【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金加工，更具体地说，它涉及一种机柜加工用钣金折弯系统及使用方法。
技术介绍
1、机柜在许多电气设备中均有应用，其主要用于对电子零器件进行保护，机柜在生产加工时，需要在机柜底部安装支架，而使机柜远离地面，有效避免因地面潮湿而影响机柜内线路正常运行；而目前机柜底部支撑架通常采用机柜支撑架钣金折弯呈l，并对l形钣金进行焊接从而形成机柜支撑架。
2、目前，市场上的机柜加工用钣金折弯系统在对机柜支撑架钣金进行折弯时，多存在以下技术问题：
3、现有的机柜支撑架钣金在通过机柜加工用钣金折弯系统进行折弯操作时，难以对不同厚度的机柜支撑架钣金进行顶部下压支撑，容易导致其在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯时，发生晃动，降低了折弯效果，且现有的下压支撑过程多需要额外的提供驱动源，使得操作过程过于繁琐。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种机柜加工用钣金折弯系统及使用方法，通过机床组件与折弯组件的具体结构设计，解决了上述
技术介绍
中所述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种机柜加工用钣金折弯系统，包括机床组件，以及设置在所述机床组件顶部的折弯组件。
4、所述折弯组件包括有架体件，滑动配合在所述架体件上的下压件，两对称滑动配合在所述下压件上的拨杆件以及铰接配合在两所述拨杆件之间的折弯件。
5、所述架体件与机床组件卡接配合，所述折弯件与机床组件转动配合。p>
6、所述机床组件包括有加工机床，所述加工机床顶部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽相对两内侧壁均开设有转孔。
7、所述架体件包括卡接固定在加工机床顶部的龙门架，所述龙门架相对两侧面均开设有竖向槽。
8、所述下压件包括滑动配合在两竖向槽之间的工形横板，所述工形横板相对两侧面均固定有滑板，所述滑板一侧开设有拨杆槽。
9、所述拨杆件包括滑动配合在拨杆槽内部的拨杆，所述拨杆一端固定有工形滑轨，所述工形滑轨上滑动配合有u形拨板，所述工形滑轨与u形拨板之间固定有弹性弹簧，所述u形拨板一侧贯穿开设有铰接孔。
10、所述折弯件包括折弯板，所述折弯板相对两侧面均固定有转动配合在转孔内部的转轴，所述折弯板相对两侧远离转轴周侧面均固定有连接杆，两所述连接杆相对一端面均固定有摆臂板，两所述摆臂板相对一侧面均固定有销轴，所述销轴与铰接孔铰接配合。
11、本专利技术进一步设置为：所述u形拨板内部固定有导向杆，所述工形滑轨通过滑孔与导向杆滑动配合。
12、所述弹性弹簧套接于导向杆。
13、所述加工机床外顶部开设有两与连接杆相适配的凹槽。
14、本专利技术进一步设置为：两所述转轴相对一端面均固定有圆挡板，一所述圆挡板一侧与加工机床一侧面相互贴合，另一所述圆挡板一侧与加工机床相对另一侧面相互贴合。
15、本专利技术进一步设置为：一所述圆挡板相对另一侧固定有角度指示针。
16、所述加工机床一侧固定有角度刻度盘。
17、所述工形横板底部固定有下压盘，所述下压盘底部固定有橡胶保护板。
18、本专利技术进一步设置为：所述加工机床性对两侧面均固定有u形底板；
19、所述龙门架底部固定有对称的两组l形卡轨，每组所述l形卡轨的数量为两个，且对称分布。
20、每组所述l形卡轨与u形底板卡接配合。
21、本专利技术进一步设置为：所述加工机床一侧固定有斜面台，所述斜面台顶部固定有存储仓，所述存储仓内壁的左右两侧的前后两端分别固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧分别固定安装有夹持斜板。
22、所述存储仓一侧靠近底部开设有钣金出口。
23、本专利技术进一步设置为：所述存储仓一外侧面位于斜面台顶部固定有对称的两折形挡板。
24、所述斜面台顶部呈线性阵列滚动嵌设有若干第一滚动球，所述加工机床顶部呈线性阵列滚动嵌设有若干第二滚动球。
25、本专利技术进一步设置为：所述折弯板底部开设有连接槽。
26、所述加工机床内顶部固定有第一交接座，所述第一交接座内部铰接配合有气缸，所述气缸伸缩端铰接配合有第二铰接座，所述第二铰接座外顶部固定有连接板，所述连接板与连接槽卡接配合，且所述连接板与连接槽通过外接螺栓固定连接。
27、本专利技术进一步设置为：所述折弯板顶部呈线性阵列开设有若干凸形槽，所述凸形槽内部滑动设置有凸形挡板。
28、所述加工机床外顶部位于龙门架正下方设置有强力电磁铁。
29、本专利技术进一步设置为：包括以下使用方法：
30、t1、整个装置在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯操作时，可将不同厚度得机柜支撑架钣金依次放置于存储仓的内部，同时根据机柜支撑架钣金折弯的宽度对滑动配合在凸形槽内部的凸形挡板进行相应位置的调整，从而满足机柜支撑架钣金折弯度的需求。
31、t2、不同厚度的机柜支撑架钣金通过存储仓，并依次经存储仓一侧靠近底部所开设的钣金出口，落入斜面台顶部呈线性阵列滚动嵌设的若干第一滚动球表面，并随后依次经过第一滚动球、第二滚动球的滚动作用，进入加工机床外顶部的加工台面，以此通过第一滚动球、第二滚动球的滚动作用，减少接触面积，进而提高不同厚度的机柜支撑架钣金移动的效率。
32、t3、当不同厚度的机柜支撑架钣金移动至下压盘底部所固定的橡胶保护板下方时，其不同厚度的机柜支撑架钣金的一侧与凸形挡板的一侧相接触，并以此通过凸形挡板对不同厚度的机柜支撑架钣金进行限位，从而使不同厚度的机柜支撑架钣金精准并依次位于下压盘底部所固定的橡胶保护板下方，定位完成后。
33、t4、t3的步骤完成后，可启动加工机床外顶部位于龙门架正下方所设置的强力电磁铁，以此对待折弯的不同厚度的机柜支撑架钣金进行磁力吸附。
34、t5、t4的步骤完成后，可启动气缸，使得气缸的伸缩端的斜向上推出，斜向上推出的过程中，可通过气缸伸缩端的斜向上移动，带动推动折弯板相对两侧面所固定的转轴分别在加工机床顶部所贯穿开设的矩形槽以及矩形槽相对两内侧壁所开设的转孔内进行逆时针转动，以此推动不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯。
35、t6、推动不同厚度的机柜支撑架钣金的过程中，工形横板底部所固定的下压盘以及下压盘底部所固定的橡胶保护板会逐渐地向下移动，并最终与机柜支撑架钣金的顶部相互接触，以此完成对不同厚度的机柜支撑架钣金的折弯效果；
36、t7、在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯时，其铰接配合在销轴上的u形拨板会渐渐地靠近摆臂板的顶部，并以此为滑动配合在u形拨板内部的工形滑轨提供一个滑动的作用力，以此对连接固定在工形滑轨与u形拨板之间的弹性弹簧进行拉伸，拉伸的过程中，其工形滑轨一侧所固定的拨杆会为拨杆槽提供一个下压的作用力。
37、t8、当拨杆槽被提供了一个下压的作用力时，其工形横板会在龙门架相对两侧面所开设的竖向槽之间向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机柜加工用钣金折弯系统，包括机床组件（1），以及设置在所述机床组件（1）顶部的折弯组件（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：所述U形拨板（506）内部固定有导向杆（505），所述工形滑轨（502）通过滑孔与导向杆（505）滑动配合；
3.根据权利要求2所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：两所述转轴（602）相对一端面均固定有圆挡板（605），一所述圆挡板（605）一侧与加工机床（101）一侧面相互贴合，另一所述圆挡板（605）一侧与加工机床（101）相对另一侧面相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：一所述圆挡板（605）相对另一侧固定有角度指示针（606）；
5.根据权利要求4所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：所述加工机床（101）性对两侧面均固定有U形底板（105）；
6.根据权利要求5所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：所述加工机床（101）一侧固定有斜面台（118），所述斜面台（118）顶部
7.根据权利要求6所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：所述存储仓（106）一外侧面位于斜面台（118）顶部固定有对称的两折形挡板（110）；
8.根据权利要求7所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：所述折弯板（601）底部开设有连接槽（607）；
9.根据权利要求8所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：所述折弯板（601）顶部呈线性阵列开设有若干凸形槽（608），所述凸形槽（608）内部滑动设置有凸形挡板（609）；
10.一种机柜加工用钣金折弯系统的使用方法，适用于如权利要求 1-9 任意一项所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种机柜加工用钣金折弯系统，包括机床组件（1），以及设置在所述机床组件（1）顶部的折弯组件（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：所述u形拨板（506）内部固定有导向杆（505），所述工形滑轨（502）通过滑孔与导向杆（505）滑动配合；
3.根据权利要求2所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：两所述转轴（602）相对一端面均固定有圆挡板（605），一所述圆挡板（605）一侧与加工机床（101）一侧面相互贴合，另一所述圆挡板（605）一侧与加工机床（101）相对另一侧面相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：一所述圆挡板（605）相对另一侧固定有角度指示针（606）；
5.根据权利要求4所述的一种机柜加工用钣金折弯系统，其特征在于：所述加工机床（101）性对两侧面均固定有u形底板（105）；
6.根据权利要求5所述的一种机柜加工用钣金...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫东，
申请(专利权)人：苏州格林斯精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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