一种环保竹木纤维板的挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于竹木纤维板技术领域，尤其涉及一种环保竹木纤维板的挤压成型装置；包括：支撑壳，其上设有由前向后延伸贯穿的安装腔室；下压组件，设置于安装腔室内；安装板，具有多个，设置于安装腔室左右两侧及前后两侧；支撑板，设置于多个安装板顶部之间；推出组件，该推出组件辅助成型的物料进行取出；其中，推出组件包括：导向杆，共有四根，分别设置于安装腔室内下侧的左右两侧及前后两侧；限位框，滑动式设置于四根导向杆之间，并位于支撑板上；成型槽，开设于限位框上，成型槽下侧与支撑板贴合；弹性件，设置于限位框与支撑壳之间

【技术实现步骤摘要】
一种环保竹木纤维板的挤压成型装置


[0001]本技术属于竹木纤维板
，尤其涉及一种环保竹木纤维板的挤压成型装置
。

技术介绍

[0002]竹木纤维板是一种复合材料
。
它是由晶石粉与竹木等植物纤维混合呈的一种全新的装饰材料，再经挤压
、
模压
、
注射成型等加工工艺，生产出可供使用的板材或型材
。
竹木纤维板是一种环保装饰材料，兼有木材和塑料的双重特性，摒弃了木材和塑料的缺陷，可在很多领域替代原木
、
塑料和铝合金等
。
[0003]公开号为
CN214925304U
的技术专利，公开了一种竹木纤维板环保挤压成型装置，该技术通过气缸活塞杆驱动压板向下移动挤压物料成型，如此的操作方式，虽然无需人工手动操作，提高挤压成型的效率，节省人力，但是该技术不便对挤压成型的物料进行取出，由于挤压成型的物料镶嵌在成型槽内，人工手动不便对其进行取出，使用不便
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种方便对挤压成型的物料进行取出的环保竹木纤维板的挤压成型装置
。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种环保竹木纤维板的挤压成型装置，包括：
[0006]支撑壳，其上设有由前向后延伸贯穿的安装腔室；
[0007]下压组件，设置于安装腔室内，该下压组件能够对竹木纤维板所需的物料进行挤压成型；
[0008]安装板，具有多个，通过螺栓连接的方式设置于安装腔室左右两侧及前后两侧；
[0009]支撑板，设置于多个安装板顶部之间；
[0010]推出组件，设置于安装腔室内，该推出组件辅助成型的物料进行取出；
[0011]其中，推出组件包括：
[0012]导向杆，共有四根，分别设置于安装腔室内下侧的左右两侧及前后两侧；
[0013]限位框，滑动式设置于四根导向杆之间，并位于支撑板上；
[0014]成型槽，开设于限位框上，成型槽下侧与支撑板贴合；
[0015]弹性件，设置于限位框与支撑壳之间，弹性件向限位框提供复位的弹性力
。
[0016]在本技术方案中，当需要使用环保竹木纤维板的挤压成型装置时，将竹木纤维板所需的材料按比例添加至成型槽内，随后启动下压组件，下压组件对成型槽内的材料进行挤压，使得材料被挤压成型，接着下压组件上移复位，这时人们拉动限位框沿导向杆向下侧移动，弹性件被压缩，限位框下移至穿过支撑板，使得支撑板将成型槽内的成型的物料推出，此时人们便将支撑板上的物料进行取下，当物料取下后，人们松开限位框，在弹性件的复位作用下，限位框沿导向杆向上侧移动复位，如此便可达到对挤压成型的物料进行推出，便于取出，使用方便
。
[0017]在上述技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧
。
[0018]在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本
。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步的，限位框前后两侧均设有把手
。
[0020]在本技术方案中，当需要将成型后的物料进行推出时，人们拉动把手带动限位框沿导向杆向下侧移动，弹性件被压缩，限位框下移至穿过支撑板，使得支撑将成型的物料推出至成型槽，接着人们便将推出的物料进行取下，当物料取下后，人们松开限位框，在弹性件的复位作用下，限位框沿导向杆向上侧移动复位，通过把手便于人们移动限位框，使用方便
。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步的，下压组件包括设置在安装腔室内壁的导轨以及滑动式设置于导轨上的挤压板，挤压板下移后位于成型槽内，调节挤压板与导轨相对位置的动力组件
。
[0022]在本技术方案中，工作时，通过动力组件驱动挤压板沿导轨向下侧移动，挤压板下移至成型槽内，对其成型槽内的材料进行挤压，从而对其进行挤压成型，随后动力组件驱动挤压板沿导轨向上侧移动，挤压板上移至脱离成型槽，这时便可将成型的物料进行推出，便于人们对成型的物料进行取出，如此便可达到对环保竹木纤维板的材料挤压成型
。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步的，动力组件包括；
[0024]滚珠丝杆，转动式设置于支撑壳上侧；
[0025]滑块，螺纹式设置于滚珠丝杆两端；
[0026]电机，设置于支撑壳右侧，电机输出轴与滚珠丝杆相连；
[0027]连接杆，设置于滑块前后两侧；
[0028]耳板，设置于挤压板顶部前后两侧及左右两侧；
[0029]支撑杆，设置于耳板上；
[0030]导向板，转动式设置于同侧的连接杆和支撑杆之间
。
[0031]在本技术方案中，起初，启动电机，电机输出轴带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆与滑块螺纹式配合，使得滑块向内侧移动，滑块带动连接杆向内侧移动，连接杆带动导向板向内侧移动并转动，导向板拉动支撑杆向下侧移动，支撑杆带动耳板向下侧移动，耳板带动挤压板沿导轨向下侧移动，挤压板下移至对成型槽内的材料进行挤压成型，随之电机输出轴驱动滚珠丝杆反转，使得滑块向外侧移动，滑块带动连接杆向外侧移动，连接杆带动导向板向外侧移动并转动，导向板带动支撑杆向上侧移动，支撑杆带动耳板向上侧移动，耳板带动挤压板向上侧移动，直至挤压板上移复位后，关闭电机，如此便可达到对材料进行挤压成型，无需人工手动操作，提高工作效率
。
[0032]在上述任一技术方案中，进一步的，还包括加热组件，加热组件包括：
[0033]安装槽，开设于挤压板内部；
[0034]支架，共有两个，分别设置于安装槽左右两侧，并与安装槽通过螺栓连接的方式连接；
[0035]加热管，设置于两个支架之间，并位于安装槽内
。
[0036]在本技术方案中，工作时，启动加热管，加热管工作产生热量，热量通过安装槽传递给挤压板，挤压板下压至与材料接触时，可对材料进行热熔，更好的对材料进行挤压成
型，当材料挤压成型后，关闭加热管，如此便可达到对材料挤压成型时，对其进行加热，使得材料更好的被挤压成型
。
[0037]在上述任一技术方案中，进一步的，还包括移动组件，移动组件包括：
[0038]底板，设置于支撑壳底部；
[0039]万向轮，共有四个，分别设置于底板左右两侧及前后两侧
。
[0040]在本技术方案中，当需要更换作业场地时，人们推动底板带动其上所有部件通过万向轮在地面上移动，从而移动至需要使用的位置后，人们停止推动底板，使得万向轮停止移动，如此便于移动，使用便捷
。
[0041]本技术的有益效果是：
[0042]1、
人们拉动限位框沿导向杆向下侧移动，弹性件被压缩，限位框下移至穿过支撑板，使得支撑板将成型槽内的成型的物料推出，如此便可达到对挤压成型的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保竹木纤维板的挤压成型装置，其特征在于，包括：支撑壳
(1)
，其上设有由前向后延伸贯穿的安装腔室
(2)
；下压组件
(7)
，设置于所述安装腔室
(2)
内，该下压组件
(7)
能够对竹木纤维板所需的物料进行挤压成型；安装板
(3)
，具有多个，通过螺栓连接的方式设置于所述安装腔室
(2)
左右两侧及前后两侧；支撑板
(4)
，设置于多个所述安装板
(3)
顶部之间；推出组件
(5)
，设置于所述安装腔室
(2)
内，该推出组件
(5)
辅助成型的物料进行取出；其中，所述推出组件
(5)
包括：导向杆
(51)
，共有四根，分别设置于所述安装腔室
(2)
内下侧的左右两侧及前后两侧；限位框
(52)
，滑动式设置于四根所述导向杆
(51)
之间，并位于所述支撑板
(4)
上；成型槽
(53)
，开设于所述限位框
(52)
上，所述成型槽
(53)
下侧与所述支撑板
(4)
贴合；弹性件
(54)
，设置于所述限位框
(52)
与所述支撑壳
(1)
之间，所述弹性件
(54)
向所述限位框
(52)
提供复位的弹性力
。2.
根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板的挤压成型装置，其特征在于，所述弹性件
(54)
为复位弹簧
。3.
根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板的挤压成型装置，其特征在于，所述限位框
(52)
前后两侧均设有把手
(6)。4.
根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板的挤压成型装置，其特征在于，所述下压组件
(7)
包括设置在所述安装腔室
(2)
内壁的导轨
(71)
以及滑动式设置于所述导轨
(71)
上的挤压板
(72)
，所述挤压板
(72)
下移后位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建林，
申请(专利权)人：浙江菲林克斯集成家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：