ＳＡ３３５Ｐ９１钢埋弧自动焊焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种ＳＡ３３５Ｐ９１钢埋弧自动焊焊接方法，在对焊口进行预热后，按照以下步骤进行焊接：先采用氩弧焊丝进行打底焊接；再采用手工电弧焊进行焊接；然后采用埋弧自动焊进行焊接；接着焊接完成后进行整体热处理；最后进行焊缝检验。本发明专利技术在埋弧自动焊焊接前进行氩弧焊打底工序，以防止根部氧化并确保焊接的定位问题，为以后的工序提供良好的基础。随着我国超临界机组的大力发展以及ＳＡ３３５Ｐ９１材料的普及应用，该焊接工艺技术可以广泛应用于火力发电厂超临界机组工厂化配管中四大管道及锅炉管道的ＳＡ３３５Ｐ９１材料焊口的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接
，特别涉及SA335P91钢埋弧自动焊焊接方法，主要应用 于超临界机组工厂化配管中四大管道及锅炉管道的SA335P91材料焊口的焊接。
技术介绍
SA335P91钢是一种改进的9Cr lMo马氏体耐热合金钢，具有良好的物理性能和 高温蠕变强度，但因其合金含量高，焊接上有较大的技术难度，对焊接工艺和工艺参数很敏 感，容易出现焊缝韧性低的问题。特别是随着600丽以上超临界、超超临界电站机组的大力 发展，厚壁管道越来越多，传统的手工操作已不能满足工厂化配管的需要，成为制约配管水 平的一个重要因素。因此，发展自动焊接，提高焊接质量，减轻焊工劳动强度，改善焊工劳动 条件，提高焊接效率和社会经济效益，縮短施工工期是一个必然趋势。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种焊接质量好、焊工劳动强度 低、焊接效率高的SA335P91钢埋弧自动焊焊接方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案SA335P91钢埋弧自动焊焊接方法，在对焊口进行预热后，按照以下步骤进行焊接 ①.先采用氩弧焊丝进行打底焊接； ②.采用手工电弧焊进行焊接； ③.采用埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＳＡ３３５Ｐ９１钢埋弧自动焊焊接方法，其特征在于：在对焊口进行预热后，按照以下步骤进行焊接：①．先采用氩弧焊丝进行打底焊接；②．采用手工电弧焊进行焊接；③．采用埋弧自动焊进行焊接；④．焊接完成后进行整体热处理；⑤．进行焊缝检验。

【技术特征摘要】
SA335P91钢埋弧自动焊焊接方法，其特征在于在对焊口进行预热后，按照以下步骤进行焊接①.先采用氩弧焊丝进行打底焊接；②.采用手工电弧焊进行焊接；③.采用埋弧自动焊进行焊接；④.焊接完成后进行整体热处理；⑤.进行焊缝检验。2. 根据权利要求1所述的SA335P91钢埋弧自动焊焊接方法，其特征在于所述手工电 弧焊或埋弧自动焊作业完成后如不能立即进行焊后热处理应进行消氢处理，温度为300 350°C，恒温2h以上，且在消氢处理前应先将焊缝温度降至90± l(TC，恒温2h以上。3. 根据权利要求1或2所述的SA335P91钢埋弧自动焊焊接方法，其特征在于所述步 骤①中氩弧焊的具体焊接步骤为①-l.先在待焊接处切割出坡口 ；①_2.组对点焊将坡口处清理干净至露出金属光泽，对口间隙控制在2 4mm，采用 定位块方法点固；①_3.氩弧焊前低温预热预热温度在150 20(TC，恒温保持两小时；① -4.氩弧焊打底氩弧焊焊接时，管子内壁必须进行充氩或使用免充氩保护剂进行根部保护，防止根部氧化，氩弧焊打底焊两层，厚度在5mm左右，焊丝规格小2. 4mm，焊接电 流130 170A，电压10 15V。4. 根据权利要求3所述的SA335P91钢埋弧自动焊焊接方法，其特征在于所述步骤② 中手工电弧焊的具体焊接步骤为② -l.电焊前预热氩弧焊完毕，预热200 30(TC，恒温0. 5小...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛文献，李诗玉，李俊峰，
申请(专利权)人：郑州华电金源管道有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]