【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水液压阀领域，尤其涉及一种音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀。
技术介绍
1、水液压技术是以天然淡水、海水或自来水代替矿物油作为液压系统工作介质的技术，与油液压技术一样，属于液压传动技术。相比于传统的油液压传动技术，水液压传动技术有着以下几个优势：1、生态环保，无污染；2、清洁卫生，安全性高；3、来源广泛，价格低廉；4、保养和维护方便。阀作为液压传动系统的核心元件之一，其工作性能对整个系统有着重要影响。相对于成熟的油液压传动技术，水液压传动技术发展时间较短，加之水介质特殊的理化性质，水液压传动技术还需要进一步的研究发展。在充分考虑水介质的理化性质的情况下，研发一种控制精度高、结构体积小、泄漏小和力学特性好的水液压压差控制阀是十分必要的。
2、目前的水液压压差控制阀主要存在以下问题：1、控制精度差，压差控制效果对阀口开度的分辨率低；2、力学特性差，包括摩擦力大和执行器的输出力范围小、线性度差；3、密封效果差，通常为动密封形式，密封效果差于静密封形式；4、结构体积大，难以与其他设备通过过渡块等形式紧密安装。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，包括音圈电机、压差控制阀和连接机构；
4、所述音圈电机包括线圈动子和磁性定子，所述线圈动子一端伸入所述磁性定子内，另一
5、所述压差控制阀包括压差控制阀阀体、压差控制阀阀套、压差控制阀阀芯、第一阀套固定环和第二阀套固定环；
6、所述压差控制阀阀体中心沿轴向开设有压差控制阀阀体中部通孔，一侧沿径向依次开设有第一压力控制口流道、进水流道、第二压力控制口流道和出水流道，另一侧沿径向开设有第一出水工艺孔和第二出水工艺孔，并沿轴向开设有两端分别连通至所述第一出水工艺孔和所述第二出水工艺孔的轴向出水口；
7、所述压差控制阀阀套、所述第一阀套固定环和所述第二阀套固定环均位于所述压差控制阀阀体中部通孔内；所述压差控制阀阀套中心沿轴向开设有压差控制阀阀套中部通孔，外侧面依次间隔设置有凸出的第一密封圈沟槽、第二密封圈沟槽、第三密封圈沟槽和第四密封圈沟槽，且在所述第一密封圈沟槽与所述第二密封圈沟槽之间形成了第一压力控制口阀套外侧环形槽，在所述第二密封圈沟槽与所述第三密封圈沟槽之间形成了进水口阀套外侧环形槽，在所述第三密封圈沟槽与所述第四密封圈沟槽之间形成了第二压力控制口阀套外侧环形槽；所述压差控制阀阀套中部通孔内表面设置有分别通过连通孔与所述第一压力控制口阀套外侧环形槽、所述进水口阀套外侧环形槽和所述第二压力控制口阀套外侧环形槽相连通的第一压力控制口阀套内侧环形槽、进水口阀套内侧环形槽和第二压力控制口阀套内侧环形槽；所述第一压力控制口流道、所述进水流道和所述第二压力控制口流道分别与所述第一压力控制口阀套外侧环形槽、所述进水口阀套外侧环形槽和所述第二压力控制口阀套外侧环形槽相连通；所述第一密封圈沟槽、所述第二密封圈沟槽、所述第三密封圈沟槽和所述第四密封圈沟槽内分别安装有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈；
8、所述第一阀套固定环和所述第二阀套固定环分别位于所述压差控制阀阀套的两端；所述第一阀套固定环中心开设第一阀套固定环轴向通孔，在圆柱面上开设有第一阀套固定环流通孔；所述第二阀套固定环中心开设有第二阀套固定环轴向通孔，在圆柱面上开设有第二阀套固定环流通孔；所述第一阀套固定环流通孔用于连通所述第一阀套固定环轴向通孔与所述第一出水工艺孔；所述第二阀套固定环流通孔分别连通至所述第二出水工艺孔、所述第二阀套固定环轴向通孔和所述出水流道；
9、所述压差控制阀阀芯为三段式阶梯轴结构：靠近音圈电机侧轴段直径最小，中部轴段直径大于所述靠近音圈电机侧轴段且小于远离音圈电机侧轴段；
10、所述远离音圈电机侧轴段上开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽与所述中部轴段之间的轴肩侧面为第一节流锥面，所述第一环形槽与所述第二环形槽之间的轴肩侧面对称设置有第二节流锥面和第三节流锥面，所述第二环形槽另一侧的轴肩侧面为第四节流锥面；
11、所述远离音圈电机侧轴段位于所述压差控制阀阀套中部通孔内，所述第一环形槽和所述第二环形槽分别与所述压差控制阀阀套中部通孔之间形成了第一压力控制腔和第二压力控制腔；
12、所述第一节流锥面和所述第一压力控制腔连通了所述第一压力控制口阀套内侧环形槽与所述第一阀套固定环轴向通孔；所述第二节流锥面和所述第一压力控制腔连通了所述第一压力控制口阀套内侧环形槽与所述进水口阀套内侧环形槽；所述第三节流锥面和所述第二压力控制腔连通了所述进水口阀套内侧环形槽与所述第二压力控制口阀套内侧环形槽；所述第四节流锥面和所述第二压力控制腔连通了所述第二压力控制口阀套内侧环形槽与所述第二阀套固定环轴向通孔；
13、所述连接机构包括音圈电机连接轴、音圈电机连接板、压差控制阀阀体连接板和膜片；所述压差控制阀阀体连接板、所述膜片和所述音圈电机连接板依次安装于所述压差控制阀阀体与所述磁性定子之间；所述磁性定子中心开设有轴向通孔，所述音圈电机连接轴位于所述轴向通孔内，一端与所述线圈动子的端盖固定连接，另一端与所述靠近音圈电机侧轴段固定连接。
14、进一步地，所述连接机构还包括连接法兰；所述连接法兰通过螺纹固定安装于所述压差控制阀阀体远离所述音圈电机的一端；所述连接法兰靠近所述音圈电机一侧开设有连接法兰中部轴向通孔，远离所述音圈电机一侧开设有连接法兰中部螺纹孔，所述连接法兰中部轴向通孔两端分别连通至所述第二阀套固定环轴向通孔与所述连接法兰中部螺纹孔，流入所述第二阀套固定环轴向通孔中的回水还可以通过所述连接法兰中部轴向通孔和所述连接法兰中部螺纹孔直接排出。
15、进一步地，所述压差控制阀、所述音圈电机连接轴、所述音圈电机连接板和所述压差控制阀阀体连接板和所述连接法兰均为不锈材料材质，所述膜片的材质为柔性材料或超弹性体材料。
16、进一步地，所述压差控制阀阀体远离所述音圈电机一侧的端面上开设有压差控制阀体沉头通孔。
17、进一步地，所述第一节流锥面的小直径端朝向所述第一环形槽，所述第二节流锥面和所述第三节流锥面的小直径端分别朝向所述第一环形槽和所述第二环形槽，所述第四节流锥面的小直径端朝向所述第二环形槽。
18、进一步地，所述压差控制阀阀体在靠近所述音圈电机一侧的端面上开设有压差控制阀阀体圆形凹槽；
19、所述压差控制阀阀体连接板在靠近所述音圈电机一侧的端面上设置有压差控制阀阀体连接板环形凸台、压差控制阀阀体连接板圆形凹槽和压差控制阀阀体连接板中部通孔，在远离所述音圈电机一侧的端面上设置有压差控制阀阀体连接板圆形凸台；所述压差控制阀阀体连接板中部通孔用于安装所述中部轴段；所述压差控制阀阀体连接板圆形凸台安装于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，包括音圈电机、压差控制阀和连接机构；
2.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述连接机构还包括连接法兰；所述连接法兰通过螺纹固定安装于所述压差控制阀阀体远离所述音圈电机的一端；所述连接法兰靠近所述音圈电机一侧开设有连接法兰中部轴向通孔，远离所述音圈电机一侧开设有连接法兰中部螺纹孔，所述连接法兰中部轴向通孔两端分别连通至所述第二阀套固定环轴向通孔与所述连接法兰中部螺纹孔，流入所述第二阀套固定环轴向通孔中的回水还可以通过所述连接法兰中部轴向通孔和所述连接法兰中部螺纹孔直接排出。
3.根据权利要求2所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述压差控制阀、所述音圈电机连接轴、所述音圈电机连接板和所述压差控制阀阀体连接板和所述连接法兰均为不锈材料材质，所述膜片的材质为柔性材料或超弹性体材料。
4.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述压差控制阀阀体远离所述音圈电机一侧的端面上开设有压差控
5.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述第一节流锥面的小直径端朝向所述第一环形槽，所述第二节流锥面和所述第三节流锥面的小直径端分别朝向所述第一环形槽和所述第二环形槽，所述第四节流锥面的小直径端朝向所述第二环形槽。
6.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述压差控制阀阀体在靠近所述音圈电机一侧的端面上开设有压差控制阀阀体圆形凹槽；
7.根据权利要求6所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述压差控制阀阀体连接板圆形凸台通过螺纹安装于所述压差控制阀阀体圆形凹槽；所述磁性定子通过螺纹安装于所述音圈电机连接板圆形凹槽；所述膜片安装于所述音圈电机连接板与所述压差控制阀连接板之间；所述膜片两侧分别与所述音圈电机连接轴和所述中部轴段的端面相接触。
8.根据权利要求6所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述膜片轴向通孔直径略小于所述中部轴段和所述音圈电机连接轴。
9.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述压差控制阀阀体与所述压差控制阀阀体连接板之间安装有第五密封圈；所述连接法兰与所述压差控制阀阀体之间安装有第六密封圈；所述压差控制阀阀体在靠近所述音圈电机一侧的端面上还开设有用于安装所述第五密封圈的压差控制阀阀体密封圈凹槽；所述连接法兰在靠近所述音圈电机一侧的端面上开设有用于安装所述第六密封圈的连接法兰环形密封圈凹槽。
10.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述中部轴段依次穿过所述第一阀套固定环轴向通孔和所述压差控制阀阀体连接板；所述靠近音圈电机侧轴段依次穿过所述第一阀套固定环轴向通孔、所述压差控制阀阀体连接板、所述膜片和所述音圈电机连接板与所述音圈电机连接轴相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，包括音圈电机、压差控制阀和连接机构；
2.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述连接机构还包括连接法兰；所述连接法兰通过螺纹固定安装于所述压差控制阀阀体远离所述音圈电机的一端；所述连接法兰靠近所述音圈电机一侧开设有连接法兰中部轴向通孔，远离所述音圈电机一侧开设有连接法兰中部螺纹孔，所述连接法兰中部轴向通孔两端分别连通至所述第二阀套固定环轴向通孔与所述连接法兰中部螺纹孔，流入所述第二阀套固定环轴向通孔中的回水还可以通过所述连接法兰中部轴向通孔和所述连接法兰中部螺纹孔直接排出。
3.根据权利要求2所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述压差控制阀、所述音圈电机连接轴、所述音圈电机连接板和所述压差控制阀阀体连接板和所述连接法兰均为不锈材料材质，所述膜片的材质为柔性材料或超弹性体材料。
4.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述压差控制阀阀体远离所述音圈电机一侧的端面上开设有压差控制阀体沉头通孔。
5.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封锥面节流式压差控制阀，其特征在于，所述第一节流锥面的小直径端朝向所述第一环形槽，所述第二节流锥面和所述第三节流锥面的小直径端分别朝向所述第一环形槽和所述第二环形槽，所述第四节流锥面的小直径端朝向所述第二环形槽。
6.根据权利要求1所述的音圈电机直驱膜片静密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：张增猛，杨勇，耿庭宇，宁大勇，侯交义，弓永军，
申请(专利权)人：大连海事大学，
类型：发明
国别省市：
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