一种分体式回转窑制造技术

本技术涉及一种分体式回转窑，设置陶瓷回转窑，陶瓷回转窑进料侧上方设有金属回转窑，陶瓷回转窑出料侧下方设有冷却窑，金属回转窑送料端设有送料装置，金属回转窑的金属窑出料口通过振动喂料机和陶瓷回转窑的陶瓷窑筒体进料端连通，陶瓷回转窑的陶瓷窑出料口通过溜管和冷却窑的冷却窑筒体进料端连接。待烧结物料被送料装置输送到金属回转窑内预加热，可除去物料中的水分及杂质；后被振动喂料机输送到陶瓷回转窑内高温烧结，因陶瓷的高温稳定性，不会带来磁性污染，也不会析出金属；烧结后的物料由溜管滑落到冷却窑被喷淋系统降温，降温后的物料由出料口出料。本技术具有保护陶瓷回转窑的陶瓷内胆免受损害及提高生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热工设备，具体涉及一种分体式回转窑。

技术介绍

1、回转窑被广泛应用到众多工业领域，回转窑筒体内胆一般采用金属内胆，但是在烧结含磁性物的物料，或对纯度要求比较高的物料时，为防止金属内胆对磁性物的物料带来磁性污染，或防止金属内胆高温析出金属对物料造成污染而出现了陶瓷内胆的回转窑，陶瓷内胆不会对物料产生磁性污染，也不会析出金属污染物料。

2、然而，在实际生产中，待烧结物料往往含有大量湿气和杂质，比如：磷酸铁锂的烧结，在高温烧结时，会产生大量水汽，对陶瓷内胆造成损害，同时杂质在高温烧结时会产生焦油，粘结在陶瓷内胆上，清理、刮除这些焦油时，比较费时费力，且容易刮伤陶瓷内胆；同时烧结后的物料在陶瓷内胆内降温比较慢，影响生产效率。

技术实现思路

1、为此，本技术提供一种分体式回转窑，主要解决现有技术的陶瓷内胆回转窑烧结物料时产生的水汽对陶瓷内胆造成损害，及烧结时产生的焦油粘结在陶瓷内胆上所带来的清理困难，及烧结后的物料降温慢、影响生产效率的技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种分体式回转窑，包括支架；所述支架设置有陶瓷回转窑；所述陶瓷回转窑包括可转动设置在所述支架上的陶瓷窑筒体；所述陶瓷窑筒体外壁设有陶瓷窑销轮；所述支架上设有陶瓷窑减速电机；所述陶瓷窑减速电机和所述陶瓷窑销轮连接，驱动陶瓷窑筒体转动；还包括分别设置在所述支架上的金属回转窑和冷却窑；所述金属回转窑位于所述陶瓷回转窑进料侧的上方；所述冷却窑位于所述陶瓷回转窑出料侧的下方；所述金属回转窑包括设置在所述支架上的加热箱及可转动设置在所述支架上的金属窑筒体；所述金属窑筒体左、右两端均伸出所述加热箱外；所述金属窑筒体的伸出区域外壁设有金属窑销轮；所述支架设有金属窑减速电机；所述金属窑减速电机和所述金属窑销轮连接，驱动所述金属窑筒体转动；所述金属窑筒体内壁沿轴向设有螺旋状送料叶片；所述金属窑筒体左侧连接有送料装置，用于向所述金属窑筒体输送待烧结物料；所述送料装置和所述金属窑筒体间设有第一进料罩；所述金属窑筒体右侧设有第一出料罩；所述第一出料罩底部设有金属窑出料口；所述金属窑出料口通过振动喂料机和所述陶瓷窑筒体进料端连通，用于将被所述金属回转窑预热后的待烧结物料输送到所述陶瓷窑筒体；所述振动喂料机和所述陶瓷窑筒体间设有第二进料罩；所述陶瓷窑筒体右侧设有第二出料罩；所述第二出料罩底部设有陶瓷窑出料口；所述冷却窑包括可转动设置在所述支架上的冷却窑筒体；所述冷却窑筒体外壁设有冷却窑销轮；所述支架设有冷却窑减速电机；所述冷却窑减速电机和所述冷却窑销轮连接，驱动所述冷却窑筒体转动；所述冷却窑筒体内壁沿轴向设有螺旋状送料叶片；所述冷却窑筒体外设有喷淋系统，用于给冷却窑筒体降温；所述陶瓷窑出料口通过溜管和所述冷却窑筒体进料端连接，用于将烧结后的物料输送到所述冷却窑筒体；所述溜管和所述冷却窑筒体间设有第三进料罩；所述冷却窑筒体右侧设有第三出料罩；所述第三出料罩底部设有出料口。

4、可选地，所述送料装置包括设置在所述支架上的螺旋送料机；所述螺旋送料机上设有料仓；所述螺旋送料机的螺旋送料杆伸入到所述金属窑筒体内。

5、可选地，所述振动喂料机包括送料管及设置在所述支架上的底座；所述送料管和所述底座通过弹簧支架固定连接；所述送料管左侧设有振动器；所述送料管顶部设有与其内部连通的入料口；所述入料口和所述金属窑出料口连通；所述送料管右侧伸入到所述陶瓷窑筒体内。

6、优选选地，所述金属窑筒体的伸出区域外壁设有空气敲击锤。

7、可选地，喷淋系统包括至少一组喷淋管。

8、本技术至少具有以下有益效果：

9、其设置有陶瓷回转窑，陶瓷回转窑进料侧上方设有金属回转窑，陶瓷回转窑出料侧下方设有冷却窑，金属回转窑送料端设有送料装置，金属回转窑的金属窑出料口通过振动喂料机和陶瓷回转窑的陶瓷窑筒体进料端连通，陶瓷回转窑的陶瓷窑出料口通过溜管和冷却窑的冷却窑筒体进料端连接。待烧结物料被送料装置输送到金属回转窑内预加热，预加热温度控制在400-500℃，可除去物料中的水分及杂质，且保证金属窑筒体不会对磁性物料带来磁性污染，并不会发生金属析出污染物料，因杂质在金属窑筒体内被去除，其粘接在金属窑筒体的焦油在刮除时不会伤害金属窑筒体内壁，且金属硬度高，焦油容易被刮除掉；后被振动喂料机输送到陶瓷回转窑内高温烧结，高温烧结温度一般会达到750-850℃，因陶瓷的高温稳定性，不会带来磁性污染，也不会析出金属，造成金属析出污染；烧结后的物料由溜管滑落到冷却窑被喷淋系统降温，物料冷却速度加快，生产效率提高，降温后的物料由出料口出料。

10、由此可见，本技术的一种分体式回转窑具有保护陶瓷回转窑的陶瓷内胆免受损害及提高生产效率等优点。

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【技术保护点】

1.一种分体式回转窑，包括支架(1)；所述支架(1)设置有陶瓷回转窑(5)；所述陶瓷回转窑(5)包括可转动设置在所述支架(1)上的陶瓷窑筒体(501)；所述陶瓷窑筒体(501)外壁设有陶瓷窑销轮(504)；所述支架(1)上设有陶瓷窑减速电机(505)；所述陶瓷窑减速电机(505)和所述陶瓷窑销轮(504)连接，驱动陶瓷窑筒体(501)转动，其特征在于，还包括分别设置在所述支架(1)上的金属回转窑(4)和冷却窑(6)；所述金属回转窑(4)位于所述陶瓷回转窑(5)进料侧的上方；所述冷却窑(6)位于所述陶瓷回转窑(5)出料侧的下方；所述金属回转窑(4)包括设置在所述支架(1)上的加热箱(401)及可转动设置在所述支架(1)上的金属窑筒体(402)；所述金属窑筒体(402)左、右两端均伸出所述加热箱(401)外；所述金属窑筒体(402)的伸出区域外壁设有金属窑销轮(406)；所述支架(1)设有金属窑减速电机；所述金属窑减速电机和所述金属窑销轮(406)连接，驱动所述金属窑筒体(402)转动；所述金属窑筒体(402)内壁沿轴向设有螺旋状送料叶片；所述金属窑筒体(402)左侧连接有送料装置，用于向所述金属窑筒体(402)输送待烧结物料；所述送料装置和所述金属窑筒体(402)间设有第一进料罩(9)；所述金属窑筒体(402)右侧设有第一出料罩(10)；所述第一出料罩(10)底部设有金属窑出料口；所述金属窑出料口通过振动喂料机(7)和所述陶瓷窑筒体(501)进料端连通，用于将被所述金属回转窑(4)预热后的待烧结物料输送到所述陶瓷窑筒体(501)；所述振动喂料机(7)和所述陶瓷窑筒体(501)间设有第二进料罩(11)；所述陶瓷窑筒体(501)右侧设有第二出料罩(12)；所述第二出料罩(12)底部设有陶瓷窑出料口；所述冷却窑(6)包括可转动设置在所述支架(1)上的冷却窑筒体(601)；所述冷却窑筒体(601)外壁设有冷却窑销轮(603)；所述支架(1)设有冷却窑减速电机(604)；所述冷却窑减速电机(604)和所述冷却窑销轮(603)连接，驱动所述冷却窑筒体(601)转动；所述冷却窑筒体(601)内壁沿轴向设有螺旋状送料叶片；所述冷却窑筒体(601)外设有喷淋系统(602)，用于给冷却窑筒体(601)降温；所述陶瓷窑出料口通过溜管(8)和所述冷却窑筒体(601)进料端连接，用于将烧结后的物料输送到所述冷却窑筒体(601)；所述溜管(8)和所述冷却窑筒体(601)间设有第三进料罩(13)；所述冷却窑筒体(601)右侧设有第三出料罩(14)；所述第三出料罩(14)底部设有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式回转窑，其特征在于，所述送料装置包括设置在所述支架(1)上的螺旋送料机(3)；所述螺旋送料机(3)上设有料仓(2)；所述螺旋送料机(3)的螺旋送料杆(301)伸入到所述金属窑筒体(402)内。

3.根据权利要求1所述的一种分体式回转窑，其特征在于，所述振动喂料机(7)包括送料管(702)及设置在所述支架(1)上的底座(701)；所述送料管(702)和所述底座(701)通过弹簧支架(705)固定连接；所述送料管(702)左侧设有振动器(704)；所述送料管(702)顶部设有与其内部连通的入料口(703)；所述入料口(703)和所述金属窑出料口连通；所述送料管(702)右侧伸入到所述陶瓷窑筒体(501)内。

4.根据权利要求1所述的一种分体式回转窑，其特征在于，所述金属窑筒体(402)的伸出区域外壁设有空气敲击锤(403)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种分体式回转窑，其特征在于，喷淋系统(602)包括至少一组喷淋管。

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【技术特征摘要】

1.一种分体式回转窑，包括支架(1)；所述支架(1)设置有陶瓷回转窑(5)；所述陶瓷回转窑(5)包括可转动设置在所述支架(1)上的陶瓷窑筒体(501)；所述陶瓷窑筒体(501)外壁设有陶瓷窑销轮(504)；所述支架(1)上设有陶瓷窑减速电机(505)；所述陶瓷窑减速电机(505)和所述陶瓷窑销轮(504)连接，驱动陶瓷窑筒体(501)转动，其特征在于，还包括分别设置在所述支架(1)上的金属回转窑(4)和冷却窑(6)；所述金属回转窑(4)位于所述陶瓷回转窑(5)进料侧的上方；所述冷却窑(6)位于所述陶瓷回转窑(5)出料侧的下方；所述金属回转窑(4)包括设置在所述支架(1)上的加热箱(401)及可转动设置在所述支架(1)上的金属窑筒体(402)；所述金属窑筒体(402)左、右两端均伸出所述加热箱(401)外；所述金属窑筒体(402)的伸出区域外壁设有金属窑销轮(406)；所述支架(1)设有金属窑减速电机；所述金属窑减速电机和所述金属窑销轮(406)连接，驱动所述金属窑筒体(402)转动；所述金属窑筒体(402)内壁沿轴向设有螺旋状送料叶片；所述金属窑筒体(402)左侧连接有送料装置，用于向所述金属窑筒体(402)输送待烧结物料；所述送料装置和所述金属窑筒体(402)间设有第一进料罩(9)；所述金属窑筒体(402)右侧设有第一出料罩(10)；所述第一出料罩(10)底部设有金属窑出料口；所述金属窑出料口通过振动喂料机(7)和所述陶瓷窑筒体(501)进料端连通，用于将被所述金属回转窑(4)预热后的待烧结物料输送到所述陶瓷窑筒体(501)；所述振动喂料机(7)和所述陶瓷窑筒体(501)间设有第二进料罩(11)；所述陶瓷窑筒体(501)右侧设有第二出料罩(12)；所述第二出料罩(12)底部设有陶瓷窑出料口；所述冷却窑(6)包括可转动设置在所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鹂鋆，季亮，张晓军，王爱中，汪中华，陆健飞，胡旭星，高晓丽，
申请(专利权)人：江苏凤谷节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：