一种轴承圈加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承圈加工装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有处理槽；处理机构，所述处理机构包括设置在处理槽内的转动盘，所述转动盘的外侧等间距固定连接有多个搅动叶，所述转动盘的前侧呈圆周状等间距安装有多个悬挂结构，所述悬挂结构包括转动连接在转动盘前侧的转动杆，所述转动杆的前方设置有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有第二U状连接杆，所述第二U状连接杆的另一端后侧开设有导向槽，所述连接柱的后侧固定连接有承重柱。该加工装置在使用的过程中，只需工作进行不断上料即可实现轴承圈的自动酸洗处理，且酸洗的过程中，不存在酸洗的死角，保证了酸洗的全面性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承圈加工领域，尤其涉及一种轴承圈加工装置。

技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有的轴承主要有轴承内圈、轴承外圈以及内部的钢珠组成，而轴承圈包括轴承内圈和轴承外圈，不论是内圈还是外圈，其在产生过程中，都需要进行酸洗处理，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，实现金属表面的清洁；

2、现有的酸洗方式一般是人工将轴承圈利用悬挂件放入至酸洗箱体中进行酸洗，在实际的酸洗过程中，轴承圈与悬挂件的接触位置难以与酸洗液接触到，导致整体存在处理死角的情况，另外，在完成酸洗后，轴承圈上会沾附多余的酸洗液，这些酸洗液不仅影响后续的处理流程，同时被带出也会造成不必要的酸洗液浪费，因此，针对上述问题，如何解决是需要考虑的。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承圈加工装置，该加工装置在使用的过程中，只需工作进行不断上料即可实现轴承圈的自动酸洗处理，且酸洗的过程中，不存本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承圈加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述处理槽(2)的前侧内壁上固定连接有弧状摩擦板(26)，所述弧状摩擦板(26)的内侧壁上设置有阻尼层，多个所述摩擦棒(27)的外侧均设置有阻尼层。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述间歇性转动机构包括安装在箱体(1)后侧的安装架(4)，所述安装架(4)的后侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有不完全齿轮(16)，所述安装架(4)上贯穿设置有转轴(20)，所述转轴(20)与安装架(4)转动连接，所述转轴(20)的前端与转动盘(...

【技术特征摘要】

1.一种轴承圈加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述处理槽(2)的前侧内壁上固定连接有弧状摩擦板(26)，所述弧状摩擦板(26)的内侧壁上设置有阻尼层，多个所述摩擦棒(27)的外侧均设置有阻尼层。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述间歇性转动机构包括安装在箱体(1)后侧的安装架(4)，所述安装架(4)的后侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有不完全齿轮(16)，所述安装架(4)上贯穿设置有转轴(20)，所述转轴(20)与安装架(4)转动连接，所述转轴(20)的前端与转动盘(6)的后侧固定连接，所述转轴(20)的后端外侧固定连接有传动齿轮(41)，所述不完全齿轮(16)与传动齿轮(41)配合，所述不完全齿轮(16)的齿数为传动齿轮(41)齿数的四分之一。

4.根据权利要求3所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述自动下料机构包括开设在处理槽(2)左侧内壁上的开口(3)，所述箱体(1)的左侧固定连接有矩形盒(14)，所述矩形盒(14)内设置有可左右滑动的磁性滑块(23)，所述磁性滑块(23)的左侧通过第一弹簧(24)与矩形盒(14)的左侧内壁弹性连接，所述矩形盒(14)的右侧内壁上固定连接有无自锁式按压开关(22)和第一电磁铁(40)，所述第一电磁铁(40)通电后与磁性滑块(23)相邻面异性相吸。

5.根据权利要求4所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于，所述矩形盒(14)的内顶部开设有条状开口，所述磁性...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成建，伏开玲，
申请(专利权)人：徐州东起机电有限公司，
类型：发明
国别省市：