一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体，包括筒体外壳；所述筒体外壳内至少嵌入有一个陶瓷内胆，多个陶瓷内胆拼接在一起；所述筒体外壳和所述陶瓷内胆间填充保温层；所述陶瓷内胆由至少2片陶瓷拼接片拼接而成；多片所述陶瓷拼接片中的一片一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝入口孔，另一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝出口孔，其余所述陶瓷拼接片一端端面上均开设孔口位于另一端端面的电热丝放置孔；所述电热丝入口孔、电热丝出口孔和电热丝放置孔间及多个电热丝放置孔间均连通在一起，其内放置电热丝。本实用新型专利技术具有适应回转窑的大尺寸要求，成本低，节约能源等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体


[0001]本技术涉及回转窑
，具体涉及一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体。

技术介绍

[0002]回转窑被广泛应用到众多工业领域，回转窑筒体内胆一般采用金属内胆，但是在烧制含磁性物的粉体时，为防止金属内胆对磁性物粉体带来磁性污染而出现了陶瓷内胆的回转窑，陶瓷内胆不会对物料产生磁性污染。
[0003]但随着回转窑筒体尺寸的加大，要求陶瓷内胆尺寸也变大，过大尺寸的陶瓷内胆在烧制时对工艺、烧制设备均有较高要求，加之大尺寸陶瓷内胆在烧制时不良率高，这些均导致其成本居高不下，限制了具有陶瓷内胆的回转窑筒体向大尺寸方向的发展。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体，主要解决现有技术的回转窑筒体陶瓷内胆在向大尺寸发展时因受制于烧制工艺、烧制设备而导致的成本高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体，包括筒体外壳；所述筒体外壳内至少嵌入有一个陶瓷内胆，多个陶瓷内胆拼接在一起；所述筒体外壳和所述陶瓷内胆间填充保温层；所述陶瓷内胆由至少2片陶瓷拼接片拼接而成；多片所述陶瓷拼接片中的一片一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝入口孔，另一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝出口孔，其余所述陶瓷拼接片一端端面上均开设孔口位于另一端端面的电热丝放置孔；所述电热丝入口孔、电热丝出口孔和电热丝放置孔间及多个电热丝放置孔间均连通在一起，其内放置电热丝。
[0007]优选地，所述陶瓷拼接片外壁上均布多个限位凸起部。
[0008]优选地，所述筒体外壳上开设有电热丝接线孔；所述电热丝接线孔穿过所述保温层位于所述电热丝入口孔、电热丝出口孔上。
[0009]可选地，相邻所述陶瓷拼接片端面上分别设有凸起部及与凸起部适配的凹陷部；所述凸起部可嵌入所述凹陷部内。
[0010]可选地，相邻所述陶瓷内胆端面上分别设有端面拼接凸环及与端面拼接凸环适配的端面拼接圆槽；所述端面拼接凸环可嵌入所述端面拼接圆槽内。
[0011]本技术至少具有以下有益效果：
[0012]其设置筒体外壳，筒体外壳内至少嵌入有一个陶瓷内胆，多个陶瓷内胆拼接在一起，陶瓷内胆由至少2片陶瓷拼接片拼接而成，多片陶瓷拼接片中的一片一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝入口孔，另一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝出口孔，其余陶瓷拼接片一端端面上均开设孔口位于另一端端面的电热丝放置孔，电热丝入口孔、电热丝出口孔和电热丝放置孔间及多个电热丝放置孔间均连通在一起，其内放置电热丝；多个陶瓷
内胆拼接嵌入筒体外壳内，多片陶瓷拼接片拼接成陶瓷内胆，均大幅降低烧制难度，提高烧制良品率，极大降低成本，使得陶瓷内胆可适应大尺寸回转窑的要求；内置电热丝可提高加热效率，节约能源。
[0013]由此可见，本技术的一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体具有适应回转窑的大尺寸要求，成本低，节约能源等优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明现有技术以及本技术，下面将对现有技术以及本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体的径向剖视图；
[0017]图2为本技术一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体的轴向剖视图；
[0018]图3为本技术一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体的陶瓷内胆的径向视图；
[0019]图4为本技术一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体的陶瓷内胆的径向剖视图；
[0020]图5为本技术一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体的陶瓷内胆片的径向视图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、筒体外壳；2、保温层；3、陶瓷内胆；301、陶瓷拼接片；3011、限位凸起部；3012、端面拼接凸环；3013、端面拼接圆槽；3014、凸起部；3015、凹陷部；3016、电热丝放置孔；3017、电热丝入口孔；3018、电热丝出口孔；4、电热丝接线孔；5、电热丝。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0024]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
[0025]本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。
[0026]本技术的一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体，如图1至5所示，包括筒体外壳1，在筒体外壳1内嵌入陶瓷内胆3，回转窑筒体一般都比较大，制造大尺寸的陶瓷内胆3工艺难度会很高、且废品率也很高，为降低制造陶瓷内胆3的难度，可以将多个陶瓷内胆3拼接在一起放置到筒体外壳1内，这样，陶瓷内胆3的尺寸大小就会降低，降低了烧制时工艺难度，也提高了良品率，降低成本，在筒体外壳1和陶瓷内胆3间填充保温层2，保温层2可采用浇注料
填充进去，它可以起到对陶瓷内胆3的保温和支撑固定陶瓷内胆3的作用，为进一步降低陶瓷内胆3的制造难度、提高良品率，单个陶瓷内胆3由至少2片陶瓷拼接片301拼接而成，这样一个陶瓷内胆3分为多片陶瓷拼接片301，使得陶瓷内胆3可具有更大尺寸，也使得本申请回转窑筒体可具有更大尺寸的能力，在拼接陶瓷内胆3的多片陶瓷拼接片301中的一片一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝入口孔301，另一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝出口孔3018，其余陶瓷拼接片301一端端面上均开设孔口位于另一端端面的电热丝放置孔3016，电热丝入口孔3017、电热丝出口孔3018和电热丝放置孔3016间及多个电热丝放置孔3016间均连通在一起，将电热丝5从电热丝入口孔3017穿入，经电热丝放置孔3016，由电热丝出口孔3018穿出，电热丝5在陶瓷内胆3侧壁内，通过电热丝5来对窑内加热，这种内部加热方式，可提高加热效率，节约能源。
[0027]优选地，为对陶瓷内胆3限位，同时在回转窑转动时陶瓷内胆3和保温层2间不发生滑动，在陶瓷拼接片301外壁上均布多个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体，包括筒体外壳(1)，其特征在于，所述筒体外壳(1)内至少嵌入有一个陶瓷内胆(3)，多个陶瓷内胆(3)拼接在一起；所述筒体外壳(1)和所述陶瓷内胆(3)间填充保温层(2)；所述陶瓷内胆(3)由至少2片陶瓷拼接片(301)拼接而成；多片所述陶瓷拼接片(301)中的一片一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝入口孔(3017)，另一端端面开设孔口位于其外壁的电热丝出口孔(3018)，其余所述陶瓷拼接片(301)一端端面上均开设孔口位于另一端端面的电热丝放置孔(3016)；所述电热丝入口孔(3017)、电热丝出口孔(3018)和电热丝放置孔(3016)间及多个电热丝放置孔(3016)间均连通在一起，其内放置电热丝(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有陶瓷内胆的回转窑筒体，其特征在于，所述陶瓷拼接片(301)外壁上均布多个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭星，季亮，张晓军，王爱中，汪中华，
申请(专利权)人：江苏凤谷节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：