一种载金炭的解吸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种载金炭的解吸工艺。将氢氧化钠、氰化钠和水组成的解吸液加热后送去解吸载金炭，其中载金炭∶氢氧化钠∶氰化钠∶水的重量比为１００～１２０∶５∶１∶５０，同时以每小时１０～１５升的速度向加热前的解吸液中连续加入质量浓度１～２％的氰化钠溶液，控制解吸液中氰化钠的质量浓度为万分之１０～１５，载金炭解吸后，获得的解吸液温度＜８０℃时，解吸液直接返回解吸液中循环加热解吸载金炭，获得的解吸液温度≥８０℃时，将解吸液送去下一道工序。本发明专利技术解吸工艺中由于氰化钠是连续加药方式，因此可随时控制解吸时的氰化钠浓度，把氰化钠的分解减低到微量，降低对工作人员及环境的污染，并且以解吸１吨的载金炭为例，整个解吸过程可节约１２ｋｇ的氰化钠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于解吸工艺
，具体涉及一种载金炭的解吸工艺。
技术介绍
图1所示是载金炭解吸工艺的传统做法，该法是以氢氧化钠和氰化钠的水溶液为 解吸液，然后对载金炭进行常压加温解吸或是加压加温解吸，载金炭解吸后，获得的解吸液 送去下一道工序。但是该方法中氰化钠都是一次性加入，其缺点一是药耗太大，二是氰化钠 是剧毒物品，而解吸时解吸液温度一般控制在98°以上，氰化钠在使用过程中水解过快，水 解时产生的大量氨气及甲酸钠等对环境和操作工人员都造成了极大伤害。
技术实现思路
为克服现有技术中存在不足的之处，本专利技术的目的在于提供一种载金炭的解吸工 艺。 为实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案 —种载金炭的解吸工艺，将氢氧化钠、氰化钠和水组成的解吸液加热后送去常压 或加压解吸载金炭，载金炭解吸后，获得的解吸液送去下一道工序，其特别之处在于氰化钠 的加药方式为连续加药首先将氢氧化钠、氰化钠和水组成的解吸液加热后送去解吸载金炭，其中载金炭氢氧化钠氰化钠水的重量比为i00 120 :5:i: 50，同时以每小时10 15升的速度向加热前的解吸液中连续加入质量浓度1 2%的氰化钠溶液，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载金炭的解吸工艺，将氢氧化钠、氰化钠和水组成的解吸液加热后送去常压或加压解吸载金炭，载金炭解吸后，获得的解吸液送去下一道工序，其特征在于氰化钠的加药方式为连续加药：首先将氢氧化钠、氰化钠和水组成的解吸液加热后送去解吸载金炭，其中载金炭∶氢氧化钠∶氰化钠∶水的重量比为１００～１２０∶５∶１∶５０，同时以每小时１０～１５升的速度向加热前的解吸液中连续加入质量浓度１～２％的氰化钠溶液，控制解吸液中氰化钠的质量浓度为万分之１０～１５，并且解吸后获得的解吸液温度＜８０℃时，直接返回加热前的解吸液中循环利用，获得的解吸液温度≥８０℃时，将解吸液送去下道工序。

【技术特征摘要】
一种载金炭的解吸工艺，将氢氧化钠、氰化钠和水组成的解吸液加热后送去常压或加压解吸载金炭，载金炭解吸后，获得的解吸液送去下一道工序，其特征在于氰化钠的加药方式为连续加药首先将氢氧化钠、氰化钠和水组成的解吸液加热后送去解吸载金炭，其中载金炭∶氢氧化钠∶氰化钠∶水的重量比为100～120∶5∶1∶50，同时以每小时10～15升的速度向加热前的解吸液中连续加入质量浓度1～2％的氰化钠溶液，控制解吸液中氰化钠的质量浓度为万分之10～15，并且解吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，刘民峰，王轰，何海英，贺站烈，
申请(专利权)人：灵宝市金源矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]