送轨的内腔中开始传送，利用定位板可以对铁附件进行定位，实现自动化定位与上料，能够有效的提高加工效率。

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【技术保护点】

1.铁附件生产用打磨设备，包括传送轨（1）、打磨机体（2）、安装框（3），所述打磨机体（2）安装在传送轨（1）的上方，所述安装框（3）固定安装在传送轨（1）的底部，其特征在于：所述安装框（3）的左侧固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴上固定安装有第一转轮（5），所述第一转轮（5）的外表面传动连接有传动带（6），所述传动带（6）的另一侧传动连接有第二转轮（7），所述第一转轮（5）与第二转轮（7）的中部均固定安装有双向丝杠（8），所述双向丝杠（8）外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套（9），左侧所述螺套（9）的表面安装有第一驱动臂（11），右侧所述螺套（9）的表面安装有第二驱动臂（12），所述第一驱动臂（11）的表面安装有连接件（13），所述连接件（13）的另一端安装有夹持板（14），所述伺服电机（4）输出轴的外表面固定套接有齿轮（15），所述齿轮（15）的一侧咬合有齿条（16），所述齿条（16）的另一侧固定安装有滑块（18），所述滑块（18）的外表面活动安装有限位板（19），所述限位板（19）固定安装在传送轨（1）的正面，所述齿条（16）的上端固定安装有挡板（17）。</p>

2.根据权利要求1所述的铁附件生产用打磨设备，其特征在于：所述挡板（17）的一侧固定安装有定位板（20），所述传送轨（1）的中部开设有与定位板（20）相适配的活动槽。

3.根据权利要求1所述的铁附件生产用打磨设备，其特征在于：所述传送轨（1）的左端固定安装有上料箱（21），所述上料箱（21）的底部固定安装有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的输出轴上固定安装有承载板（23），所述承载板（23）呈向右下侧倾斜四十五度安装。

4.根据权利要求1所述的铁附件生产用打磨设备，其特征在于：所述滑块（18）的形状为T形凸块，所述限位板（19）的内部开设有与滑块（18）相适配的T形滑槽。

5.根据权利要求1所述的铁附件生产用打磨设备，其特征在于：所述第一驱动臂（11）的形状为框形，所述第二驱动臂（12）的形状为板形，所述第二驱动臂（12）安装在第一驱动臂（11）的内部。

6.根据权利要求1所述的铁附件生产用打磨设备，其特征在于：所述螺套（9）的一侧固定安装有限位块（10），所述安装框（3）的内侧开设有与限位块（10）相适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的铁附件生产用打磨设备，其特征在于：所述第一转轮（5）与第二转轮（7）的外表面均开设有限位槽，所述传动带（6）传动连接在限位槽中。

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【技术特征摘要】

1.铁附件生产用打磨设备，包括传送轨（1）、打磨机体（2）、安装框（3），所述打磨机体（2）安装在传送轨（1）的上方，所述安装框（3）固定安装在传送轨（1）的底部，其特征在于：所述安装框（3）的左侧固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴上固定安装有第一转轮（5），所述第一转轮（5）的外表面传动连接有传动带（6），所述传动带（6）的另一侧传动连接有第二转轮（7），所述第一转轮（5）与第二转轮（7）的中部均固定安装有双向丝杠（8），所述双向丝杠（8）外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套（9），左侧所述螺套（9）的表面安装有第一驱动臂（11），右侧所述螺套（9）的表面安装有第二驱动臂（12），所述第一驱动臂（11）的表面安装有连接件（13），所述连接件（13）的另一端安装有夹持板（14），所述伺服电机（4）输出轴的外表面固定套接有齿轮（15），所述齿轮（15）的一侧咬合有齿条（16），所述齿条（16）的另一侧固定安装有滑块（18），所述滑块（18）的外表面活动安装有限位板（19），所述限位板（19）固定安装在传送轨（1）的正面，所述齿条（16）的上端固定安装有挡板（17）。

2.根据权利要求1所述的铁附件生产用打磨设备，其特征在于：所述挡板（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：武惠东，高帅杰，胡印东，胡俊海，李建盛，
申请(专利权)人：山西恒强电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：