【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工，具体的说是一种齿轮加工装置。
技术介绍
1、齿轮是一种常用的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中，目前，根据齿轮的设计要求，可以选择适合的齿轮材料，常见的材料有钢、铸铁、铜合金等，再选择合适齿轮切削的工具，如齿轮铣刀、齿轮滚刀等进行切削加工，常见的切削加工方法有铣削、车削、磨削等。
2、目前，对于齿轮的加工成型，常见的有成形法与范成法，成形法与范成法都具有各自的优点与缺点，成形法是用成形刀直接铣出齿形(齿坯轴与成形刀的周向运动保持相对静止，而后通过成形刀自身的旋转，并沿着齿坯轴的轴线方向做进给运行，直接铣出齿形)，适用于加工不完全齿轮，但不适用于大批量的加工；范成法是用滚刀直接完成齿轮的成形(需要齿坯轴绕本身轴线旋转，滚刀亦绕自身旋转，滚刀再沿着齿坯轴的轴线方向作进给运动，直接切出完全齿形)，范成法的加工效率高，可加工螺旋齿轮、斜齿轮等，适用于大批量加工且精度更好，但成本较高，灵活性较低，而这两种加工方法均可以在卧式铣床上利用成形刀或滚刀来完成对齿轮轴的加工，将齿坯轴加工成所需的齿轮轴，但仍然存在一些不足：
3、在非标齿轮的设计与制造中，不乏存在一些特定的应用场景，齿轮的设计制造也需要考虑到特殊的功能和传动需求，例如中国专利cn103535143a中所使用的零件1与零件14相组成的齿轮轴。
4、目前想要加工这种齿轮轴，需要采用成形法与范成法分别对其进行加工，成形法加工不完全齿轮，范成法加工完全齿轮，因此需要在多台设备上进行转移，或者多次的装夹才能够完成，其原因在于：使
5、除此之外无论是采用成形法还是范成法来加工齿轮轴，都需要人工将齿坯轴固定在特殊的夹具上，待铣削完毕后，再将工件取下来，如此往复的拆卸与装夹，不仅增加了工人的劳动强度，也会导致生产的不连续，生产效率难以进一步的提高。
6、鉴于这样的情况，本专利技术提供一种齿轮加工装置的，目的在于，在范成加工模组对齿坯轴进行加工时，成形加工模组也能够同时对其的另一端进行加工，以此提高加工效率，缩短生产周期，还能够减少人力资源的浪费，降低制造成本，除此之外，采用具有多个装夹位的装夹机构来对齿坯轴进行装填，能够在对齿坯轴进行加工的同时，在另一边完成对齿坯轴的拆卸与装填，从而减少了停机时间，提高了加工效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，本申请提供了一种齿轮加工装置，解决了上述
技术介绍
中提到的，当需要结合使用成形法与范成法来加工一种特殊齿轮轴时，需要在多台设备上进行转移，或者多次的装夹，这不仅延长了特殊齿轮轴的生产周期，无法满足特殊齿轮轴的大批量生产需求，同时也增加了人力和制造成本；除此之外无论是采用成形法还是范成法来加工齿轮轴，都需要人工将齿坯轴固定在特殊的夹具上，待铣削完毕后，再将工件取下来，如此往复的拆卸与装夹，不仅增加了工人的劳动强度，也会导致生产的不连续，生产效率难以进一步提高的问题。
2、本专利技术技术方案为：一种齿轮加工装置，包括基板与装夹机构以及范成加工模组与成形加工模组，所述装夹机构与范成加工模组以及成形加工模组均滑动连接于基板的内部，所述成形加工模组的一侧设置有同步机构，所述装夹机构的两侧均设置有多组用于夹持工件的夹持机构；所述装夹机构包括切换盘，所述切换盘带动工件与多组夹持机构进行转动；夹持机构，其被装配为驱动工件进行旋转，来配合范成加工模组对工件进行加工，所述夹持机构采用分离式设计，便于工件的拆卸与安装；同步机构，其被设置为与工件同步转动，所述同步机构包括成形刀、分度齿轮与齿轮圈，所述成形刀与工件的周向运动保持相对静止关系，所述分度齿轮与齿轮圈相啮合，利用分度齿轮的转动，来完成成形刀的切割分度，进而可以同时使用范成法与成形法对工件的两端进行加工，提高加工效率并缩短生产周期。
3、进一步地，所述装夹机构还包括滑动连接于基板内部的滑座，所述滑座的顶部固定安装有电机与两个基架，两个所述基架之间转动连接有主轴，所述切换盘固定连接于主轴的外壁，所述主轴的外壁设有同步带，所述主轴通过同步带与电机输出轴的一端传动连接，所述切换盘的内部开设有若干装夹位，若干所述装夹位的内部均可设置有齿坯轴。
4、进一步地，所述夹持机构包括有夹爪一与夹爪二，所述夹爪一与夹爪二均滑动连接于切换盘的内部，所述夹爪一的一侧固定安装有电动机一，所述电动机一输出轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述夹爪一与夹爪二的内部分别滑动连接有半齿圈一与半齿圈二，所述半齿圈一与半齿圈二均可与驱动齿轮相啮合，所述半齿圈二相互远离的两端均固定连接有插销，所述插销可插接于半齿圈一的内部，所述半齿圈一的内部固定安装有两个限位伸缩杆二，所述限位伸缩杆二的伸缩端可插接于插销的内部，所述夹爪一与夹爪二的一侧均固定安装有限位伸缩杆一，两个所述限位伸缩杆一的伸缩端可分别插接于半齿圈一与半齿圈二的内部，所述半齿圈一与半齿圈二的一侧均固定连接有若干橡胶垫，所述橡胶垫与齿坯轴紧密接触。
5、进一步地，所述范成加工模组与成形加工模组分别包括有滑动连接于基板内部的基座与底座，所述基座与底座的顶部分别固定安装有气缸一与气缸二，所述气缸一与气缸二的伸缩端分别固定连接有升降台一与升降台二，所述升降台一与升降台二的内部分别安装有液压杆一与液压杆二，所述液压杆一与液压杆二的伸缩端分别固定连接有安装架与安装壳，所述安装架与安装壳分别滑动连接于升降台一与安装壳的内部，所述安装架的一侧转动连接有滚刀，所述同步机构安装于安装壳的一侧。
6、进一步地，所述同步机构还包括转动连接于安装壳内部的转筒，所述转筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端可通过螺栓与齿坯轴的一端固定连接，所述转筒的外壁固定连接有安装套，所述安装套的一侧固定安装有电动机二，所述电动机二输出轴的一端固定连接有分度齿轮，所述安装套的内部转动连接有支架与齿轮圈，所述分度齿轮与齿轮圈相啮合，所述支架与齿轮圈固定连接，所述支架的一侧转动连接有成形刀。
7、进一步地，所述齿坯轴的一端设置有完全齿轮，所述齿坯轴的另一端设置有不完全齿轮，所述完全齿轮由范成加工模组加工，所述不完全齿轮由成形加工模组加工。
8、进一步地，所述夹爪一与夹爪二均可通过螺栓与切换盘固定连接，当夹爪一与夹爪二之间的距离最大时，可从切换盘的内部取出。
9、进一步地，所述基板的内部转动连接有三个丝杆，所述基板的外侧固定连接有三个电动机三，三个所述丝杆分别由三个电动机三进行驱动，所述滑座与基座以及底座分别与三个丝杆螺纹连接。
10、进一步地，当插销插接于半齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮加工装置，包括基板(1)与装夹机构(2)以及范成加工模组(4)与成形加工模组(5)，所述装夹机构(2)与范成加工模组(4)以及成形加工模组(5)均滑动连接于基板(1)的内部，其特征在于：所述成形加工模组(5)的一侧设置有同步机构(6)，所述装夹机构(2)的两侧均设置有多组用于夹持工件的夹持机构(3)；
2.如权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述装夹机构(2)还包括滑动连接于基板(1)内部的滑座(21)，所述滑座(21)的顶部固定安装有电机(22)与两个基架(23)，两个所述基架(23)之间转动连接有主轴(24)，所述切换盘(25)固定连接于主轴(24)的外壁，所述主轴(24)的外壁设有同步带，所述主轴(24)通过同步带与电机(22)输出轴的一端传动连接，所述切换盘(25)的内部开设有若干装夹位，若干所述装夹位的内部均可设置有齿坯轴(7)。
3.如权利要求2所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括有夹爪一(31)与夹爪二(32)，所述夹爪一(31)与夹爪二(32)均滑动连接于切换盘(25)的内部，所述夹爪一(31)
4.如权利要求2所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述范成加工模组(4)与成形加工模组(5)分别包括有滑动连接于基板(1)内部的基座(41)与底座(51)，所述基座(41)与底座(51)的顶部分别固定安装有气缸一(42)与气缸二(52)，所述气缸一(42)与气缸二(52)的伸缩端分别固定连接有升降台一(43)与升降台二(53)，所述升降台一(43)与升降台二(53)的内部分别安装有液压杆一与液压杆二，所述液压杆一与液压杆二的伸缩端分别固定连接有安装架(44)与安装壳(54)，所述安装架(44)与安装壳(54)分别滑动连接于升降台一(43)与安装壳(54)的内部，所述安装架(44)的一侧转动连接有滚刀(45)，所述同步机构(6)安装于安装壳(54)的一侧。
5.如权利要求4所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述同步机构(6)还包括转动连接于安装壳(54)内部的转筒(61)，所述滑杆(62)滑动连接于转筒(61)的内部，所述滑杆(62)的一端可通过螺栓与齿坯轴(7)的一端固定连接，所述转筒(61)的外壁固定连接有安装套(63)，所述安装套(63)的一侧固定安装有电动机二，所述电动机二输出轴的一端固定连接有分度齿轮(66)，所述安装套(63)的内部转动连接有支架(64)与齿轮圈(67)，所述分度齿轮(66)与齿轮圈(67)相啮合，所述支架(64)与齿轮圈(67)固定连接，所述支架(64)的一侧转动连接有成形刀(65)。
6.如权利要求2所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述齿坯轴(7)的一端设置有完全齿轮(71)，所述齿坯轴(7)的另一端设置有不完全齿轮(72)，所述完全齿轮(71)由范成加工模组(4)加工，所述不完全齿轮(72)由成形加工模组(5)加工。
7.如权利要求3所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述夹爪一(31)与夹爪二(32)均可通过螺栓与切换盘(25)固定连接，当夹爪一(31)与夹爪二(32)之间的距离最大时，可从切换盘(25)的内部取出。
8.如权利要求4所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述基板(1)的内部转动连接有三个丝杆，所述基板(1)的外侧固定连接有三个电动机三，三个所述丝杆分别由三个电动机三进行驱动，所述滑座(21)与基座(41)以及底座(51)分别与三个丝杆螺纹连接。
9.如权利要求3所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：当插销(36)插接于半齿圈一(34)的内部时，所述半齿圈一(34)与半齿圈二(35)组成一个完整的齿轮。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工装置，包括基板(1)与装夹机构(2)以及范成加工模组(4)与成形加工模组(5)，所述装夹机构(2)与范成加工模组(4)以及成形加工模组(5)均滑动连接于基板(1)的内部，其特征在于：所述成形加工模组(5)的一侧设置有同步机构(6)，所述装夹机构(2)的两侧均设置有多组用于夹持工件的夹持机构(3)；
2.如权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述装夹机构(2)还包括滑动连接于基板(1)内部的滑座(21)，所述滑座(21)的顶部固定安装有电机(22)与两个基架(23)，两个所述基架(23)之间转动连接有主轴(24)，所述切换盘(25)固定连接于主轴(24)的外壁，所述主轴(24)的外壁设有同步带，所述主轴(24)通过同步带与电机(22)输出轴的一端传动连接，所述切换盘(25)的内部开设有若干装夹位，若干所述装夹位的内部均可设置有齿坯轴(7)。
3.如权利要求2所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括有夹爪一(31)与夹爪二(32)，所述夹爪一(31)与夹爪二(32)均滑动连接于切换盘(25)的内部，所述夹爪一(31)的一侧固定安装有电动机一，所述电动机一输出轴的一端固定连接有驱动齿轮(33)，所述夹爪一(31)与夹爪二(32)的内部分别滑动连接有半齿圈一(34)与半齿圈二(35)，所述半齿圈一(34)与半齿圈二(35)均可与驱动齿轮(33)相啮合，所述半齿圈二(35)相互远离的两端均固定连接有插销(36)，所述插销(36)可插接于半齿圈一(34)的内部，所述半齿圈一(34)的内部固定安装有两个限位伸缩杆二(39)，所述限位伸缩杆二(39)的伸缩端可插接于插销(36)的内部，所述夹爪一(31)与夹爪二(32)的一侧均固定安装有限位伸缩杆一(37)，两个所述限位伸缩杆一(37)的伸缩端可分别插接于半齿圈一(34)与半齿圈二(35)的内部，所述半齿圈一(34)与半齿圈二(35)的一侧均固定连接有若干橡胶垫(38)，所述橡胶垫(38)与齿坯轴(7)紧密接触。
4.如权利要求2所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述范成加工模组(4)与成形加工模组(5)分别包括有滑动连接于基板(1)内部的基座(41)与底座(51)，所述基座(41)与底座(51)的顶部分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：高超，荣誉，
申请(专利权)人：东莞市瀚方五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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