【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料加工，具体为一种用于生产难变形合金管材的组合坯料结构。
技术介绍
1、难变形合金主要是指锻态高温合金、锻态耐蚀合金、铸态镍基合金、粉末高温合金等，材料热加工温度范围比较窄，变形抗力是钢的2倍到3倍，具有优异的抗疲劳性、抗腐蚀性及良好的高温性能，被广泛应用于航空航天、国防军工、核电、医疗等领域，是重大装备与高端制造业所必需的关键材料。
2、难变形合金塑性差，管材生产方法有锻造和热挤压，锻造工艺生产火次多，单道次变形量小，表面质量差，生产节奏慢，生产管材短；热挤压工艺是在三向压缩应力作用下成形，有利于发挥材料塑性，一火次成形，适合难变形合金的生产。但是在铸态高温合金和粉末高温合金管材热挤压过程中，由于材质变形抗力更大、变形能力较差，经常出现挤压力过大而闷车，管材表面严重开裂的问题，同时存在坯料压余不能全部挤出，切除压余时热据片消耗严重，导致料损较高，成材率低。难变形合金含有大量的cr、ni、mo、w等贵金属元素，较低的材料利用率，导致能耗和资源的浪费，增加了企业负担。
技术实现思路<
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【技术保护点】
1.一种用于生产难变形合金管材的组合坯料结构，包括头垫(1)、难变形合金管坯(3)、内包套(4)、外包套(5)、尾垫(7)和组合坯料主体(8)，其特征在于：所述组合坯料主体(8)的上端设置有头垫(1)，且组合坯料主体(8)的中间位置设置有难变形合金管坯(3)，并且组合坯料主体(8)的下端设置有尾垫(7)，所述难变形合金管坯(3)的外侧套设有外包套(5)，且难变形合金管坯(3)的内部嵌套安装有内包套(4)。
2.根据权利要求1所述的用于生产难变形合金管材的组合坯料结构，其特征在于：所述头垫(1)的外侧套设有平锥挤压模(9)，所述组合坯料主体(8)的外侧套设有...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产难变形合金管材的组合坯料结构，包括头垫(1)、难变形合金管坯(3)、内包套(4)、外包套(5)、尾垫(7)和组合坯料主体(8)，其特征在于：所述组合坯料主体(8)的上端设置有头垫(1)，且组合坯料主体(8)的中间位置设置有难变形合金管坯(3)，并且组合坯料主体(8)的下端设置有尾垫(7)，所述难变形合金管坯(3)的外侧套设有外包套(5)，且难变形合金管坯(3)的内部嵌套安装有内包套(4)。
2.根据权利要求1所述的用于生产难变形合金管材的组合坯料结构，其特征在于：所述头垫(1)的外侧套设有平锥挤压模(9)，所述组合坯料主体(8)的外侧套设有挤压筒(14)，且挤压筒(14)的下端内部滑动安装有挤压杆(17)，所述组合坯料主体(8)和平锥挤压模(9)之间卡合安装有玻璃垫(10)，所述平锥挤压模(9)和挤压筒(14)之间卡合安装有模座(12)，且模座(12)的内部嵌套安装有模支撑(11)，并且模支撑(11)远离组合坯料主体(8)的一侧固定安装有模垫(13)，所述头垫(1)的上端固定安装有管材主体(2)，所述挤压杆(17)靠近组合坯料主体(8)的一侧固定安装有挤压垫(15)，且组合坯料主体(8)的内部滑动安装有芯棒(16)。
3.根据权利要求1所述的用于生产难变形合金管材的组合坯料结...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦永，高杰，刘富强，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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