【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灭火器底圈压装领域，具体为一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备及其使用方法。
技术介绍
1、灭火器，一种可携带式灭火工具，一般内置化学物品，用以救灭火灾，作为一种常见的消费器材，各类公共场所，居住区以及工厂等都需要配备相应的灭火器，由于灭火器需要在不同环境下进行使用，各类需求的灭火器自身材料也不相同，尤其是复合材料灭火器，具有高强度和耐用性等特性，在进行复合材料灭火器生产时，需要将瓶身和底盖进行压装操作，进行灭火器组装。
2、专利技术人发现存在如下问题没有得到良好的解决：在进行压装时，工作人员需要手动将灭火器摆正，并拿取底盖在进行压装操作，但是工作人员直接与内部器械近距离接触，容易出现误触引发安全隐患，且在连续压装时，过长的重复劳动，容易导致工作人员出现疲乏，对于压装作业安全隐患较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，包括工台，所述工台的顶端固定连接有入料盘，且工台的内部设置有出料机构，且入料盘上设置有压装机构；
2、所述出料机构包括安装腔，所述安装腔的底壁上转动连接有传动盘，所述传动盘的轴心处固定连接有传动杆，且传动杆的外壁上开设有对称设置的弧形槽，且两组弧形槽之间通过竖槽相连通，并且两组弧形槽的上下两端高度不相同设置，所述传动杆的顶端水平设置有定位杆，且定位
3、所述传动盘的轴线两端均固定连接有出料筒。
4、优选的，所述出料机构还包括环形槽，且环形槽开设在安装腔的外壁上，所述环形槽的底壁上开设有通槽，且通槽等间距环形阵列分布设置，所述环形槽的内壁中开设有凹孔，且凹孔关于安装腔的轴心环形阵列设置有若干个，所述环形槽的内壁中开设有伸缩板，所述伸缩板的末端固定连接有取料板，且伸缩板为弹簧伸缩结构设置，所述取料板的外径与环形槽的内径相匹配，所述取料板的内壁中开设有容纳腔，且容纳腔与通槽水平设置；
5、所述取料板的底壁上开设有插接槽，所述取料板的内壁中滑动连接有滑动板，所述滑动板的外壁上固定连接有凸点，且凸点的外径与凹孔的内径相匹配，所述滑动板的顶端固定连接有限位块。
6、优选的，所述出料筒包括定位座，所述定位座的底端与传动盘的顶端固定连接，且定位座关于传动盘的轴线对称设置有两组，且两组定位座的顶端均通过连接杆固定连接有筒体，并且连接杆的外壁上滑动连接有推盘，两组所述推盘的底端均与套环的顶端贴合设置，且推盘的底端通过弹簧与定位座相连接，所述筒体的底壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧顶端固定连接有供料座，所述供料座的顶端与通槽水平设置；
7、所述筒体的轴线两端均转动连接有丝杆，且两组丝杆的顶端均与筒体的内壁转动连接，并且两组丝杆的底端均与定位座的顶端固定连接，两组所述丝杆的外壁上均螺纹连接有滑动块，且滑动块的外壁与筒体的内壁滑动连接，并且滑动块与推盘水平设置。
8、优选的，所述复位弹簧每一匝的外径自上而下为逐步增大设置，增加供料座的移动距离。
9、优选的，所述出料筒还包括限位环，所述限位环的底端与筒体的顶端固定连接，所述限位环的底壁与顶端均开设有引导槽，且两组引导槽之间滑动连接有弧形板，且弧形板的顶端固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的外壁上固定有限位套，且限位套的外壁上固定设置有凸块，所述弹簧伸缩杆的顶端与通槽滑动连接设置；
10、所述通槽的外壁上开设有与引导槽结构相同的槽口，且槽口的内壁上开设有调节槽，所述调节槽的结构为字型结构设置，所述调节槽与凸块滑动连接设置。
11、优选的，所述压装机构包括挤压孔，所述挤压孔开设在环形槽的底壁上，所述挤压孔的内壁中插接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端与工台的内壁固定连接，所述液压伸缩杆的外壁上套设有顶升环，所述顶升环的侧壁上固定连接有弧形片，所述弧形片的外径与插接槽的内径相匹配。
12、优选的，所述压装机构还包括旋转架，所述旋转架的顶端与入料盘的顶端转动连接，且旋转架为十字形设置，所述旋转架的末端处开设有半圆形的插入槽，且插入槽与挤压孔水平设置，所述旋转架的内壁中开设有容纳仓，且容纳仓与插入槽相连通，所述容纳仓的侧壁上转动连接有两组弧形压片，且两组弧形压片通过扭转弹簧互相铰接设置；
13、所述容纳仓的内壁中滑动连接有拉扯板，所述拉扯板的前端两边均铰接有拉扯杆，且两组拉扯杆的另一端均与两组弧形压板的后端相铰接设置，所述拉扯板的底端固定连接有拨动杆，所述拨动杆的外壁插接有矩形槽，所述矩形槽开设在工台的顶壁上；
14、所述旋转架的底壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽的后端连通设置有第二滑槽，并且第一滑槽和第二滑槽水平设置，所述第一滑槽的长度小于第二滑槽的长度，且第一滑槽和第二滑槽的内径与限位块的外径相匹配。
15、一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备的使用方法，包括如下步骤：
16、s1、工作人员手动将灭火器瓶身向着入料盘中依次插入，瓶身顺势进入旋转架中的插入槽中，接着通过外部电机驱动旋转架进行同步运动，此时由于滑动板后端的弹簧的设置，滑动板一直处于前顶状态，使得滑动板上的限位块插入在第一滑槽中，此时旋转架的转动能够同步带动取料板进行滑动；
17、s2、同时取料板逆时针转动，取料板经过通槽时，取料板的侧壁推动弹簧伸缩杆向前移动，使得取料板中的弧形板向后同步运动，并压缩后端的弹簧，此时弧形板的末端逐步远离限位环的内壁，使得此时的弧形板能够接触对瓶底盖的夹持，这时筒体中安装的若干个瓶底盖通过复位弹簧上升移动，直至瓶底盖上升进入取料板中的容纳腔中，同时伴随着取料板的持续移动，取料板的后半部分与下一个瓶底盖接触，限制后面的瓶底盖移出，直至取料板逐步离开通槽时；
18、此时取料板推动弹簧伸缩杆向后移动，弹簧伸缩杆中的限位套在字型结构中的槽口中滑动，此时弹簧伸缩杆移动到槽口的末端时，弹簧伸缩杆顺势向下压缩，使得弹簧伸缩杆与取料板进行分离，使得取料板持续前移；
19、s3、接着当旋转架带动取料板移动到挤压孔处时，电机停止运作，此时液压伸缩杆启动顶升，液压伸缩杆的伸缩端上移，推动取料板中的瓶底座上移与瓶身互相挤压，使得两者挤压连接在一起，同时顶升环与液压伸缩杆同步移动，顶升环上的弧形片通过插接槽插入，挤压滑动板，使得滑动板后移，同时滑动板上的限位块进入第二滑槽中，第二滑槽的长度与旋转架末端的长度相同，使得失去第一滑槽的限制，且伸缩板为弹簧伸缩结构设置，使得取料板复位，此时由于弹簧伸缩杆的顶部后端具有机械加工形成的斜面，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，包括工台(1)，其特征在于：所述工台(1)的顶端固定连接有入料盘(2)，且工台(1)的内部设置有出料机构(3)，且入料盘(2)上设置有压装机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，其特征在于：所述出料机构(3)还包括环形槽(310)，且环形槽(310)开设在安装腔(31)的外壁上，所述环形槽(310)的底壁上开设有通槽(311)，且通槽(311)等间距环形阵列分布设置，所述环形槽(310)的内壁中开设有凹孔(312)，且凹孔(312)关于安装腔(31)的轴心环形阵列设置有若干个，所述环形槽(310)的内壁中开设有伸缩板(313)，所述伸缩板(313)的末端固定连接有取料板(314)，且伸缩板(313)为弹簧伸缩结构设置，所述取料板(314)的外径与环形槽(310)的内径相匹配，所述取料板(314)的内壁中开设有容纳腔(315)，且容纳腔(315)与通槽(311)水平设置；
3.根据权利要求2所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，其特征在于：所述出料筒(39)包括定
4.根据权利要求3所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，其特征在于：所述复位弹簧(394)每一匝的外径自上而下为逐步增大设置，增加供料座(395)的移动距离。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，其特征在于：所述出料筒(39)还包括限位环(398)，所述限位环(398)的底端与筒体(392)的顶端固定连接，所述限位环(398)的底壁与顶端均开设有引导槽(399)，且两组引导槽(399)之间滑动连接有弧形板(3910)，且弧形板(3910)的顶端固定连接有弹簧伸缩杆(3911)，所述弹簧伸缩杆(3911)的外壁上固定有限位套(3912)，且限位套(3912)的外壁上固定设置有凸块(3913)，所述弹簧伸缩杆(3911)的顶端与通槽(311)滑动连接设置；
6.根据权利要求5所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，其特征在于：所述压装机构(4)包括挤压孔(41)，所述挤压孔(41)开设在环形槽(310)的底壁上，所述挤压孔(41)的内壁中插接有液压伸缩杆(42)，且液压伸缩杆(42)的底端与工台(1)的内壁固定连接，所述液压伸缩杆(42)的外壁上套设有顶升环(43)，所述顶升环(43)的侧壁上固定连接有弧形片(44)，所述弧形片(44)的外径与插接槽(316)的内径相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，其特征在于：所述压装机构(4)还包括旋转架(45)，所述旋转架(45)的顶端与入料盘(2)的顶端转动连接，且旋转架(45)为十字形设置，所述旋转架(45)的末端处开设有半圆形的插入槽(46)，且插入槽(46)与挤压孔(41)水平设置，所述旋转架(45)的内壁中开设有容纳仓(47)，且容纳仓(47)与插入槽(46)相连通，所述容纳仓(47)的侧壁上转动连接有两组弧形压片(48)，且两组弧形压片(48)通过扭转弹簧互相铰接设置；
8.根据权利要求7所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，包括工台(1)，其特征在于：所述工台(1)的顶端固定连接有入料盘(2)，且工台(1)的内部设置有出料机构(3)，且入料盘(2)上设置有压装机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，其特征在于：所述出料机构(3)还包括环形槽(310)，且环形槽(310)开设在安装腔(31)的外壁上，所述环形槽(310)的底壁上开设有通槽(311)，且通槽(311)等间距环形阵列分布设置，所述环形槽(310)的内壁中开设有凹孔(312)，且凹孔(312)关于安装腔(31)的轴心环形阵列设置有若干个，所述环形槽(310)的内壁中开设有伸缩板(313)，所述伸缩板(313)的末端固定连接有取料板(314)，且伸缩板(313)为弹簧伸缩结构设置，所述取料板(314)的外径与环形槽(310)的内径相匹配，所述取料板(314)的内壁中开设有容纳腔(315)，且容纳腔(315)与通槽(311)水平设置；
3.根据权利要求2所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，其特征在于：所述出料筒(39)包括定位座(391)，所述定位座(391)的底端与传动盘(32)的顶端固定连接，且定位座(391)关于传动盘(32)的轴线对称设置有两组，且两组定位座(391)的顶端均通过连接杆固定连接有筒体(392)，并且连接杆的外壁上滑动连接有推盘(393)，两组所述推盘(393)的底端均与套环(37)的顶端贴合设置，且推盘(393)的底端通过弹簧与定位座(391)相连接，所述筒体(392)的底壁上固定连接有复位弹簧(394)，且复位弹簧(394)顶端固定连接有供料座(395)，所述供料座(395)的顶端与通槽(311)水平设置；
4.根据权利要求3所述的一种复合材料灭火器底圈加工用自动压装设备，其特征在于：所述复位弹簧(394)每一匝的外径自上而下为逐步增...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏伟，汪屿曦，张金波，王国庆，郑书文，姜基富，姜芬，汪宏树，刘红枝，
申请(专利权)人：浙江超亿消防装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。