【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工设备，具体的，涉及一种可旋转铣床。
技术介绍
1、回转支承一般由内外圈、滚动体等构成，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。平车主要用来运输钢材、木材、汽车和机械设备等体积较大或重量较大的货物，也能通过集装箱运输其他货物。为了保证平车行驶的稳定性，平车上装有多个大型的回转支撑，回转支撑在安装时通常通过焊接的形式固定在车架上，回转支撑焊接完成后，其表面的平面度和装配需要存在误差，因此还需要在焊接完成后对回转支撑的上表面进行进一步加工。由于回转支撑在平车的车架上安装完毕后不便装卡，通常采用移动式铣削件加工回转支撑的上表面。移动式铣削件在加工时，一般采用电焊的形式简易的固定在车架上，加工完毕后拆卸下来。每次对回转支撑加工时，都需要采用此种方式固定移动式铣削件，不但加工的效率低，多次固定后可移动式铣削件的底座尺寸受到影响，平整度较差，影响移动式铣削件固定位置的准确性，进而影响回转支撑的加工精度，回转支撑通常是成对安装，不便对多个回转支撑依次进行加工，影响加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种可旋转铣床，解决了相关技术中的对平车上的回转支撑进一步加工时不便固定铣削件，影响加工效率的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种可旋转铣床，用于加工平车上的回转支撑，包括：
4、底架，所述底架用于安装铣削件，所述底架位于所述平车上；
5、滑杆，所述滑杆具有多个，所述滑杆一端滑动设
6、夹紧件，所述夹紧件相对滑动设置在所述滑杆的另一端，所述夹紧件滑动后与所述平车抵接或取消抵接；
7、第一弹性件，所述第一弹性件两端分别设置在所述滑杆和所述夹紧件上，所述第一弹性件用于提供所述夹紧件远离所述平车上平面的力。
8、可选地，还包括：
9、升降件，所述升降件设置在所述底架底部；
10、滚轮，所述滚轮设置在所述升降件的下端，所述滚轮用于带动所述底架移动，所述升降件缩短后，所述滚轮回缩到所述底架内。
11、可选地，所述滚轮具有多个，多个所述滚轮阵列分布，还包括：
12、导向件，所述导向件用于设置在所述平车上，一列所述滚轮移动后位于所述导向件内。
13、可选地，所述铣削件包括：
14、支撑件，所述支撑件设置在所述底架上；
15、主轴，所述主轴转动设置在所述支撑件上；
16、悬臂，所述悬臂升降设置在所述主轴上；
17、铣刀，所述铣刀滑动设置在所述悬臂上。
18、可选地，所述铣削件还包括：
19、水平尺，所述水平尺设置在所述支撑件上，所述水平尺与所述悬臂平行；
20、调节件，所述调节件一端设置在所述底架上，所述支撑件通过所述调节件设置在所述底架上，所述调节件用来调整所述支撑件。
21、可选地，所述底架包括
22、下底板，所述下底板具有通槽；
23、立板，所述立板设置在所述下底板上，所述滑杆贯穿所述立板；
24、上底板，所述上底板设置在所述立板上，所述调节件位于所述上底板上；
25、支撑板，所述支撑板一端设置在所述通槽的侧壁上，所述支撑板的另一端与所述上底板抵接，所述升降件设置在所述支撑板上，所述升降件伸长后贯穿所述通槽。
26、可选地，所述滑杆具有两个，两个所述滑杆分别位于所述下底板的两侧，还包括：
27、第一连杆，所述第一连杆具有多个，所述第一连杆一端铰接设置在所述滑杆上；
28、稳定杆，所述稳定杆滑动设置在所述下底板上，所述第一连杆的另一端铰接设置在所述稳定杆上。
29、可选地，所述升降件包括：
30、固定板，所述固定板设置在所述支撑板上；
31、移动板，所述移动板相对所述固定板滑动设置，所述滚轮位于所述移动板上；
32、剪叉件，所述剪叉件具有铰接端和滑动端，所述铰接端的上端和下端分别与所述固定板和所述移动板铰接，所述滑动端的上端和下端分别与所述固定板和所述移动板滑动连接；
33、第一伸缩件，所述第一伸缩件两端分别铰接设置在所述固定板和所述剪叉件上，所述第一伸缩件用于带动所述滑动端滑动。
34、可选地，还包括：
35、第二连杆，所述第二连杆一端设置在其中一个所述滑杆上，所述第二连杆的另一端转动设置在所述滑动端。
36、可选地，还包括：
37、安装板，所述安装板设置在所述滑杆上；
38、导向杆，所述导向杆滑动设置在所述安装板上，所述夹紧件位于所述导向杆上；
39、压力传感器，所述压力传感器设置在所述安装板上，所述压力传感器与所述第一弹性件抵接；
40、紧固件，所述坚固件设置在所述导向杆上，所述紧固件用于固定所述导向杆；
41、第二伸缩件，所述第二伸缩件设置在所述安装板上，所述第二伸缩件伸长后用于与所述夹紧件抵接。
42、本专利技术的工作原理及有益效果为：
43、本专利技术中，本专利技术中，为了解决相关技术中的对平车上的回转支撑进一步加工时不便固定铣削件，影响加工效率的问题，将铣削件安装在底架上，夹紧件在滑杆滑动的过程中下表面一直与平车的上表面抵接，当夹紧件移动到平车的边缘时，在第一弹性件的作用下，夹紧件向下移动并与平车的侧壁抵接，通过多个夹紧件的作用，将底架固定在平车上。底架固定好以后即可通过铣削件对回转支撑进行加工，使回转支撑满足使用需求。夹紧件的下表面不与平车抵接后能够在第一弹性件的作用下自行夹紧平车，不需要额外进行控制，使用方便，底架的固定方便，便于在多个不同位置的回转支撑之间转移铣削件，加工效率更高。
44、本专利技术的工作原理为，在平车上固定底架之前，首先根据回转支撑的位置，选择底架的固定位置，使底架位于两个位于平车两侧的回转支撑连线的中垂线上，同时底架周向的回转支承位于铣削件的加工范围内，此时固定一个底架，能够对多个回转支撑进行加工，加工效率更高。在固定底架前，首先通过吊装设备将底架放在合适的位置上方，随后使底架两侧的滑杆分别平车的两侧滑动，当夹紧件的下表面不再与平车接触时停止滑动，此时夹紧件在第一弹性件的作用下向下滑动，平车两侧的夹紧件将平车夹紧，此时滑杆向平车的内侧滑动，可使夹紧件更加牢固的夹紧平车两侧。底架固定完成后，通过铣削件对回转支撑进行加工即可。铣削件在底架、夹紧件、滑杆和第一弹性件的作用下，能方便在固定在平车上，效率更高，且拆卸更加方便。一个回转支撑加工完毕后只需要转动铣削件使其朝向其余的回转支撑即可进行下一次加工，底架周向的回转支撑全部加工完毕后，滑杆向平车的外侧滑动，夹紧件不再夹紧平车，此时将底架移动到下一个需要固定的位置即可。
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1.一种可旋转铣床，用于加工平车（1）上的回转支撑（2），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可旋转铣床，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述滚轮（9）具有多个，多个所述滚轮（9）阵列分布，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述铣削件（4）包括：
5.根据权利要求4所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述铣削件（4）还包括：
6.根据权利要求5所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述底架（3）包括
7.根据权利要求6所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述滑杆（5）具有两个，两个所述滑杆（5）分别位于所述下底板（301）的两侧，还包括：
8.根据权利要求6所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述升降件（8）包括：
9.根据权利要求8所述的一种可旋转铣床，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求1所述的一种可旋转铣床，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种可旋转铣床，用于加工平车（1）上的回转支撑（2），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可旋转铣床，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述滚轮（9）具有多个，多个所述滚轮（9）阵列分布，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述铣削件（4）包括：
5.根据权利要求4所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述铣削件（4）还包括：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：白晓明，刘锋，王向南，郭欣，王秀杰，麻凯杰，王璐，和锋，郑海洋，
申请(专利权)人：秦皇岛优益创联特种车辆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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