System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种药芯焊丝及其制备方法和应用技术_技高网

一种药芯焊丝及其制备方法和应用技术

技术编号:41355329 阅读:21 留言:0更新日期:2024-05-20 10:07
本发明专利技术提供一种药芯焊丝及其制备方法和应用,具体涉及焊接材料技术领域。所述药芯焊丝包括外皮和填充在所述外皮内部的药芯,以所述药芯的质量百分数计,所述药芯包括以下组分:高碳铬铁75%~78%,雾化铁粉5%~8%,金属锰2%~3%,钛铁0.5%~1%,石墨9%~10%,钒铁3%~5%,碳化硼1%~2%。本发明专利技术的药芯焊丝具有焊接电弧稳定,易脱渣,送丝顺畅,焊后效果良好,具有较好的硬度和优良的抗冲击性能,应用于风机叶片中,可以对叶片表面进行强化修复,提高叶片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接材料,具体涉及一种药芯焊丝及其制备方法和应用


技术介绍

1、风机产品是建材、冶金、电力、化工等行业不可缺少的设备,风机叶片是风机的重要组成部分,风机的性能和寿命很大程度上取决于叶片的质量,磨损和腐蚀对风机的破坏作用,直接关系到风机的寿命,因此如何提高风机叶片的寿命(最起码在一个大修期内不发生磨损破坏),是亟需解决的一个问题。

2、目前解决上述问题,主要有以下方式:①减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体,此方法需要对风机的运行系统进行改造,难以实现;②采用高硬度和耐磨性更好的合金材料用来制作叶片以提高其表面质量,但这不仅会给叶轮制造工艺带来困难,而且从经济角度看也不合理;③选择切实可行的堆焊材料及焊接工艺对叶片表面进行强化处理,此方法合理且有效。然而,现有的焊接用焊丝所形成的熔敷金属与风机叶片的材质差异较大,不能长时间适应风机叶片的使用环境,导致风机叶片的焊接处容易破损,而反复焊接更影响风机叶片的使用寿命。

3、因此,需要提供一种药芯焊丝及其制备方法,以解决上述问题。


技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点,本专利技术提供一种药芯焊丝及其制备方法和应用,以改善现有药芯焊丝无法满足风机叶片的使用需求的问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的,本专利技术提供一种药芯焊丝,所述药芯焊丝包括外皮和填充在所述外皮内部的药芯,以所述药芯的质量百分数计,所述药芯包括以下组分:高碳铬铁75%~78%,雾化铁粉5%~8%,金属锰2%~3%,钛铁0.5%~1%,石墨9%~10%,钒铁3%~5%,碳化硼1%~2%。

3、在本专利技术一实施例中,所述高碳铬铁中铬含量为66%~69%;所述雾化铁粉中铁含量大于或等于99%;所述金属锰中锰含量大于或等于99%;所述钛铁中钛含量为70%~75%,所述钒铁中钒含量为50%-55%,所述碳化硼的纯度大于或等于96%。

4、在本专利技术一实施例中,所述药芯的组分中,所述高碳铬铁的粒度为40~80目;所述石墨的粒度为80~120目,其余组分的粒度为60~80目。

5、在本专利技术一实施例中,所述外皮采用钢带,所述钢带选用430钢带。

6、在本专利技术一实施例中,所述钢带的厚度为1mm,宽度为12~14mm。

7、在本专利技术一实施例中,所述药芯的重量占所述药芯焊丝总重量的20%~22%。

8、本专利技术另一方面提供一种药芯焊丝的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

9、按照质量百分比:高碳铬铁75%~78%,雾化铁粉5%~8%,金属锰2%~3%,钛铁0.5%~1%,石墨9%~10%,钒铁3%~5%,碳化硼1%~2%,称取药粉;

10、将称取的所述药粉进行混合配制成药芯;

11、将所述药芯填充至外皮内,经拉拔减径至预设直径,制得药芯焊丝。

12、在本专利技术一实施例中,将称取的所述药粉进行混合之前,还包括对所述药粉进行干燥处理。

13、在本专利技术一实施例中,所述药芯的填充量占所述药芯焊丝总重量的20%~22%。

14、本专利技术还提供一种药芯焊丝的应用,所述药芯焊丝用于风机叶片修复。

15、本专利技术药芯焊丝的药芯以高碳铬铁为主要组分,并添加雾化铁粉、钛铁、钒铁、金属锰、钒铁和碳化硼以向焊缝金属渗合金,其中铬元素、钛元素、锰元素和碳元素可提高焊缝硬度,钒元素、钛元素可细化晶粒组织,提高焊缝韧性。

16、本专利技术的药芯焊丝具有焊接电弧稳定,易脱渣,送丝顺畅,焊后熔敷金属中共晶碳化物颗粒细小,分布均匀,具有较好的耐磨性和抗腐蚀性,能够满足风机叶片的使用需求。

17、将本专利技术的药芯焊丝应用于风机叶片中,可以对叶片表面进行强化修复,提高叶片的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种药芯焊丝,其特征在于,包括外皮和填充在所述外皮内部的药芯,以所述药芯的质量百分数计,所述药芯包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的药芯焊丝,其特征在于,所述高碳铬铁中铬含量为66%~69%;所述雾化铁粉中铁含量大于或等于99%;所述金属锰中锰含量大于或等于99%;所述钛铁中钛含量为70%~75%,所述钒铁中钒含量为50%~55%,所述碳化硼的纯度大于或等于96%。

3.根据权利要求1所述的药芯焊丝,其特征在于,所述药芯的组分中,所述高碳铬铁的粒度为40~80目;所述石墨的粒度为80~120目,其余组分的粒度为60~80目。

4.根据权利要求1所述的药芯焊丝,其特征在于,所述外皮采用钢带,所述钢带选用430钢带。

5.根据权利要求4所述的药芯焊丝,其特征在于,所述钢带的厚度为1mm,宽度为12~14mm。

6.根据权利要求1所述的药芯焊丝,其特征在于,所述药芯的重量占所述药芯焊丝总重量的20%~22%。

7.一种药芯焊丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,将称取的所述药粉进行混合之前,还包括对所述药粉进行干燥处理。

9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述药芯的填充量占所述药芯焊丝总重量的20%~22%。

10.一种权利要求1至6任一所述的药芯焊丝的应用,其特征在于,所述药芯焊丝用于风机叶片修复。

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【技术特征摘要】

1.一种药芯焊丝,其特征在于,包括外皮和填充在所述外皮内部的药芯,以所述药芯的质量百分数计,所述药芯包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的药芯焊丝,其特征在于,所述高碳铬铁中铬含量为66%~69%;所述雾化铁粉中铁含量大于或等于99%;所述金属锰中锰含量大于或等于99%;所述钛铁中钛含量为70%~75%,所述钒铁中钒含量为50%~55%,所述碳化硼的纯度大于或等于96%。

3.根据权利要求1所述的药芯焊丝,其特征在于,所述药芯的组分中,所述高碳铬铁的粒度为40~80目;所述石墨的粒度为80~120目,其余组分的粒度为60~80目。

4.根据权利要求1所述的药芯焊丝,其特征在于,所述外皮采用钢带,所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙素绘郭英超王鲲荣玉娟安宝龙
申请(专利权)人:山东聚力焊接材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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