搪瓷散热器的制作方法技术

一种搪瓷散热器的制作方法，其特征在于：以钢管为母材，内外管壁喷涂瓷釉后高温烧结而成，具体的工艺流程是：清洗、配制底釉面釉、上底釉、烘干、上釉面、烧结、冷却出炉。本发明专利技术适用于批量生产搪瓷散热器，简单实用，生产效率高，所生产的搪瓷管耐酸碱，外观生产出不同颜色的散热器解决了散热器老化变质问题，提高了产品的使用寿命，是普通散热器寿命的３－５倍，适于办公楼、学校、娱乐场所和住宅使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内搪瓷、外搪瓷、内外搪瓷散热器的生产方法。
技术介绍
现有技术中，建筑写字楼及住宅楼管件结构，通常是使用钢管或铸铁管， 通常是在管件外表面涂刷防锈层，而管状内腔则无法喷涂，存在不足，在使用 过程中遇水后管件外表面油漆层易老化剥离脱落内表面很快锈蚀，不仅影响美 观而且污染水质，还易堵塞管道，寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的克服上述已有技术存在的使用过程中遇水后管件外表面油漆 层易老化剥离脱落，致使内表面很快锈蚀，不仅影响美观而且污染水质，还易 堵塞管道，寿命短的不足，提供一种外型美观、耐压、抗腐蚀性能好的搪瓷散 热器的生产方法。本专利技术的技术方案是 一种，其散热器毛坯以钢管 为过水通道，在该钢管外装有散热片，其特征在于在所述的钢管的内壁，或 散热器毛坯的外表面，或内壁和外表面设有搪瓷涂层，具体的制作工艺流程是(1) 清洗将所述的散热器毛坯用浓度28% 30%盐酸溶液浸泡15 20分钟，再用清水进行清洗、然后用1^片碱水溶液进行钝化10 20min，最后烘 干；(2) 配制糊状的底釉和面釉分别将底釉粉和面釉粉中加入适量清水搅拌 研磨成糊状底釉和面釉清水的加入量与釉粉的重量比为3.5 4.0: 1;(3) 上底釉用喷枪均匀喷涂于散热器的外壁，钢管内壁则采用灌入糊状的底釉并震荡使其均匀分布在内壁表面的方法；(4) 烘干将喷涂完的散热器送入烘干室内，经18(TC 20(TC低温烘干15分钟；(5) 上面釉用喷枪将糊状的面釉均匀喷涂在散热器的外表面，采用灌瓷 震荡使面釉均匀分布在钢管的内壁；(6) 烧结将涂完底釉面釉的散热器送入搪瓷烧结炉内，经900。C 950。C 高温烧结5 10分钟，出炉；(7) 冷却。所述的底釉粉和面釉粉的组分和重量含量配比和制备方法为硼砂25% 30%，石英20% 25%，高岭土 20% 25%，氧化钙5% 10%，纯碱1% 2%，氧化锑7% 15%，莹石5% 10%，色素0.4% 0.5%，以及37% 40%的水调和均匀，通过球磨机研磨10 12小时，并以70 90目筛过滤、烘干。 所述的底釉也可采用常规的硅酸盐底釉。本专利技术适用于批量生产搪瓷散热器，简单实用，生产效率高，所生产的搪 瓷管耐酸碱，外观生产出不同颜色的散热器解决了散热器老化变质问题，提高 了产品的使用寿命，是普通散热器寿命的3—5倍，适于办公楼、学校、娱乐场 所和住宅使用。具体实施例方式本专利技术一种，其散热器毛坯以钢管为过水通道，在该钢管外装有散热片，其特征在于在所述的钢管的内壁，或整个散热器毛坯的外表面，或钢管的内壁和整个毛坯的外表面设有搪瓷涂层。具体的制作工艺流程是(1) 清洗将所述的散热器毛坯用浓度28% 30%盐酸溶液浸泡15 20 分钟，再用清水进行清洗、然后用1%片碱的水溶液钝化10 20min，最后烘干；(2) 配制糊状的底釉和面釉分别将底釉粉和面釉粉中加入适量清水搅拌研磨成糊状底釉和面釉，清水的加入量与釉粉的重量比为3.5 4.0: 1;(3) 上底釉用喷枪均匀喷涂于散热器的外壁，钢管内壁则采用灌入糊状 的底釉并震荡使其均匀分布在内壁表面的方法；(4) 烘干将喷涂完的散热器送入烘干室内，经180。C 200。C低温烘干15分钟；(5) 上面釉用喷枪将糊状的面釉均匀喷涂在散热器的外表面，采用灌瓷 震荡使面釉均匀分布在钢管的内壁；(6) 烧结将涂完底釉面釉的散热器送入搪瓷烧结炉内，经卯(TC 95(TC高温烧结5 10分钟，出炉；(7) 自然降温冷却。所述的底釉粉和面釉粉的组分和重量含量配比和制备方法为硼砂25% 30%，石英20% 25%，高岭土 20% 25%，氧化f丐5% 10%，纯碱1% 2%，氧化锑7% 15%，莹石5% 10%，色素0.4% 0.5%，以及37% 40%的水调和均匀，通过球磨机研磨10 12小时，并以70 卯目筛过滤、烘干。 也可将烘干前的(以70 卯目筛过滤后)的底釉粉和面釉直接应用，可适当减 少加水的比例(与粉状材料加水比例基本相同)。所述的底釉可采用市场上已有的硅酸盐底釉，也可以采用上述配方配制。 搪瓷烧结的时间根据母材(散热器毛坯)的厚度来决定，母材壁薄时间略 短，管壁较厚时烧结的时间应相应长些。本专利技术适用于钢制和铸铁等其他散热器的钢管及配套的附件等。 本专利技术搪瓷配料具有合理的化学成份和恰当的颗粒度，与一定配比的水份 含量混合均匀，保证了产品的质量。且900—950。C烧结完成的产品具附着性强， 受外力不易脱落。本专利技术经900—95(TC高温烧结后的搪瓷产品外观无淋爆，色泽稳定，不会 因自然环境因素而褪色。且耐磨损，经久耐用。经900—95(TC高温烧结后的产品，其化学性能好，无污染，保持水质长期不变，在使用过程中不会因温度变化而挥发有害气体，防止了其对人及其大气 环境的污染，为绿色环保产品，为居民采暖或办公采暖及公共场合采暖的首选口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷散热器的制作方法，其散热器毛坯以钢管为过水通道，在该钢管外装有散热片，其特征在于：在所述的钢管的内壁，或散热器毛坯的外表面，或内壁和外表面设有搪瓷涂层，具体的制作工艺流程是：　（１）清洗：将所述的散热器毛坯用浓度２８％～３０％ 盐酸溶液浸泡１５～２０分钟，再用清水进行清洗、然后用１％的片碱溶液进行钝化１０～２０ｍｉｎ，最后烘干；　（２）配制糊状的底釉和面釉：分别将底釉粉和面釉粉中加入适量清水搅拌研磨成糊状底釉和面釉：清水的加入量与釉粉的重量比为３．５～４．０ ∶１；　（３）上底釉：用喷枪均匀喷涂于散热器的外壁，钢管内壁则采用灌入糊状的底釉并震荡使其均匀分布在内壁表面的方法；　（４）烘干：将喷涂完的散热器送入烘干室内，经１８０℃～２００℃低温烘干１５分钟；　（５）上面釉：用喷枪将 糊状的面釉均匀喷涂在散热器的外表面，采用灌瓷震荡使面釉均匀分布在钢管的内壁；　（６）烧结：将涂完底釉面釉的散热器送入搪瓷烧结炉内，经９００℃～９５０℃高温烧结５～１０分钟，出炉；　（７）冷却。

【技术特征摘要】
1、一种搪瓷散热器的制作方法，其散热器毛坯以钢管为过水通道，在该钢管外装有散热片，其特征在于在所述的钢管的内壁，或散热器毛坯的外表面，或内壁和外表面设有搪瓷涂层，具体的制作工艺流程是(1)清洗将所述的散热器毛坯用浓度28％～30％盐酸溶液浸泡15～20分钟，再用清水进行清洗、然后用1％的片碱溶液进行钝化10～20min，最后烘干；(2)配制糊状的底釉和面釉分别将底釉粉和面釉粉中加入适量清水搅拌研磨成糊状底釉和面釉清水的加入量与釉粉的重量比为3.5～4.0∶1；(3)上底釉用喷枪均匀喷涂于散热器的外壁，钢管内壁则采用灌入糊状的底釉并震荡使其均匀分布在内壁表面的方法；(4)烘干将喷涂完的散热器送入烘干室内，经180℃～200℃低温烘干15分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福安，
申请(专利权)人：王福安，
类型：发明
国别省市：37[]