【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于小苏打生产领域，尤其涉及一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺。
技术介绍
1、小苏打作为重要的无机化工产品之一，已经广泛应用于化工、轻工、医药、纺织和精细化工等领域。小苏打的生产方法包括化学合成法、湿分解法和天然碱法，化学合成法因其产品质量稳定可靠，也是国内生产小苏打的主要方法。但化学合成法存在生产周期长、设备多、运行维护成本高、能量消耗高的缺点。而湿重碱不需要经过煅烧工序，可以直接进入湿分解塔即可制备出碱液，减少了煅烧过程，降低了煅烧过程的蒸汽消耗，有效降低了生产成本，使产品在价格上更有优势，提高了产品的市场竞争力。但采用湿分解工艺制备的小苏打产品存在总碱量偏高的问题，虽然仍然低于国标要求，但随着工业需求的增长，带来小苏打品质的更高要求，湿分解工艺制备的小苏打产品已经不能满足要求，研究一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，已经十分必要。
技术实现思路
1、针对上述情况，为了解决现有的湿分解工艺制备的小苏打产品已经不能满足工业要求的问题，本专利技术提出一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺。
2、为了实现上述目的，采用了如下技术方案：本专利技术提供了一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，包括如下步骤：
3、s1、碱液制备：将湿重碱与碳酸钠母液混合，加入过滤助剂，然后通入湿分解塔内进行湿分解，得到母液i，产生的尾气用于加热所述湿分解塔的液体；
4、s2、碳化：将所述母液i通入碳化塔中，通入二氧化碳进行碳化，将析出的晶体通过离心分离，然后真空过滤
5、s3、干燥：将所述湿小苏打固体干燥，得到小苏打产品。
6、进一步地，所述过滤助剂通过以下步骤制备：将二肉豆蔻酰基磷脂酰乙醇胺-聚乙二醇和2-(十六烷基氨基)乙磺酸钠加入反应装置中，加入去离子水，30-60℃反应2-5h，反应结束，加入3-氨基苯硼酸，冷却至室温，得到所述过滤助剂。
7、进一步地，所述过滤助剂包括如下重量份的组分：二肉豆蔻酰基磷脂酰乙醇胺-聚乙二醇20-30份、2-(十六烷基氨基)乙磺酸钠5-15份、3-氨基苯硼酸0.01-0.05份、去离子水100-150份。
8、进一步地，所述步骤s1中湿重碱与碳酸钠母液的固液质量比例为1-2:10-15。
9、进一步地，所述步骤s1中过滤助剂按照湿重碱质量的0.05%-0.1%加入。
10、进一步地，所述步骤s1中湿分解塔的塔温为160-170℃，蒸汽压力为0.6-0.7mpa。
11、进一步地，所述步骤s2中碳化塔的中部温度为75-85℃，出碱温度为60-70℃，塔底压力为0.15-0.25mpa。
12、进一步地，所述步骤s2中，所述固体和饱和碳酸氢钠溶液的固液质量比为0.5-1:2-4。
13、进一步地，所述步骤s3中干燥温度为60-80℃，干燥时间为10-30min。
14、进一步地，所述步骤s1产生的尾气经过净化、回收，并入纯碱生产系统。
15、本专利技术的有益效果是：
16、（1）本专利技术提供的工艺在湿分解过程的分解率高，碳化过程结晶速率快，湿小苏打固体含水量低，因此在过滤、干燥以及储存设备中结疤和结块的情况大大减少，降低了干燥工序的温度和能量消耗，制得的小苏打含水量低，含杂质少、总碱量降低，且在降低总碱量的同时保证了小苏打的结晶粒度，完全达到优质小苏打的品质水平；
17、（2）本专利技术中的过滤助剂能够促进湿分解过程，过滤助剂中的伯胺基团在湿分解塔中与碳酸氢根离子反应产生氨基甲酸盐和氢氧根离子，然后氨基甲酸盐分解重新产生伯胺基团和二氧化碳，同时由于过滤助剂的表面活性作用，还能够促进二氧化碳从液相向气相的转移，有利于湿分解过程中二氧化碳的脱除，而3-氨基苯硼酸的存在则能够促进伯胺向氨基甲酸盐的转化，因此过滤助剂的加入有助于提高湿分解过程的分解率；
18、（3）本专利技术中的过滤助剂通过聚乙二醇将二肉豆蔻酰基磷脂酰乙醇胺和2-(十六烷基氨基)乙磺酸钠两种表面活性剂进行连接，从而达到复配效果，其中含有的多个疏水、亲水链段间隔排列，聚乙二醇增加了过滤助剂的溶解性和稳定性，二肉豆蔻酰基磷脂酰乙醇胺的两个长烷基链段极大增加了过滤助剂的疏水性，2-(十六烷基氨基)乙磺酸钠作为阴离子表面活性剂，表现出良好的乳化效果，这种复配效果增加了过滤助剂在碱液制备和过滤过程中气液界面上的吸附能力，有效地降低界面张力，该过滤助剂的润湿能力比单一表面活性剂更强，因而能够降低湿小苏打固体的含水量，降低干燥过程中的能量消耗。
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1.一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中湿重碱与碳酸钠母液的固液质量比例为1-2:10-15。
3.根据权利要求2所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中过滤助剂按照湿重碱质量的0.05%-0.1%加入。
4.根据权利要求3所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中湿分解塔的塔温为160-170℃，蒸汽压力为0.6-0.7MPa。
5.根据权利要求4所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中碳化塔的中部温度为75-85℃，出碱温度为60-70℃，塔底压力为0.15-0.25MPa。
6.根据权利要求5所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述固体和饱和碳酸氢钠溶液的固液质量比为0.5-1:2-4。
7.根据权利要求6所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中干燥
8.根据权利要求7所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤S1产生的尾气经过净化、回收，并入纯碱生产系统。
...【技术特征摘要】
1.一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中湿重碱与碳酸钠母液的固液质量比例为1-2:10-15。
3.根据权利要求2所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中过滤助剂按照湿重碱质量的0.05%-0.1%加入。
4.根据权利要求3所述的一种降低小苏打总碱度的新型生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中湿分解塔的塔温为160-170℃，蒸汽压力为0.6-0.7mpa。
5.根据权利要求4所述的一种降低小苏打总碱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冕，姚峰，李冰冰，孔海锋，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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