【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断路器，具体涉及一种一体式断路器外壳。
技术介绍
1、随着新能源行业的发展，新能源电力系统采用直流供电的优势越专利技术显，直流供电系统走高电压(dc1000v～2000v)技术已成为直流配电系统发展的方向，高电压下的分断能力和分断可靠性是直流断路器能否支撑高电压直流配电系统发展的关键。而各大厂商开发的直流高压断路器均存在分断能力、分断可靠性不尽人意的问题。
2、如附图1中所示，现有断路器的外壳和外置隔弧罩是两部分，通过插拔式扣合，实现两者之间的连接固定效果。由于两者为分体结构，故外置隔弧罩与断路器的外壳配合不能做到严丝合缝的效果，在相同的技术措施、用料的情况下，这种分体式的断路器在分断时的熄弧、隔弧能力比较差，经济性也没有优势，导致了产品的分断指标较低，可靠性差。特别是在储能系统造成爆炸伤及人身的事故时有发生。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔弧罩外置导致隔弧罩与断路器的外壳配合不紧密，导致断路器在分断时的熄弧、隔弧能力差、产品的分断指标较低，可靠性差的问题。为此，本技术提供一体式断路器外壳，包括：
2、壳体，包括上盖以及基座，所述上盖与所述基座配合形成中空的腔体，
3、灭弧室，固定于所述腔体内；
4、隔弧罩，固定于所述腔体内且与所述灭弧室配合。
5、所述腔体内设有隔弧罩档筋，所述隔弧罩一侧与所述隔弧罩档筋相抵，所述隔弧罩另一侧与所述灭弧室相抵。
6、还包括分弧罩，
7、所述隔板包括位于所述上盖的第一板部以及位于所述基座上的第二板部，所述第一板部与所述第二板部拼接。
8、所述隔板包括位于所述上盖的第一板部以及位于所述基座上的第二板部，所述第一板部与所述第二板部拼接。
9、还包括操作机构，所述操作机构位于其中一个所述腔室内且连通所有所述腔室，所述操作机构所在的所述腔室内设有至少5个安装孔，所述安装孔配合形成至少两组与所述操作机构配合的安装结构。
10、所述腔室一端上设有第一插槽。
11、所述上盖与所述基座配合后两端形成第二插槽。
12、所述基座上设有逃料部。
13、壳体还包括封板，所述封板与所述基座的底面配合。
14、本技术技术方案，具有如下优点：
15、1.本技术提供的一体式断路器外壳，上盖与基座配合形成中空的腔体，通过增加外壳长度，隔弧罩内置于腔体内，相对于现有技术而言，隔弧罩直接内置后，使得隔弧罩与灭弧室直接配合，隔弧罩与灭弧室之间的配合不会受到隔弧罩与壳体之间的配合限制，而且客户安装接线方便、快捷，省去安装隔弧罩的时间成本；包装后的产品成整体性，运输过程中不易损坏。
16、2.本技术提供的一体式断路器外壳，隔弧罩档筋与隔弧罩配合，形成隔弧罩的定位固定效果，使得隔弧罩与壳体之间的安装更为方便，同时提高隔弧罩与灭弧室之间的配合精度。
17、3.本技术提供的一体式断路器外壳，分弧罩的设置，形成了分弧的效果，提高整体的灭弧能力，通过分弧罩、灭弧室、隔弧罩形成了一个灭弧系统，提高整体的灭弧效果，在分断时只有气体排出，无飞弧距离和可见弧光的担忧。同时，分弧罩档台形成了分弧罩的定位固定效果，使得分弧罩、灭弧室、隔弧罩三者更好的配合，形成精准配合，提高灭弧效果。
18、4.本技术提供的一体式断路器外壳，隔板形成了相邻两个腔室之间的隔离效果，提高相线之间的隔离等级。此处隔板可以位于上盖和/或基座上，即隔板可以位于上盖上，通过隔板嵌入至基座内，也可以隔板位于基座上，隔板向上延伸至上盖内，也可以上盖上部分，基座上部分，两者配合形成隔板。
19、5.本技术提供的一体式断路器外壳，隔板为上盖上部分，基座上部分，通过第一板部与第二板部拼接形成隔板，此处还可以有定位结构，第一板部上设有定位筋，第二板部上设有定位槽，定位筋深入至定位槽内，从而实现定位固定的效果。
20、6.本技术提供的一体式断路器外壳，安装孔的设置，形成至少两组安装结构，对应不同的操作机构，由于行业内已有几种操作机构在供应，其中有的安装孔位不同，通过同时兼容两种以上安装尺寸的操作机构，也使产品开发机构选择上具有成本优势，不用单独开发，加快了产品上市的步伐。
21、7.本技术提供的一体式断路器外壳，第一插槽用于与绝缘挡板配合，形成绝缘效果。此处第一插槽可以位于上盖和/或基座上。此处第一插槽可以位于上盖上，也可以位于基座上，也可以上盖与基座各占部分，两者配合形成第一插槽。
22、8.本技术提供的一体式断路器外壳，第二插槽用于与相间隔板配合，形成隔离效果，相间隔板即为接线位置之间的隔离。此处第二插槽可以位于上盖和/或基座上。此处第二插槽可以位于上盖上，也可以位于基座上，也可以上盖与基座各占部分，两者配合形成第二插槽。
23、9.本技术提供的一体式断路器外壳，逃料部可以为逃料孔，或逃料槽，或逃料坑，为进一步降低成本，在料厚的部位加逃料部，不仅省料，也缩短了制品的模塑时间，提高生产效率。
24、10.本技术提供的一体式断路器外壳，封板为基座底部带电的螺钉提供与柜体安装面的绝缘。
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1.一种一体式断路器外壳，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一体式断路器外壳，其特征在于，所述腔体(10)内设有隔弧罩档筋(111)，所述隔弧罩(5)一侧与所述隔弧罩档筋(111)相抵，所述隔弧罩(5)另一侧与所述灭弧室(4)相抵。
3.根据权利要求1所述的一体式断路器外壳，其特征在于，还包括分弧罩(6)，所述腔体(10)底面上设有分弧罩档台(112)，所述分弧罩(6)一侧与所述分弧罩档台(112)相抵，所述分弧罩(6)另一侧与所述灭弧室(4)相抵。
4.根据权利要求1所述的一体式断路器外壳，其特征在于，所述腔体(10)内设有隔板(113)，隔板(113)将所述腔体(10)分隔形成至少两个平行设置的腔室(11)。
5.根据权利要求4所述的一体式断路器外壳，其特征在于，所述隔板(113)包括位于所述上盖(2)的第一板部(22)以及位于所述基座(3)上的第二板部(32)，所述第一板部(22)与所述第二板部(32)拼接。
6.根据权利要求4所述的一体式断路器外壳，其特征在于，还包括操作机构(8)，所述操作机构(8)位
7.根据权利要求4所述的一体式断路器外壳，其特征在于，所述腔室(11)一端上设有第一插槽(115)。
8.根据权利要求1所述的一体式断路器外壳，其特征在于，所述上盖(2)与所述基座(3)配合后两端形成第二插槽(13)。
9.根据权利要求1所述的一体式断路器外壳，其特征在于，所述基座(3)上设有逃料部(35)。
10.根据权利要求1所述的一体式断路器外壳，其特征在于，壳体(1)还包括封板(9)，所述封板(9)与所述基座(3)的底面配合。
...【技术特征摘要】
1.一种一体式断路器外壳，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一体式断路器外壳，其特征在于，所述腔体(10)内设有隔弧罩档筋(111)，所述隔弧罩(5)一侧与所述隔弧罩档筋(111)相抵，所述隔弧罩(5)另一侧与所述灭弧室(4)相抵。
3.根据权利要求1所述的一体式断路器外壳，其特征在于，还包括分弧罩(6)，所述腔体(10)底面上设有分弧罩档台(112)，所述分弧罩(6)一侧与所述分弧罩档台(112)相抵，所述分弧罩(6)另一侧与所述灭弧室(4)相抵。
4.根据权利要求1所述的一体式断路器外壳，其特征在于，所述腔体(10)内设有隔板(113)，隔板(113)将所述腔体(10)分隔形成至少两个平行设置的腔室(11)。
5.根据权利要求4所述的一体式断路器外壳，其特征在于，所述隔板(113)包括位于所述上盖(2)的第一板部(22)以及位于所述基座(3)上的第二板部(32)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：包志舟，谷冠鹏，刘伦，张彦民，廖水国，杨忠富，盛旭雷，
申请(专利权)人：浙江人民电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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