本发明专利技术涉及一种废旧线路板的综合回收方法，其包括如下步骤：将待处理的废旧线路板破碎，获得粒度≤6mm的细碎物；对上述细碎物进行磁选，获得散碎料和碎铁块；对所述散碎料进行摇床重选，获得比重依次减小的锡铜重砂、中重砂和轻砂；分离所述锡铜重砂中的锡和铜，获得焊锡产品和铜脚料；用20‑40目的筛对所述中重砂进行筛分，获得筛下物和含铝筛上物；将所述轻砂和筛下物混合焚烧后，获得灰渣粉；将所述铜脚料、灰渣粉、还原剂和熔剂混合，进行还原熔炼，获得富含贵金属的粗铜。本发明专利技术的综合回收方法能高效、低成本地全面回收废弃线路板中的有价成分。
1、电子固废拆卸线路板件一般指报废的电视机、平板电脑、手机和其它电器分类拆卸线路板件等，通常，电子固废拆卸线路板件上焊装有多种电子器件，例如：电阻、电容、电感、二极管、三极管等器件。以往在有些地区，集中用人工加热拆解线路板件，以分选出各种器件二次利用的模式回收，随着二手旧器件市场的萎缩和劳动力价格日益提升，加之这种方法焊锡回收率很低，这种回收模式已逐渐退出历史舞台。
2、中国专利技术专利cn102218437b公开了一种废弃线路板的回收方法，其通过破碎废弃线路板，重选得到铜粒和尾渣；粉碎尾渣，重选得到铜粉和非金属粉；在非金属粉中加入h2so4溶液，使ph值为1.5～3.5，在20～35℃下，以氧化亚铁嗜酸硫杆菌作为浸出菌种，浸出，得到富铜溶液和玻纤树脂复合材料；采用羟醛肟类萃取剂:羟酮肟类萃取剂:煤油体积比＝5～20:5～20:60～90的萃取剂，萃取富铜溶液，得到负载铜有机相和萃余液；采用10～30％的硫酸溶液反萃取负载铜有机相，得到反萃取液和空白有机相，电积反萃取液得到阴极铜和电积贫液。该方法主要依靠湿法化学反应及有机萃取，实现有价元素的分离富集，在有机元素回收的全面度、环保、成本、效率等方面均有提升空间。
>3、一种废旧线路板的综合回收方法，包括如下步骤：4、s1、将待处理的废旧线路板破碎，获得粒度≤6mm的细碎物；
5、可选地，采用刀片锤式破碎机对废旧线路板进行破碎；
6、s2、对上述细碎物进行磁选，获得散碎料和碎铁块；
7、s3、对所述散碎料进行摇床重选，获得比重依次减小的锡铜重砂、中重砂和轻砂；
8、s4、分离所述锡铜重砂中的锡和铜，获得焊锡产品和铜脚料；
9、用20-40目的筛对所述中重砂进行筛分，获得筛下物和含铝筛上物；
10、将所述轻砂和筛下物混合焚烧后，获得灰渣粉；
11、s5、将所述铜脚料、灰渣粉、还原剂和熔剂混合，进行还原熔炼，获得富含贵金属的粗铜。
12、经过破碎、磁选和摇床重选后，金属铝一般变为球形的较大颗粒物，故通过筛分，即可较好地分离回收，铝的回收率一般高于80-90％，含铝筛上物铝含量可达90～95％以上，可作为铝原料外售开路，筛下物一般是电子器件的树脂封装件粉碎细块料。
13、通过将铜脚料、灰渣粉、还原剂和熔剂混合，借助高温还原熔炼，形成粗铜，并使得灰渣粉中所含的银、金、钯、铂等贵金属全部被粗铜捕集，产出富含银、金、钯、铂等贵金属的粗铜，可外售给专业铜厂家或进一步通过相关回收工序再回收，废旧线路板中贵金属回收率一般可达95～98％，铜回收率可达96～98％。
14、进一步地，s1中，细碎物的粒度为1-5mm。
15、进一步地，s2中，通过磁选机进行磁选；或者，将所述细碎物按5-15mm的厚度平铺在地面形成细碎物层后，控制磁铁块在细碎物层表面来、回运动，实现磁选。
16、一般地，铁的回收率可达95-98％。
17、一般地，锡铜重砂的比重为4～9g/cm3，中重砂的比重为2.5～4.0g/cm3，轻砂的比重为0.6～2.0g/cm3。
18、优选地，对s3获得的锡铜重砂、中重砂和轻砂烘干，备用。
19、进一步地，s3中，将散碎料与水混合，形成混合浆料后，进行摇床重选；优选地，摇床重选的时间为1-3h。
20、一般地，铜锡重砂中铜的含量≥50wt％，优选为55-75wt％，更优选为60-70wt％；锡的含量≥20wt％，优选为25-40wt％，更优选为30-35wt％。
21、进一步地，s4中，锡铜重砂中的锡和铜的分离方法包括如下步骤：
22、步骤一、对待分离的铜锡重砂进行干燥处理，获得含水率≤3wt％的物料；
23、步骤二、将所述物料装于筛网桶后，放入温度为240-295℃的助熔剂熔体中，使得物料被浸没在助熔剂熔体内，搅拌，使得物料呈松散状；
24、其中，所述筛网桶包括桶体，桶体的侧壁上分布有多个筛孔，所述筛孔的孔径小于铜锡重砂的粒径；所述助熔剂包括松香；
25、步骤三、于240-295℃条件下对经步骤二处理后的所述物料进行离心分离，获得焊锡熔体和富含铜的铜渣料。
26、如此，可快速、高效地将焊锡与铜脚件分离，产出可外售的焊锡产品和铜脚件。具体地，将铜锡重砂干燥后，浸没在240-295℃的助熔剂熔体中，搅拌，使得铜锡重砂被助熔剂熔体覆盖并均匀受热，在该温度条件及助熔剂的作用下，焊锡熔化并汇集，且锡被氧化的可能性大大降低，可避免氧化膜的形成，为后续铜、锡的顺利离心分离做好准备；随后，在240-295℃条件下进行离心分离，即可使得焊锡和铜渣简单、高效地分离开来。
27、进一步地，对铜锡重砂进行干燥处理，获得含水率为1-2.5wt％的物料。通过控制物料的水含量，可以有效防止高温水炸现象。
28、进一步地，助熔剂熔体的温度为245-285℃，优选为255-275℃，更优选为260-280℃。
29、进一步地，桶体的侧壁由筛网制成；优选地，所述筛网的材质为不锈钢；优选地，所述桶体的底板为平板，优选地，所述桶体的形状呈圆柱形；优选地，所述平板的材质为不锈钢，可方便后续离心分离，也可避免锡漏下。
30、进一步地，所述筛孔的孔径为10-180目，优选为20-60目；更优选地，所述筛孔的孔径小于铜脚料的粒径。
31、进一步地，搅拌时间≥15min，优选为25-90min，更优选为30-75min，再优选为45-65min；
32、优选地，离心分离时，控制转速为1000-2000r/min，优选为1200-1600r/min，更优选为1300-1500r/min；时间为5-30min，优选为10-20min。
33、进一步地，将物料连同筛网桶提出，并将筛网桶固定在离心机的转鼓中，进行离心分离；优选地，所述离心机为立式离心机。
34、进一步地，将焊锡熔体置于锭模中，冷却后，获得锭块；其中，所述锭块具有上、下分布的助熔剂固化层和焊锡层；优选地，将所述锭块的助熔剂固化层和焊锡层物理分离后，将助熔剂固化层返回，用作助熔剂。
35、进一步地，s4中，将所述轻砂和筛下物混合用于焚烧发电后，获得灰渣粉。
36、进一步地，熔剂的成分及添加量以使得铜脚料、灰渣、还原剂和熔剂的混合料中si、ca、fe的质量比为1:0.4-0.6:0.7-1为准。
37、进一步地，s5中，所述熔剂包括cao、fe2o3、sio2；优选地，所述还原剂包括焦粉。可选地，所述熔剂包括河本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧线路板的综合回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，S1中，细碎物的粒度为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，S2中，通过磁选机进行磁选；或者，将所述细碎物按5-15mm的厚度平铺在地面形成细碎物层后，控制磁铁块在细碎物层表面来、回运动，实现磁选。
4.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，S3中，将散碎料与水混合，形成混合浆料后，进行摇床重选；优选地，摇床重选的时间为1-3h。
5.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，S4中，锡铜重砂中的锡和铜的分离方法包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的综合回收方法，其特征在于，桶体的侧壁由筛网制成；优选地，所述筛网的材质为不锈钢；优选地，所述桶体的底板为平板，优选地，所述桶体的形状呈圆柱形；优选地，所述平板的材质为不锈钢。
7.根据权利要求5所述的综合回收方法，其特征在于，搅拌时间≥15min，优选为25-90min，更优选为30-75min，再优选为45-65min；
8.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，S4中，将所述轻砂和筛下物混合用于焚烧发电后，获得灰渣粉。
9.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，S5中，所述熔剂包括CaO、Fe2O3、SiO2；优选地，所述还原剂包括焦粉。
10.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，S5中，于1200-1600℃还原熔炼1-5h，优选地，于1300-1500℃还原熔炼2-4h。
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【技术特征摘要】
1.一种废旧线路板的综合回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，s1中，细碎物的粒度为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，s2中，通过磁选机进行磁选；或者，将所述细碎物按5-15mm的厚度平铺在地面形成细碎物层后，控制磁铁块在细碎物层表面来、回运动，实现磁选。
4.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，s3中，将散碎料与水混合，形成混合浆料后，进行摇床重选；优选地，摇床重选的时间为1-3h。
5.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，s4中，锡铜重砂中的锡和铜的分离方法包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的综合回收方法，其特征在于，桶体的侧壁由筛网制成；...
【专利技术属性】
技术研发人员：石宏森，梁金凤，胡浩，徐陈，邓国庆，
申请(专利权)人：耒阳市焱鑫有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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