【技术实现步骤摘要】
本技术属于化肥加工，特别涉及一种板结化肥用粉碎装置。
技术介绍
1、目前，化肥在堆积存放过程中经常由于长时间堆放、环境中湿气影响而产生受潮板结现象。在生产过程中板结的化肥影响正常的计量包装，常需要人工打碎成较小的块状才能进行灌装，现有的部分粉碎装置只具有简单的粉碎功能，仅对板结化肥进行单次粉碎，一方面经粉碎处理后的化肥颗粒仍较大，往往需要重复进行压碾或人工敲碎，加工处理效率低下，另一方面由于板结化肥中湿气的存在，粉碎过程中极易粘附在粉碎装置的内壁上，造成化肥的损失与浪费，并且影响粉碎装置的正常使用，需要定时进行清理、检修，同时，如果不对板结化肥中的湿气进行有效去除，灌装后的化肥产品仍极易再次发生板结现象，影响产品的品质和质量；此外，在使用施肥过程中，如果不对板结的化肥进行粉碎处理，极易造成施肥不均，产生烧苗现象，从而影响种植植物的正常生长，降低农作物的产量。
2、因此，需要设计一种可对受潮板结或结块的大颗粒化肥进行粉碎处理的粉碎装置。
技术实现思路
1、本技术为解决以上技术问题，提出了一种板结化肥用粉碎装置，可对受潮板结的化肥或大颗粒结块的化肥进行粉碎处理，将其处理成小块或较小颗粒状的化肥，粉碎后的化肥颗粒大小均匀、一致性强，便于生产加工和包装运输，以及使用过程中施肥的均匀性，保证种植农作物的产量，并且在初次粉碎的过程中对板结化肥进行加热，去除潮气和湿气，提高粉碎效果的同时可有效避免化肥粘附在粉碎装置内壁。
2、本技术的技术方案是：
3、本技术提
4、所述第一粉碎机构靠近所述进料口，其包括与所述外壳固定连接的驱动电机、与驱动电机输出端相连接的驱动轴、环绕设置在驱动轴上的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片内部嵌入设置有加热机构，所述驱动轴末端设置有驱动齿轮。
5、所述第二粉碎机构靠近所述出料口，其包括多个与所述驱动轴平行设置的从动轴、环绕设置在从动轴上的第二螺旋叶片，所述从动轴端部设置有与所述驱动齿轮相连接的从动齿轮。
6、所述驱动齿轮与所述从动齿轮的齿数比大于2，所述第一螺旋叶片的螺距大于所述第二螺旋叶片的螺距。
7、优选的，所述第二螺旋叶片与所述驱动轴轴线的最远径向距离大于所述第一螺旋叶片与所述驱动轴轴线的最远径向距离。
8、优选的，所述第二粉碎机构设置有四个以所述驱动轴为中心、且沿圆周方向均匀间隔设置的从动轴。
9、优选的，所述驱动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为4:1。
10、优选的，相邻的所述从动轴上的所述第二螺旋叶片的旋转方向相反。
11、优选的，相邻的所述第二螺旋叶片交叉设置，且沿所述从动轴的轴向方向的投影设置有重叠区域。
12、优选的，所述第一粉碎机构还包括连接板，所述驱动轴贯穿所述连接板并与所述驱动电机的输出端相连接，所述连接板设置有多个与所述外壳固定连接的固定连杆。
13、优选的，所述外壳还包括盖设在所述驱动电机上方的防尘盖，所述防尘盖与所述连接板可拆卸连接。
14、优选的，所述外壳的进料口一端设置为敞口结构，所述外壳的出料口一端设置为敛口结构。
15、本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：
16、（1）采用嵌设在第一螺旋叶片内部的加热机构，在粉碎初次粉碎过程中对板结化肥进行加热处理，有效去除板结化肥中的湿气和潮气，从而避免在粉碎过程中板结化肥粘附在外壳的内壁、螺旋叶片的表面、驱动轴、从动轴等部件的外壁，进而保证粉碎装置的正常运行，便于清理，降低化肥在粉碎过程中的损失和浪费，同时，可有效提高粉碎效果，避免后续包装过程中化肥的再次板结；
17、（2）采用通过齿轮传动连接的第一粉碎机构和第二粉碎机构，实现对板结化肥的两次粉碎处理，第一粉碎机构对板结化肥进行初次粉碎处理，形成小块化肥，第二粉碎机构对小块化肥进行再次粉碎处理，形成较小颗粒的化肥，从而使得粉碎后的化肥颗粒大小均匀、一致性强，便于计量包装，以及使用过程中施肥的均匀性，避免烧苗现象发生；
18、（3）采用变速传动的第一粉碎机构和第二粉碎机构，使得第二粉碎机构的第二螺旋叶片转速大于第一粉碎机构的第一螺旋叶片，从而提升二次粉碎处理的粉碎效果，提高粉碎加工处理效率；
19、（4）采用螺距较小的第二螺旋叶片，对经过一次粉碎处理后的板结化肥再次进行粉碎处理，较小的螺距增加了与化肥的碰撞与挤压，从而提升粉碎效果，以便形成较小颗粒的化肥；
20、（5）采用多个与驱动轴平行设置的从动轴，多个从动轴上的第二螺旋叶片设置有交叉重叠区域，可对化肥进行多次、往复的粉碎，极大提升板结化肥的粉碎效果。
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1.一种板结化肥用粉碎装置，其特征在于：包括设置有进料口（11）和出料口（12）的外壳（1），以及设置在外壳（1）内部的第一粉碎机构（2）和第二粉碎机构（3）；
2.根据权利要求1所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：所述第二螺旋叶片（32）与所述驱动轴（22）轴线的最远径向距离大于所述第一螺旋叶片（23）与所述驱动轴（22）轴线的最远径向距离。
3.根据权利要求1所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构（3）设置有四个以所述驱动轴（22）为中心、且沿圆周方向均匀间隔设置的从动轴（31）。
4.根据权利要求3所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：所述驱动齿轮（221）与所述从动齿轮（311）的齿数比为4:1。
5.根据权利要求3所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：相邻的所述从动轴（31）上的所述第二螺旋叶片（32）的旋转方向相反。
6.根据权利要求5所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：相邻的所述第二螺旋叶片（32）交叉设置，且沿所述从动轴（31）的轴向方向的投影设置有重叠区域。
7.根据权利
8.根据权利要求7所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：所述外壳（1）还包括盖设在所述驱动电机（21）上方的防尘盖（13），所述防尘盖（13）与所述连接板（24）可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：所述外壳（1）的进料口（11）一端设置为敞口结构，所述外壳（1）的出料口（12）一端设置为敛口结构。
...【技术特征摘要】
1.一种板结化肥用粉碎装置，其特征在于：包括设置有进料口（11）和出料口（12）的外壳（1），以及设置在外壳（1）内部的第一粉碎机构（2）和第二粉碎机构（3）；
2.根据权利要求1所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：所述第二螺旋叶片（32）与所述驱动轴（22）轴线的最远径向距离大于所述第一螺旋叶片（23）与所述驱动轴（22）轴线的最远径向距离。
3.根据权利要求1所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构（3）设置有四个以所述驱动轴（22）为中心、且沿圆周方向均匀间隔设置的从动轴（31）。
4.根据权利要求3所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：所述驱动齿轮（221）与所述从动齿轮（311）的齿数比为4:1。
5.根据权利要求3所述的板结化肥用粉碎装置，其特征在于：相邻的所述从动轴（31）上的所述第二螺旋叶片（32）的旋转方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，王更显，全明礼，喻雷，苏艺杰，
申请(专利权)人：山东水发农业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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