一种焊丝加工设备及加工方法技术

技术编号:43805151 阅读:19 留言:0更新日期:2024-12-27 13:23
本发明专利技术涉及了一种焊丝加工设备及加工方法,包括底板、设置在所述底板上的放料组件和收料组件、设置在所述底板上位于放料组件和收料组件之间的处理腔、设置在所述底板上位于所述处理腔和收料组件之间的放置板、设置在所述底板上位于所述收料组件和处理腔之间的冷拔组件、以及分别开始在所述处理腔前侧和后侧供焊丝进出的进料孔和出料孔,所述处理腔上设有喷淋组件。在本发明专利技术中,待加工的焊丝自放料组件伸出后,会进入到处理腔内由喷淋组件喷洒酸洗溶液进行酸洗,去除表面氧化皮和污渍,之后进入到放置板上的去杂组件,对焊丝表面进行打磨,去除其表面杂质,然后进入到冷拔组件将焊丝冷拔拉丝,最后经由收料组件将加工后的焊丝进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉焊丝加工处理领域,特别涉及一种焊丝加工设备及加工方法


技术介绍

1、实心焊丝是焊接材料中常用的一种,具有强度高、成形性好、耐腐蚀等优点,广泛应用于汽车、航空、造船、建筑等领域。对于实心焊丝的生产,一般采用冷拉拔工艺。因为实心焊丝的直径较小,冷拉拔工艺可以更好地控制尺寸精度,得到更好的表面质量,同时也可以保证材料的力学性能。冷拉拔是指将金属材料通过拉伸工艺变形成不同形状的工艺,其特点是在常温下进行,不需要加热,因此对材料的力学性能影响较小。

2、实心焊丝的冷拉拔工艺主要包括以下步骤:切割原材料、酸洗、打磨、拉丝。在这个过程中,实心焊丝会经历多次拉拔,直到达到所需要的形状和尺寸。

3、其中打磨是一个至关重要的环节,会影响焊丝的尺寸精度、表面光洁度以及力学性能,现有的打磨是通过打磨机或者手动抛光,打磨效果不好,其表面会残留一部分氧化皮、油污等,影响成品率。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术旨在提出一种焊丝加工设备及加工方法,以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:

3、本专利技术提出一种焊丝加工设备,包括底板、设置在所述底板上的放料组件和收料组件、设置在所述底板上位于放料组件和收料组件之间的处理腔、设置在所述底板上位于所述处理腔和收料组件之间的放置板、设置在所述底板上位于所述收料组件和处理腔之间的冷拔组件、以及分别开始在所述处理腔前侧和后侧供焊丝进出的进料孔和出料孔,所述处理腔上设有喷淋组件,所述喷淋组件位于所述焊丝上方;

4、所述放置板上设有去杂组件,所述去杂组件包括转动设置在所述放置板上的安装环、固定设置在所述安装环内的内环、围绕所述内环圆心均匀滑动设置在所述内环上的伸缩杆,固定设置在所述伸缩杆端部的磨轮、以及套装在所述伸缩杆上的第二弹簧;

5、所述安装环内侧壁螺纹连接有调节环,所述调节环内侧壁固定设有与所述伸缩杆顶端斜面抵接的挤压部,所述放置板一侧设有第一电机,所述第一电机和调节环通过皮带连接。

6、进一步地,所述喷淋组件包括固定设置在所述处理腔顶部的储存容器、与所述储存容器连通的长管、以及与所述长管连通并伸入至所述处理腔内的多个喷头。

7、进一步地,所述冷拔组件包括支撑板、转动设置在所述支撑板内部的模具、固定套装在所述模具外侧壁的第二齿轮、固定设置在所述支撑板顶面上的第二电机、以及固定设置在所述第二电机输出轴的第一齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

8、进一步地,所述模具远离所述收料组件的一端呈漏斗形,随着靠近进收料组件内径逐渐变小,焊丝自所述模具内穿过。

9、进一步地,所述处理腔内还设有拉伸组件,所述拉伸组件包括对称设置横向设在所述处理腔内且端部与所述处理腔内侧壁固定连接的第一横杆和第二横杆,所述第一横杆上分别间隔设置第一轮、第二轮和第三轮,所述第二横杆上分别间隔设置与之对应的第四轮、第五轮和第六轮;

10、焊丝自进料孔进入处理腔,自第一轮缠入至第三轮,自第三轮缠入至第二轮,自第二轮缠入至第五轮,自第五轮缠入至第三轮,自第三轮缠入至第六轮,自第六轮延伸至出料孔伸出处理腔。

11、进一步地,所述放料组件包括与所述底板顶面固定连接的放料框、转动设置在所述放料框内的放料辊、滑动设置在所述放料框顶部的挤压柱、套装所述挤压柱上的第一弹簧、以及固定设置在挤压柱底端且位于所述放料辊正上方的压板。

12、进一步地,所述收料组件包括与所述底板顶面固定连接的收料框、转动设置在所述收料框内的收料辊、以及固定设置在所述收料框侧壁底端与所述收料辊固定连接的第三电机。

13、本专利技术还提出一种焊丝加工方法,所述加工方法应用于上述的一种焊丝加工设备,所述加工方法包括以下步骤:

14、s1,将待加工的焊丝从放料组件抻出,依次进入到处理腔、去杂组件、冷拔组件,最后缠绕到收料组件;

15、s2,旋转调节环使得挤压部挤压伸缩杆,驱使磨轮侧壁与焊丝紧密贴合;

16、s3,启动喷淋组件喷洒电解酸洗溶液,启动去杂组件去除焊丝表面杂质,启动冷拔组件进行拉拔;

17、s4,启动收料组件,收集加工后的焊丝。

18、相对于现有技术,本专利技术具有以下优势:

19、在本专利技术中,待加工的焊丝自放料组件伸出后,会进入到处理腔内由喷淋组件喷洒酸洗溶液进行酸洗,去除表面氧化皮和污渍,之后进入到放置板上的去杂组件,对焊丝表面进行打磨,去除其表面杂质,然后进入到冷拔组件将焊丝冷拔拉丝,最后经由收料组件将加工后的焊丝进行收集。

20、在焊丝进行冷拔拉丝前经过去杂组件的进行充分打磨,能够进一步提升了焊丝的表面质量,通过去除焊丝表面的毛刺、不平整部分,使得焊丝更加光滑,减少了焊接过程中的阻力,同时也提高了焊接接头的质量。

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【技术保护点】

1.一种焊丝加工设备,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种焊丝加工设备,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种焊丝加工设备,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一种焊丝加工设备,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的一种焊丝加工设备,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一种焊丝加工设备,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的一种焊丝加工设备,其特征在于:

8.一种焊丝加工方法,其特征在于,所述加工方法应用于上述权利1至7任意一项所述的一种焊丝加工设备,所述加工方法包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种焊丝加工设备,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种焊丝加工设备,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种焊丝加工设备,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一种焊丝加工设备,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的一种焊丝加工设...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨平陈玉刚张雷胥俊焕司振孟
申请(专利权)人:山东聚力焊接材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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