一种通信机箱制备用冲压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种通信机箱制备用冲压成型机，属于通信设备技术领域，其技术要点是：包括支撑腿，支撑腿的顶部设置有安装板，安装板固定连接支架，还包括：成型机构，成型机构设置在安装板内，成型机构固定连接安装板，成型机构的一侧设置有成型模具，成型模具活动连接成型机构；以及旋转机构，旋转机构设置在成型机构上方，旋转机构固定连接支架，旋转机构的侧面设置有动力机构，动力机构活动连接成型机构以及成型模具，旋转机构包括第二动力组件以及旋转组件，第二动力组件的一端固定连接支架，第二动力组件的输出端连接旋转组件，旋转组件外侧固定连接动力机构，具有多孔同时加工，可以加工不同机箱外壳的优点。以加工不同机箱外壳的优点。以加工不同机箱外壳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种通信机箱制备用冲压成型机


[0001]本专利技术涉及通信设备
，具体是涉及一种通信机箱制备用冲压成型机。

技术介绍

[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
[0003]在对一种钣金机箱进行冲压成型时，常规的冲压成型机械通常只能单一的将钣金冲压成型，然而在对带有散热孔的钣金机箱冲压成型时，还需要使用冲孔设备对散热孔进行单独冲孔，降低了钣金机箱的加工效率，增加了设备更换的操作复杂程度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种通信机箱制备用冲压成型机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通信机箱制备用冲压成型机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有安装板，所述安装板固定连接支架，还包括：成型机构，所述成型机构设置在所述安装板内，所述成型机构固定连接所述安装板，所述成型机构的一侧设置有成型模具，所述成型模具活动连接所述成型机构；以及旋转机构，所述旋转机构设置在所述成型机构上方，所述旋转机构固定连接所述支架，所述旋转机构的侧面设置有动力机构，所述动力机构活动连接所述成型机构以及成型模具，所述旋转机构包括第二动力组件以及旋转组件，所述第二动力组件的一端固定连接所述支架，所述第二动力组件的输出端连接旋转组件，所述旋转组件外侧固定连接所述动力机构，所述第二动力组件用于带动所述旋转组件旋转；所述第二动力组件包括安装管以及电动齿轮，所述安装管固定连接所述支架，所述安装管设置在所述支架中心位置，所述安装管采用圆管结构，所述电动齿轮通过安装杆连接安装管，所述电动齿轮贯穿所述安装管，所述电动齿轮连接所述旋转组件；所述旋转组件包括传动齿轮、齿环以及旋转管，所述传动齿轮连接所述电动齿轮，所述传动齿轮关于所述电动齿轮对称设置，所述传动齿轮贯穿所述安装管，所述传动齿轮啮合齿环，所述齿环设置在所述旋转管内，所述旋转管的一端固定连接所述支架，所述旋转管的外侧设置有动力机构；电动齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动齿环旋转，传动齿轮通过齿环带动旋转管旋转，旋转管带动外侧动力机构旋转，传动齿轮通过固定轴连接安装管管壁，安装管管壁两侧对称设置有豁口，传动齿轮贯穿豁口并且与电动齿轮相连。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述成型机构包括：成型板，所述成型板固定连接所述安装板，所述成型板内设置有成型槽，所述成型
槽贯穿成型板，所述成型槽均匀分布在成型板内，所述成型槽活动连接所述成型模具；以及阻隔板，所述阻隔板设置在所述成型板外侧，所述阻隔板的数量与成型槽的数量相对应。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述动力机构包括:第一动力组件，所述第一动力组件的一端连接所述旋转管，所述第一动力组件的另一端连接传动组件，所述第一动力组件活动连接所述传动组件；以及导向组件，所述导向组件设置在所述第一动力组件一侧，所述导向组件的一端连接传动组件，所述导向组件的另一端连接按压棒，所述按压棒贯穿成型槽，所述按压棒活动连接成型模具。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述第一动力组件包括:第一固定板，所述第一固定板设置在所述旋转管外侧，所述旋转管固定连接所述第一固定板；以及第二固定板，所述第二固定板设置在所述第一固定板一侧，所述第二固定板连接导向组件，所述第二固定板通过传动组件连接第一固定板。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述传动组件包括：电动转轴，所述电动转轴连接所述第一固定板，所述电动转轴的一端贯穿所述第二固定板；以及第一传动杆，所述电动转轴的输出端连接所述第一传动杆，所述第一传动杆连接第二传动杆，所述第二传动杆连接所述导向组件。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述导向组件包括：导向筒，所述导向筒活动连接所述第二固定板，所述导向筒通过转动销活动连接所述第二传动杆；限位板，所述限位板设置在所述导向筒内，所述限位板固定连接所述导向筒，所述限位板活动连接推杆，所述推杆贯穿所述导向筒，所述推杆固定连接按压棒；以及弹性件，所述弹性件的一端连接所述限位板，所述弹性件的另一端连接所述按压棒。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述支撑腿的侧面设置有滑槽，所述滑槽通过滑块连接放置板，所述放置板上设置有成型模具。
[0012]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：在成型模具内放置机箱成型用颗粒，按压棒挤压机箱成型用颗粒，可以在成型模具内形成机箱，在支撑腿的侧面设置有滑槽，滑槽通过滑块连接放置板，放置板上设置有成型模具，成型模具的数量和成型槽的数量一致，在按压棒内可以设置加热丝，使得机箱成型的效率更快，同时动力机构带动按压棒上下移动，可以通过调节按压棒样式的方式改变成型后机箱的样式，同时还能够进行不同规格机箱的生产；电动齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动齿环旋转，传动齿轮通过齿环带动旋转管旋转，旋转管带动外侧动力机构旋转，传动齿轮通过固定轴连接安装管管壁，安装管管壁两侧对称设置有豁口，传动齿轮贯穿豁口并且与电动齿轮相连，使得旋转管通过动力机构带动按压棒旋转，可以使得按压棒对应上放置在放置板上的成型模具。
[0013]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发
明进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为专利技术实施例中动力机构的结构示意图。
[0016]图3为专利技术实施例中第一传动杆的结构示意图。
[0017]图4为专利技术实施例中成型机构的结构示意图。
[0018]图5为专利技术实施例中成型机构的剖视图。
[0019]图6为专利技术实施例中旋转机构的结构示意图。
[0020]图7为专利技术实施例中旋转机构的俯视图。
[0021]附图标记：1
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支撑腿、2
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安装板、3
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动力机构、31
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第一动力组件、311
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第一固定板、312
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第二固定板、32
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传动组件、321
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电动转轴、322
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第一传动杆、323
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第二传动杆、33
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导向组件、331
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导向筒、332
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限位板、333
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推杆、334
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弹性件、4
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成型机构、41
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成型板、42
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成型槽、43
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阻隔板、5
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旋转机构、51
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第二动力组件、511
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安装管、512
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电动齿轮、52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通信机箱制备用冲压成型机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有安装板，所述安装板固定连接支架，其特征在于，还包括：成型机构，所述成型机构设置在所述安装板内，所述成型机构固定连接所述安装板，所述成型机构的一侧设置有成型模具，所述成型模具活动连接所述成型机构；以及旋转机构，所述旋转机构设置在所述成型机构上方，所述旋转机构固定连接所述支架，所述旋转机构的侧面设置有动力机构，所述动力机构活动连接所述成型机构以及成型模具，所述旋转机构包括第二动力组件以及旋转组件，所述第二动力组件的一端固定连接所述支架，所述第二动力组件的输出端连接旋转组件，所述旋转组件外侧固定连接所述动力机构，所述第二动力组件用于带动所述旋转组件旋转；所述第二动力组件包括安装管以及电动齿轮，所述安装管固定连接所述支架，所述安装管设置在所述支架中心位置，所述安装管采用圆管结构，所述电动齿轮通过安装杆连接安装管，所述电动齿轮贯穿所述安装管，所述电动齿轮连接所述旋转组件；所述旋转组件包括传动齿轮、齿环以及旋转管，所述传动齿轮连接所述电动齿轮，所述传动齿轮关于所述电动齿轮对称设置，所述传动齿轮贯穿所述安装管，所述传动齿轮啮合齿环，所述齿环设置在所述旋转管内，所述旋转管的一端固定连接所述支架，所述旋转管的外侧设置有动力机构；电动齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动齿环旋转，传动齿轮通过齿环带动旋转管旋转，旋转管带动外侧动力机构旋转，传动齿轮通过固定轴连接安装管管壁，安装管管壁两侧对称设置有豁口，传动齿轮贯穿豁口并且与电动齿轮相连。2.根据权利要求1所述的通信机箱制备用冲压成型机，其特征在于，所述成型机构包括：成型板，所述成型板固定连接所述安装板，所述成型板内设置有成型槽，所述成型槽贯穿成型板，所述成型槽均匀分布在成型板内，所述成型槽活动连接所述成型模具；以及阻隔板，所述阻隔板设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫东，林巨强，
申请(专利权)人：苏州格林斯精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：