【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑，具体涉及用于回转窑陶瓷内胆安装的装置。
技术介绍
1、在锂电池材料的烧结过程中，特别是磷酸铁锂材料的烧结，对金属杂质的含量要求非常严格，绝不能包含任何金属杂质。然而，传统的金属回转窑在烧结锂电池材料时往往会导致金属杂质析出，从而影响电池材料的性能。
2、为了解决这一问题，出现了陶瓷内胆回转窑，其中陶瓷内胆的稳定性较高，能够在加热烧结锂电池材料时有效地防止金属杂质的析出，从而显著提升电池材料的性能。
3、为了满足产线的生产需求，回转窑通常设计为较大体积，并相应地需要较大尺寸的陶瓷内胆。然而，烧结大尺寸的陶瓷内胆存在着烧结难度大、工艺要求高以及良品率低等问题。为了降低因大尺寸烧结而带来的质量损失风险，陶瓷内胆在制作过程中被分成多个段进行烧结，以提高生产工艺的可控性。
4、陶瓷内胆回转窑的筒体由筒体外壳和多个陶瓷内胆段组成，其中筒体外壳为一个整体金属外壳，而多个陶瓷内胆段则通过拼接连接在一起并浇筑在筒体外壳内部。回转窑对于筒体的同心度要求极高，因此，在浇筑环节时，将筒体外壳竖直放置，并逐个将多个陶瓷内胆段放入筒体外壳内，随后进行竖向浇筑，使筒体外壳与陶瓷内胆段连接成一体。
5、然而，对于长度较大的陶瓷内胆回转窑而言，受限于现有厂房的高度，无法采用竖向浇筑的方法。因此，需要探索其他的方法来解决这一问题。
技术实现思路
1、为此，本技术提供用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，主要解决制造长度较大的陶瓷内胆回转窑时，如何克服厂房高度限
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，所述陶瓷内胆由多段陶瓷内胆段拼接而成，其包括支撑横梁和多根第一伸缩杆、第二伸缩杆及第三伸缩杆；所述支撑横梁上滑动设置多组内胆运送装置，用于放置并运送陶瓷内胆段到预设位置；所述支撑横梁可穿过所述回转窑筒体外壳，且两端均可伸出在所述回转窑筒体外壳外；所述第一伸缩杆用于对所述支撑横梁左、右两侧伸出区域进行支撑；所述第二伸缩杆用于对所述回转窑筒体外壳内的所述支撑横梁进行支撑；所述第三伸缩杆用于对陶瓷内胆段进行支撑。
4、优选地，所述支撑横梁与所述回转窑筒体外壳轴线平行。
5、可选地，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均包括支撑杆和套筒；所述支撑杆外壁开设外螺纹；所述套筒孔内壁开设内螺纹；所述支撑杆外壁的外螺纹和所述套筒孔内壁的内螺纹螺纹连接。
6、优选地，所述支撑杆底部设有支撑座。
7、优选地，所述套筒顶部设有支撑部。
8、可选地，所述内胆运送装置包括放置部和底座；所述放置部底部设有调节螺杆；所述调节螺杆上螺纹连接调节螺母；所述底座顶面开设有与所述调节螺杆直径适配的穿插孔；所述调节螺母下侧的所述调节螺杆位于所述穿插孔内；所述底座底部设有滚轮；所述支撑横梁顶面设有滑轨；所述滚轮可在所述滑轨滚动。
9、优选地，所述放置部顶面呈弧形。
10、优选地，所述放置部顶面四周均布多个平衡支撑轮。
11、优选地，所述平衡支撑轮轴向和所述滚轮轴向平行。
12、本技术至少具有以下有益效果：
13、其设置支撑横梁和多根第一伸缩杆、第二伸缩杆及第三伸缩杆，支撑横梁上滑动设置多组内胆运送装置，支撑横梁可穿过回转窑筒体外壳，且两端均可伸出在回转窑筒体外壳外。陶瓷内胆安装时，支撑横梁左、右两侧伸出区域用第一伸缩杆来支撑，支撑横梁在筒体外壳内部分用第二伸缩杆来支撑，以保持支撑横梁的稳定性，并调整第一伸缩杆、第二伸缩杆高度来使支撑横梁与筒体外壳轴线平行，将欲安装的陶瓷内胆段放置到内胆运送装置的放置部上，旋转调节螺母，使陶瓷内胆段和筒体外壳同心；推动内胆运送装置将欲安装陶瓷内胆段移动到预放置位置，在移动过程中，经过第一伸缩杆、第二伸缩杆时，仅需先将第一伸缩杆、第二伸缩杆移除，后再将第一伸缩杆、第二伸缩杆放置即可，操作方便，在将欲安装陶瓷内胆段移动到预放置位置，并完成拼接后，在支撑横梁前、后侧及底部与陶瓷内胆段内壁间均放置第三伸缩杆，对拼接好的欲安装陶瓷内胆段限位，使得浇筑的筒体质量稳定，品质高。采用本申请装置，可以突破竖向浇筑高度限制，实现大尺寸陶瓷内胆的制造，并避免了竖向浇筑可能产生的人员、部件的高空作业风险。
14、由此可见，本技术的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置具有可实现对多种长度规格回转窑陶瓷内胆的安装，适应性强，且安全性高等优点。
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1.用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，所述陶瓷内胆由多段陶瓷内胆段拼接而成，其特征在于，包括支撑横梁(1)和多根第一伸缩杆(2)、第二伸缩杆(3)及第三伸缩杆(4)；所述支撑横梁(1)上滑动设置多组内胆运送装置(5)，用于放置并运送陶瓷内胆段到预设位置；所述支撑横梁(1)可穿过回转窑筒体外壳，且两端均可伸出在所述回转窑筒体外壳外；所述第一伸缩杆(2)用于对所述支撑横梁(1)左、右两侧伸出区域进行支撑；所述第二伸缩杆(3)用于对所述回转窑筒体外壳内的所述支撑横梁(1)进行支撑；所述第三伸缩杆(4)用于对陶瓷内胆段进行支撑。
2.根据权利要求1所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述支撑横梁(1)与所述回转窑筒体外壳轴线平行。
3.根据权利要求1所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(2)、第二伸缩杆(3)和第三伸缩杆(4)均包括支撑杆(8)和套筒(9)；所述支撑杆(8)外壁开设外螺纹；所述套筒(9)孔内壁开设内螺纹；所述支撑杆(8)外壁的外螺纹和所述套筒(9)孔内壁的内螺纹螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的用于回
5.根据权利要求4所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述套筒(9)顶部设有支撑部(901)。
6.根据权利要求1所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述内胆运送装置(5)包括放置部(501)和底座(502)；所述放置部(501)底部设有调节螺杆(505)；所述调节螺杆(505)上螺纹连接调节螺母(506)；所述底座(502)顶面开设有与所述调节螺杆(505)直径适配的穿插孔；所述调节螺母(506)下侧的所述调节螺杆(505)位于所述穿插孔内；所述底座(502)底部设有滚轮(504)；所述支撑横梁(1)顶面设有滑轨(101)；所述滚轮(504)可在所述滑轨(101)滚动。
7.根据权利要求6所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述放置部(501)顶面呈弧形。
8.根据权利要求7所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述放置部(501)顶面四周均布多个平衡支撑轮(503)。
9.根据权利要求8所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述平衡支撑轮(503)轴向和所述滚轮(504)轴向平行。
...【技术特征摘要】
1.用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，所述陶瓷内胆由多段陶瓷内胆段拼接而成，其特征在于，包括支撑横梁(1)和多根第一伸缩杆(2)、第二伸缩杆(3)及第三伸缩杆(4)；所述支撑横梁(1)上滑动设置多组内胆运送装置(5)，用于放置并运送陶瓷内胆段到预设位置；所述支撑横梁(1)可穿过回转窑筒体外壳，且两端均可伸出在所述回转窑筒体外壳外；所述第一伸缩杆(2)用于对所述支撑横梁(1)左、右两侧伸出区域进行支撑；所述第二伸缩杆(3)用于对所述回转窑筒体外壳内的所述支撑横梁(1)进行支撑；所述第三伸缩杆(4)用于对陶瓷内胆段进行支撑。
2.根据权利要求1所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述支撑横梁(1)与所述回转窑筒体外壳轴线平行。
3.根据权利要求1所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(2)、第二伸缩杆(3)和第三伸缩杆(4)均包括支撑杆(8)和套筒(9)；所述支撑杆(8)外壁开设外螺纹；所述套筒(9)孔内壁开设内螺纹；所述支撑杆(8)外壁的外螺纹和所述套筒(9)孔内壁的内螺纹螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的用于回转窑陶瓷内胆安装的装置，其特征在于，所述支撑杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓丽，季亮，张晓军，王爱中，汪中华，顾鹂鋆，陆健飞，胡旭星，
申请(专利权)人：江苏凤谷节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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