一种线路板功能检测工装制造技术

本技术涉及线路板检测技术领域，尤其涉及一种线路板功能检测工装，包括安装底座，安装底座的上端固定安装有第一安装板和第二安装板，所述安装底座上设有用于输送线路板的循环送料机构，第一安装板上设有用于线路板检测的接电检测机构，循环送料机构的内部放置有线路板本体，循环送料机构包括转动连接在安装底座上端的旋转支架。本技术通过设置循环送料机构，利用旋转支架和检测平台之间的相互配合，能够自动对线路板本体进行循环送料，实现了进料、检测、冷却一体化完成，可以在很大程度上提高功能检测的工作效率，而且，检测完毕后，伸缩推杆会自动将线路板本体向上顶起，便于工作人员拿取，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板检测，尤其涉及一种线路板功能检测工装。

技术介绍

1、智能配电设备的核心组成部分是线路板，为保证产品质量，线路板在加工完成后需要对其进行电路检测，从而判定线路板的各个触点、走线的电导通是否正常。

2、现有技术中在对线路板进行功能检测时，首先需要用夹持工装对线路板进行固定，然后再利用检测仪器对线路板进行电路检测，检测完成后再更换下一个线路板进行检测，很明显，利用这种方式进行线路板检测的工作效率会非常低下，而且线路板在通电检测时会产生一定的热量，如果不及时进行散热，很容易对线路板本身造成一定的损伤，从而造成不必要的损失。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种线路板功能检测工装，解决了现有技术中对线路板进行功能检测时效率低下，且容易造成线路板本身受损的技术问题，具备能够在很大程度上提高检测效率，避免线路板由于高温而受损的优点。

2、为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种线路板功能检测工装，包括安装底座，安装底座的上端固定安装有第一安装板和第二安装板，所述安装底座上设有用于输送线路板的循环送料机构，第一安装板上设有用于线路板检测的接电检测机构，循环送料机构的内部放置有线路板本体，工作人员在对线路板本体进行导电性检测时，循环送料机构会对线路板本体进行间歇性输送，输送过程中，接电检测机构会对线路板本体进行导电性检测，所述循环送料机构包括转动连接在安装底座上端的旋转支架，安装底座的下端固定安装有用于使旋转支架转动的驱动电机，旋转支架上可拆卸安装有检测平台，检测平台的内部固定安装有伸缩推杆，工作人员将线路板本体放到检测平台的内部后，旋转支架会在驱动电机的作用下间歇性转动，从而对线路板本体进行循环输送，所述接电检测机构包括贯穿开设在第一安装板上的避让通槽，第一安装板的上端固定安装有安装直板，安装直板上活动安装有检测仪器，检测仪器与安装直板之间固定安装有缓冲弹簧，检测仪器的下端延伸至安装直板的下方且固定安装有导电直板，导电直板的下端设置有若干个接线端子，第二安装板的上端设置有固定台，当线路板本体在旋转支架的作用下转移到安装直板的下方时，接线端子会与线路板本体上的导电触点接触，随后，检测仪器会对线路板本体进行通电检测。

3、优选的，所述检测平台的上端开设有限位方槽，限位方槽的大小与线路板本体的体积相匹配，工作人员将线路板本体放到检测平台的上方后，会掉落到限位方槽的内部，从而对线路板本体进行限位。

4、优选的，所述伸缩推杆的上端延伸至限位方槽的内部，伸缩推杆向上伸长时，会将线路板本体向上顶出，从而完成卸料。

5、优选的，所述缓冲弹簧的上端与检测仪器固定连接，缓冲弹簧的下端与安装直板的上表面接触，接电检测时，检测仪器会竖直向下移动，检测仪器向下移动时会使接线端子与线路板本体接触。

6、优选的，所述检测平台等间距设置有若干个，旋转支架间歇性转动时，会使多个检测平台轮流停在安装直板的下端。

7、优选的，所述固定台的下端活动安装有吹风扇叶，固定台的上端固定安装有用于驱动吹风扇叶的微型马达，吹风扇叶在微型马达的作用下转动时，会竖直向下吹风，从而对线路板本体进行快速降温。

8、借由上述技术方案，本技术提供了一种线路板功能检测工装，至少具备以下有益效果：

9、1、本技术通过设置循环送料机构，利用旋转支架和检测平台之间的相互配合，能够自动对线路板本体进行循环送料，实现了进料、检测、冷却一体化完成，可以在很大程度上提高功能检测的工作效率，而且，检测完毕后，伸缩推杆会自动将线路板本体向上顶起，便于工作人员拿取，使用方便。

10、2、本技术通过设置接电检测机构，检测仪器和吹风扇叶之间的相互配合，能够快速完成对线路板本体的导电性检测工作，无需频繁接线，而且检测完成后能够自动对线路板本体进行吹风降温，使线路板本体在检测过程中产生的热量及时散去，避免线路板本体受损。

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【技术保护点】

1.一种线路板功能检测工装，包括安装底座(1)，安装底座(1)的上端固定安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，其特征在于：所述安装底座(1)上设有用于输送线路板的循环送料机构(4)，第一安装板(2)上设有用于线路板检测的接电检测机构(5)，循环送料机构(4)的内部放置有线路板本体(6)；

2.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述检测平台(403)的上端开设有限位方槽，限位方槽的大小与线路板本体(6)的体积相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述伸缩推杆(404)的上端延伸至限位方槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述缓冲弹簧(504)的上端与检测仪器(503)固定连接，缓冲弹簧(504)的下端与安装直板(502)的上表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述检测平台(403)等间距设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述固定台(507)的下端活动安装有吹风扇叶(508)，固定台(507)的上端固定安装有用于驱动吹风扇叶(508)的微型马达(509)。

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【技术特征摘要】

1.一种线路板功能检测工装，包括安装底座(1)，安装底座(1)的上端固定安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，其特征在于：所述安装底座(1)上设有用于输送线路板的循环送料机构(4)，第一安装板(2)上设有用于线路板检测的接电检测机构(5)，循环送料机构(4)的内部放置有线路板本体(6)；

2.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述检测平台(403)的上端开设有限位方槽，限位方槽的大小与线路板本体(6)的体积相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述伸缩推杆(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国芳，
申请(专利权)人：苏州恩汇测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：