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一种复合型混凝土发泡剂及其制备方法和应用技术

技术编号:4132762 阅读:232 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种复合型混凝土发泡剂及其制备方法和应用,是由甲组分和乙组分复合而成,所述甲组分为:聚乙烯醇10-20份,松香15-25份,无水碳酸钠1.5-2.5份,工业烧碱3.5-4.5份,三乙醇胺3-5份,工业级盐酸0.2-0.5份,水53.5-55.8份;所述乙组分为:三乙醇胺0.2-0.5份,硫酸钠8-10份,亚硝酸钠12-15份,氯化钙10-25份,水54.7-64.5份。本发明专利技术的复合型混凝土发泡剂既能增大发泡剂掺量,又能使混凝土强度及凝固时间得到补偿;既能制得超低容量泡沫混凝土,又能大量利用工业、建筑垃圾等废渣,生产轻质发泡混凝土。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域,涉及一种复合型混凝土发泡剂及其制备方法和 应用,具体涉及一种既能增大发泡剂掺量,又能使混凝土强度及凝固时间得到 补偿,既能制得超低容量泡沫混凝土,又能大量利用工业、建筑垃圾等废渣, 生产轻质发泡混凝土的复合型发泡剂。
技术介绍
制备轻质发泡混凝土首先要制备出泡沫量大、稳泡能力强的泡沫剂,用机 械方法发泡后与混凝土搅拌,浇筑成型。发泡剂生产的轻质发泡(或泡沫)混凝土是一种多孔材料,气孔率可高达85%,热导率0.15-0.21/ (m.k)。目前, 发泡剂制备功能性混凝土的方法和材料很多,但往往存在如下局限或不足采用松香类起泡剂与皮胶、骨胶、玉米淀粉等组配发泡剂,其起泡率、稳 定性及机械强度均很好,但也存在某些局限如骨胶、皮胶类产品均由动物的 皮、骨制成,在夏季20度左右的天气里存放三、五天就会出现异味,甚至腐坏 变质,极不方便运输和储存。此外,发泡剂的掺入量直接影响混凝土的凝固时间和强度。例如功能单一 的普通发泡剂,如十二烷基苯磺酸钠、烧碱类、皂类等,虽然易溶于水,起泡 多,但液体的縣度较低,泡沫很容易消失。此类发泡剂往往是通过增大投入量 来制得泡沫混凝土的。实践证明,每增加1%的发泡含气量,混凝土的抗压强度 会下降5%左右,抗折强度下降2%-3%。泡沫混凝土的强度过低或达不到工程要 求,使其应用推广受到局限。另外,发泡剂掺入量大还会造成混凝土緩凝或迟 凝,占用工模具影响其周转,甚至延误工期等。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种既能增加发泡剂掺量,又能使混凝土强度及凝固 时间得到有效补偿,融发泡、减水、促凝、早强功能为一体的复合型发泡剂。本专利技术的另一目的在于提供一种复合型发泡剂,既能生产多孔率、低容重、 保温隔热性能优良的泡沫混凝土,又能生产废碴掺量大,节能、节土、环保、 利废型多用途混凝土。为达到上述目的,本专利技术提供一种复合型混凝土发泡剂,由曱和乙两种组分复合而成的,按重量份数计,所述甲组分包括10-20份聚乙烯醇粉末,15-25 份松香,1.5-2.5份无水碳酸钠,3-5份三乙醇胺,3.5-4.5份工业烧碱,0.2-0.5 份工业级盐酸,53.5-55.8份水;所述乙组分包括0.2-0.5份三乙醇胺,8-10份 硫酸钠,12-15份亚硝酸钠,10-25份氯化4丐,54.7-64.5份水。其中,甲和乙组 分复合时,二者的重量比例为甲乙=0.1-0.5:4-8。优选的,所述复合型混凝土发泡剂的组成是所述甲组分为聚乙烯醇15 份,松香20份,无水碳酸钠2份,工业烧碱4份,三乙醇胺4份,工业级盐酸 0.35份,水54.65份;所述乙组分为三乙醇胺0.4份,石危酸钠9份,亚硝酸钠 13份,氯化钙15份,7K62.6份;其中,曱和乙組分复合时,二者的重量比例为 曱乙=0.3:6。本专利技术所述的复合型混凝土发泡剂是由曱和乙两种组分复合而成的,是针 对现有发泡剂使混凝土产生迟凝、緩凝、强度降低甚至容易出现疏松等,制备 的泡沫结构致密,泡径小且黏度大,表面膜机械性能强,同时,具有发泡、促 凝、早强功能的复合型发泡剂。如取甲组分掺入水泥量的0.3%,取乙组分掺入 水泥量的6%,混合使用,该混凝土 2天的压缩强度比不掺者提高40%-50%, 28 天强度提高10%以上。所述的三乙醇胺具有酸碱中合作用,稳定泡沫,增强发泡能力等作用。 所述的聚乙烯醇是一种水溶性成膜粘结物质,能形成较好的柔韧性膜,具 有韧性优良,调稠度好,表面活性能力强等特性。能够替代骨胶、皮胶,其综 合性发泡能力优异,使用的性价比优于骨胶和皮胶类。同时具有配制简单,使 用方便,保质期长,储运方便等优势特点。本专利技术采用松香、烧碱为起泡剂,利用其易溶于水,起泡量大的特性,通 过加入聚乙烯醇、三乙醇胺、无水氯化钠等,增加发泡剂液-气界面的表面活性 能力,使液体易于成膜且膜壁不易破坏,制备高性能复合发泡剂。本专利技术还提供所述复合型混凝土发泡剂的制备方法,包括如下步骤 A.取乙组分氯化4丐10-25份,亚硝酸钠12-15份,硫酸钠8-10份,三乙 醇胺0.2-0.5份,水54.7-64.5份;将水加温至30-50。C后同时投入以上各组分,5搅拌均匀装桶待用;B.取甲组分取水53.5-55.8份,用其中30%的水加热至70-80。C后将聚乙 烯醇稀释待用;将剩余的水放入热容器内,加工业烧碱3.5-4.5份;再加入松香 15-25份,在70-8(TC温度下边搅拌边热解,90-120分钟左右待原料充分溶解后 冷却至常温,加入溶解好的无水碳酸钠1.5-2.5份,三乙醇胺3-5份,工业级盐 酸0.2-0.5份;然后将溶解的聚乙烯醇与上述材料混均,即可制得成品,装桶待 用。本专利技术采用甲、乙两种组分分开制备再混合的原因是其一、制备过程中, 两个组分的溶解水温和溶解方式不同;其二、甲组分的功能侧重起泡能力,乙 組分侧重稳泡能力及弥补制品的强度损失、促凝、早强作用。另外,两个组分 可以混合使用,也可以分开使用,调整曱、乙组掺入水泥的比例可生产不同密 度、强度、重量的混凝土制品。本专利技术的有益之处在于l)原料易得,制作简单,价格便宜;2)本专利技术 的复合型发泡剂既能增大发泡加量,又能使混凝土凝固时间和强度得到补偿。 可适用于无机胶凝材料中的各种水泥制品。可生产300-500kg/立方米以下泡沫混 凝土及工业废渣、建筑垃圾等高掺入量的轻质混凝土。可广泛用于建筑屋面保 温层;地面保温隔垫层;取代挤塑苯板用于地热保温层;取代粘接式聚苯板外 墙保温;制成轻质保温墙板及多种容重及热阻的空心砌块等。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明,应该理解的是,这些实施例仅用 于例证的目的,决不限制本专利技术的保护范围。复合型发泡剂实施方式由表1中各原料配比及文字表述,其重量单位按kg计表1<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table>以实施例2为例说明本专利技术复合型混凝土发泡剂的制作方法如下按表1中称取各原料,取水54.65kg,用其中30%的水加热至70-80。C后将 聚乙烯醇稀释待用;将剩余的水放入热容器内,加工业烧碱4kg;再加入+〉香 20kg,在70-80。C温度下边搅拌边热解,100分钟左右待原料充分溶解后冷却至 常温,加入溶解好的无水碳酸钠2kg,三乙醇胺4kg,工业级盐酸0.35kg;然后 将溶解的聚乙烯醇与上述材料混均,即可制得曱组分成品,装桶待用。取三乙醇胺0.4 kg,硫酸钠9 kg,亚硝酸钠13 kg,氯化钩15 kg,水62.6 kg, 将水加温至30-50。C后同时投入以上各组分,搅拌均匀,即可制得乙组分成品, 装桶待用。本专利技术所用的各原料均为市售原料。使用前取甲组分0.1-0.5份,乙组分4-8份,混合制成复合型混凝土发泡剂, 装桶待用。也可将曱乙两个组分的发泡剂分别装桶待用。按实施例1-3的各原料配比,采用所述复合型混凝土发泡剂制作方法制作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型混凝土发泡剂,其特征在于是由甲组分和乙组分复合而成,按重量份数其组成为: 所述甲组分是:聚乙烯醇10-20份,松香15-25份,无水碳酸钠1.5-2.5份,工业烧碱3.5-4.5份,三乙醇胺3-5份,工业级盐酸0.2-0.5 份,水53.5-55.8份; 所述乙组分是:三乙醇胺0.2-0.5份,硫酸钠8-10份,亚硝酸钠12-15份,氯化钙10-25份,水54.7-64.5份; 其中,甲和乙组分复合时,二者的重量比例为甲∶乙=0.1-0.5∶4-8。

【技术特征摘要】
1、一种复合型混凝土发泡剂,其特征在于是由甲组分和乙组分复合而成,按重量份数其组成为所述甲组分是聚乙烯醇10-20份,松香15-25份,无水碳酸钠1.5-2.5份,工业烧碱3.5-4.5份,三乙醇胺3-5份,工业级盐酸0.2-0.5份,水53.5-55.8份;所述乙组分是三乙醇胺0.2-0.5份,硫酸钠8-10份,亚硝酸钠12-15份,氯化钙10-25份,水54.7-64.5份;其中,甲和乙组分复合时,二者的重量比例为甲∶乙=0.1-0.5∶4-8。2、 根据权利要求1所述的一种复合型混凝土发泡剂,其特征在于,按重量 份数其组成为所述曱组分为聚乙烯醇15份,松香20份,无水碳酸钠2份,工业烧碱4 份,三乙醇胺4份,工业级盐酸0.35份,水54.65份;所述乙组分为三乙醇胺0.4份,碌^酸钠9份,亚硝酸钠13份,氯化钙15 份,水62.6份;其中,甲和乙组分复合时,二者的重量比例为甲乙=0.3:6。3、 一种制备权利要求1所述的复合型混凝土发泡剂的方法,其特征在于按 如下步骤制备A. 取乙组分氯化钩10-25份,亚硝酸钠12-15份,硫酸钠8-10份,三乙醇 胺0.2-0.5份,水54.7-64.5份;将水加温30-50。C后同时投入以上各组分,搅拌均匀 装桶待用;B. 取甲组分取水53.5-55.8份,用其中30%的水加热70...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴山靳雪征刘冰
申请(专利权)人:刘兴山
类型:发明
国别省市:93[]

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