【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工，具体为一种spc复合水性喷漆蜂窝板及其自动化水性喷漆喷涂工艺。
技术介绍
1、板材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，其中包括有木塑板和石塑板等板材，而装饰板是由多种材料制成的装饰性板材，在安装使用时，通常在墙面进行固定以起到装饰美观的效果，spc复合蜂窝板由于蜂窝芯的原因，虽然可以满足装饰板板材的强度要求，但在进行侧边开槽时，会导致侧边强度骤然降低，无法满足连接型材的安装要求。
2、装饰板板材的装饰面一般需要进行贴膜或喷漆处理，用于满足美观需要，而由于环保要求，水性漆越来越被广泛地用于板材装饰漆领域，现有的加工技术是通过喷漆工人进行人工喷漆，虽然喷漆效果好，但效率较低，人工依赖程度高，且喷漆后需要风干时间较长，为了提高加工效率，一般会使用热风加快烘干，但现有的工艺能耗较高，具有进一步的改进空间。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种spc复合水性喷漆蜂窝板及其自动化水性喷漆喷涂工艺，解决了上述问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种spc复合水性喷漆蜂窝板，包括蜂窝芯、spc内层板、spc装饰板和侧边木条，其特征在于：所述蜂窝芯的下方一面固定连接有spc内层板，所述蜂窝芯远离spc内层板的一面固定连接有spc装饰板，所述蜂窝芯的两侧均设置有侧边木条，两个所述侧边木条
5、一种自动化水性喷漆喷涂工艺，包括板材清洗模块、表面处理模块、清灰模块、喷漆模块、板材加热模块、水性漆加热模块、水性漆烘干模块和热能回收模块，进一步的：
6、板材清洗模块：
7、所述板材清洗模块包括清洗水箱、与清洗水箱连通的高压水泵、可升降的喷淋架、阵列固定在喷淋架下方的多个高压喷头、与高压水泵和高压喷头相连通的控制阀、位于喷淋架出料方向的鼓风机、与鼓风机进风口相连通的灰尘过滤器；
8、表面处理模块：
9、所述表面处理模块包括数控铣床、位于数控铣床侧面吸盘上料装置和与数控铣床集成的碎屑回收装置；
10、清灰模块：
11、所述清灰模块包括可升降的清扫架、安装在清扫架下方的多个喷气嘴、与喷气嘴相连通的高压气罐、为高压气罐补充压力的加压气泵、与高压气罐和喷气嘴分别连通的控制阀；
12、喷漆模块：
13、所述喷漆模块包括喷漆室、固定在喷漆室上方的储漆罐、喷漆室内进料口上方设置的喷漆架、喷漆室内出料口上方设置的补漆架、喷漆室内上方中部设置的工业相机、设置在喷漆室外侧的总控制器、在喷漆架与补漆架下方设置的多个气动喷涂枪、为气动喷涂枪提供动力的高压气罐、与高压气罐连通的气泵，多个所述气动喷涂枪的进料口均通过管道与储漆罐相连通；
14、板材加热模块：
15、所述板材加热模块包括传送加热座、链条传动机构、换热箱、换热栅格、进液管、回液管、电热套管，所述换热栅格的出液口处与进液管固定连通，所述换热栅格的进液口处与回液管固定连通，所述进液管的外侧固定套接有电热套管；
16、水性漆加热模块：
17、所述水性漆加热模块包括金属隔离箱、金属隔离箱进料口处安装的进料检测器、金属隔离箱出料口处安装的出料检测器、金属隔离箱中部上方安装的微波发生器、金属隔离箱出料口下方设置的温度传感器；
18、水性漆烘干模块：
19、所述水性漆烘干模块包括烘干室、位于烘干室上方的鼓风机、与鼓风机出风口处连通的电加热器、与鼓风机进风口相连通的灰尘过滤器、与电加热器连通的分流管、与分流管连通的多个烘干喷管、烘干室底部的板材输送架和红外温度传感器，多个所述烘干喷管分别位于烘干室的两侧且喷口位置斜向下布置；
20、热能回收模块：
21、所述热能回收模块包括位于烘干室进料口上方的吸气罩、与吸气罩连通的抽风机、与抽风机出风口处连通的压缩机和与压缩机相连通的换热箱，所述换热箱的底部设置有排水管道，所述换热箱的顶部设置有缓压阀和排气管；
22、所述工艺流程为：
23、s1、通过板材清洗模块对等待加工的板材表面进行清洗工作，将加工面可能存在的油污清洗干净后进行干燥；
24、s2、当需要对板材进行表面处理加工时，将清洗干燥后的板材放入表面处理模块，进行表面处理加工并同时将表面处理时产生的碎屑进行同步清理；
25、s3、在板材进行表面加工后，通过清灰模块的喷气模组，通过高压气流对板材表面上沾染的，在加工时无法被直接吸走的细小灰尘进行清除处理；
26、s4、在进行二次清灰处理后，板材表面的灰尘基本被完全清除，之后进入喷漆模块内部进行水性漆的自动喷漆作业；
27、s5、在进行自动喷漆作业时，板材底部的板材加热模块在对板材进行输送的同时，对板材本身进行预热工作；
28、s6、在自动喷漆作业完成后，板材预热工作也同时完成，之后板材通过水性漆加热模块，利用微波加热对水性漆的漆面本身进行快速加热工作，在加热完成时，板材底部的热量也传导至上方漆面位置；
29、s7、在通过水性漆加热模块对水性漆的漆面进行加热后，板材进入水性漆烘干模块，水性漆烘干模块通过喷出干燥风对板材表面的水性漆进行烘干作业，在烘干完成后出料即可，且在出料后，通过板材本身的余温持续对漆面进行加热，使板材的水性漆漆面水分在后续转运存放时进行持续蒸发；
30、s8、在进行烘干时，热能回收模块可通过抽吸泵对高温的烘干气体进行收集，并通过换热箱和换热栅格与板材加热模块的导热液进行热交换，然后通过加热滚筒对进行板材进行加热处理，通过热回收减少热能浪费。
31、优选的，所述传送加热座包括板材传送座、固定侧板、滚筒槽、柔性滚筒、转动圆槽、滚筒盘、限位圈、连接管、动密封组件和从动链轮，所述板材传送座的两侧均固定连接有固定侧板，所述板材传送座的上方等距开设有多个滚筒槽，两个所述固定侧板与多个滚筒槽相对应的位置处均开设有转动圆槽，两个所述固定侧板的外侧与多个转动圆槽相对应的位置处均固定连接有限位圈，多个所述滚筒槽的内部均设置有柔性滚筒，多个所述柔性滚筒的两端中心处均固定连通有动密封组件，多个所述柔性滚筒之间均通过两端的动密封组件和连接管依次交替连通，多个所述转动圆槽的内部均转动连接有滚筒盘，多个所述滚筒盘远离柔性滚筒的一侧中心处固定连接有从动链轮，所述柔性滚筒的内部填充有导热液。
32、优选的，所述柔性滚筒包括中心支撑杆、螺旋换热管、侧边中心盘、柔性套和边缘支撑杆，所述中心支撑杆的两端外侧均固定套接有侧边中心盘，所述中心支撑杆的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种spc复合水性喷漆蜂窝板，包括蜂窝芯(1)、spc内层板(2)、spc装饰板(3)和侧边木条(4)，其特征在于：所述蜂窝芯(1)的下方一面固定连接有spc内层板(2)，所述蜂窝芯(1)远离spc内层板(2)的一面固定连接有spc装饰板(3)，所述蜂窝芯(1)的两侧均设置有侧边木条(4)，两个所述侧边木条(4)的上方一面和下方一面均开设有两个限位卡槽(5)，所述spc内层板(2)和spc装饰板(3)靠近侧边木条(4)的一面与多个限位卡槽(5)相对应的位置处均设置有限位卡条(6)，两个所述侧边木条(4)的上方一面和下方一面均通过粘胶分别与spc内层板(2)和spc装饰板(3)固定胶接。
2.一种自动化水性喷漆喷涂工艺，包括板材清洗模块、表面处理模块、清灰模块、喷漆模块、板材加热模块、水性漆加热模块、水性漆烘干模块和热能回收模块，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种自动化水性喷漆喷涂工艺，其特征在于：所述传送加热座(7)包括板材传送座(71)、固定侧板(72)、滚筒槽(73)、柔性滚筒(74)、转动圆槽(75)、滚筒盘(76)、限位圈(77)、连接
4.根据权利要求3所述的一种自动化水性喷漆喷涂工艺，其特征在于：所述柔性滚筒(74)包括中心支撑杆(741)、螺旋换热管(742)、侧边中心盘(743)、柔性套(744)和边缘支撑杆(745)，所述中心支撑杆(741)的两端外侧均固定套接有侧边中心盘(743)，所述中心支撑杆(741)的外侧通过两个侧边中心盘(743)固定套接有柔性套(744)，所述柔性套(744)的内壁等距固定连接有多个边缘支撑杆(745)，所述中心支撑杆(741)的两端均为中空结构，所述中心支撑杆(741)与柔性套(744)之间设置有螺旋换热管(742)，所述螺旋换热管(742)的两端分别与中心支撑杆(741)的两端固定连通，所述中心支撑杆(741)的两端均穿过滚筒盘(76)固定连通有动密封组件(79)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化水性喷漆喷涂工艺，其特征在于：所述滚筒盘(76)包括盘体(761)、支撑杆滑槽(762)、支撑弹簧(763)、支撑杆轴承组件(764)和链轮固定套(765)，所述盘体(761)均匀开设有多个与边缘支撑杆(745)相对应的支撑杆滑槽(762)，多个所述支撑杆滑槽(762)的内部均滑动连接有支撑杆轴承组件(764)，多个所述支撑杆轴承组件(764)靠近盘体(761)中心处的一端均固定连接有支撑弹簧(763)，所述盘体(761)的外侧中心处固定连接有链轮固定套(765)，所述链轮固定套(765)的外侧与从动链轮(710)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化水性喷漆喷涂工艺，其特征在于：所述板材加热模块中，链条传动机构包括驱动电机、主动链轮和两个传动链条，所述驱动电机的输出端与主动链轮固定连接，两个所述传动链条分别与多个柔性滚筒(74)相互啮合，所述主动链轮通过其中一个传动链条与多个柔性滚筒(74)传动连接。
7.根据权利要求5所述的一种自动化水性喷漆喷涂工艺，其特征在于：所述侧边中心盘(743)的外侧设置有多个与支撑杆滑槽(762)相对应的限位凸条，多个所述柔性滚筒(74)的两端均通过侧边中心盘(743)分别与相对应的滚筒盘(76)固定卡接。
8.根据权利要求5所述的一种自动化水性喷漆喷涂工艺，其特征在于：多个所述动密封组件(79)均穿过相对应的链轮固定套(765)且与链轮固定套(765)固定套接。
9.根据权利要求4所述的一种自动化水性喷漆喷涂工艺，其特征在于：所述板材加热模块中，所述进液管与传送加热座(7)出料端的柔性滚筒(74)进液口处的动密封组件(79)固定连通，所述回液管与传送加热座(7)进料端的柔性滚筒(74)进液口处的动密封组...
【技术特征摘要】
1.一种spc复合水性喷漆蜂窝板，包括蜂窝芯(1)、spc内层板(2)、spc装饰板(3)和侧边木条(4)，其特征在于：所述蜂窝芯(1)的下方一面固定连接有spc内层板(2)，所述蜂窝芯(1)远离spc内层板(2)的一面固定连接有spc装饰板(3)，所述蜂窝芯(1)的两侧均设置有侧边木条(4)，两个所述侧边木条(4)的上方一面和下方一面均开设有两个限位卡槽(5)，所述spc内层板(2)和spc装饰板(3)靠近侧边木条(4)的一面与多个限位卡槽(5)相对应的位置处均设置有限位卡条(6)，两个所述侧边木条(4)的上方一面和下方一面均通过粘胶分别与spc内层板(2)和spc装饰板(3)固定胶接。
2.一种自动化水性喷漆喷涂工艺，包括板材清洗模块、表面处理模块、清灰模块、喷漆模块、板材加热模块、水性漆加热模块、水性漆烘干模块和热能回收模块，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种自动化水性喷漆喷涂工艺，其特征在于：所述传送加热座(7)包括板材传送座(71)、固定侧板(72)、滚筒槽(73)、柔性滚筒(74)、转动圆槽(75)、滚筒盘(76)、限位圈(77)、连接管(78)、动密封组件(79)和从动链轮(710)，所述板材传送座(71)的两侧均固定连接有固定侧板(72)，所述板材传送座(71)的上方等距开设有多个滚筒槽(73)，两个所述固定侧板(72)与多个滚筒槽(73)相对应的位置处均开设有转动圆槽(75)，两个所述固定侧板(72)的外侧与多个转动圆槽(75)相对应的位置处均固定连接有限位圈(77)，多个所述滚筒槽(73)的内部均设置有柔性滚筒(74)，多个所述柔性滚筒(74)的两端中心处均固定连通有动密封组件(79)，多个所述柔性滚筒(74)之间均通过两端的动密封组件(79)和连接管(78)依次交替连通，多个所述转动圆槽(75)的内部均转动连接有滚筒盘(76)，多个所述滚筒盘(76)远离柔性滚筒(74)的一侧中心处固定连接有从动链轮(710)，所述柔性滚筒(74)的内部填充有导热液。
4.根据权利要求3所述的一种自动化水性喷漆喷涂工艺，其特征在于：所述柔性滚筒(74)包括中心支撑杆(741)、螺旋换热管(742)、侧边中心盘(743)、柔性套(744)和边缘支撑杆(745)，所述中心支撑杆(741)的两端外侧均固定套接有侧边中心盘(743)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建林，
申请(专利权)人：浙江菲林克斯集成家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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