荧光灯制造技术

本发明专利技术提供一种由灯泡和设置在灯泡端部的基座组成的荧光灯。灯泡包括（ａ）周向壁和（ｂ）端壁，周向壁的内表面涂覆有荧光层，每个端壁部分地由电极附接到其上的管座构成，管座是板状的。每个基座设置成覆盖管座中对应的一个，使得每个端壁的除了管座之外的至少一部分被暴露出来。每个管座的内表面定位成在灯泡轴线方向上比含有灯泡的对应边缘的假想平面更靠近灯泡的中央。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及荧光灯、照明设备以及该荧光灯的制造方法。
技术介绍
传统的荧光灯(下文中简称为灯)包括管状灯泡，管状灯泡的 每个端部都设置有与电极电连接的基座。在这些灯中，与电极电连接的 基座销从灯泡的端部沿灯泡的管轴线延伸的方向(下文中也称为管轴 线方向)向外延伸。因此，在附接有这些灯的照明设备中，如果所述 灯例如是直管状，则所述灯总是具有位于其側边的照明设备的灯座。另外，由于喇叭状管座具有细管，因此灯的端部也需要设置较厚的 基座来覆盖细管。当上述直管灯例如沿它们的纵向串联设置时(所谓的线性照明)，基座和用于基座的灯座被夹在每两个相邻的灯之间。 这增大了每两个相邻灯之间的间隙，并因此增大了这些灯之间的黑暗部 分(没有灯光照射的部分)。下面是 一 种用于在实现这种线性照明时减少黑暗部分的公知方法 (例如，见日本技术申请公报S61-48548、日本专利No. 3149077、 以及日本专利申请公报No. 2004-247276 )。基座或基座销沿着与灯的轴 线垂直的方向设置，以消除位于相邻灯之间的基座或灯座，从而减少相 邻灯之间的间隙并使所述灯能够像一个灯一样照明。已响应于这种需要研制出了一种特定类型的灯。这种灯具有下述结 构板状-而不是喇叭状(flare-shaped)的管座安装件被用于保持电极； 并且这些管座安装件的管座被焊接起来，以便覆盖大体上位于构成灯泡 的玻璃管的端壁中央处的开口 。图1是正在研制的灯的端部结构的示意性纵向截面图。4在图1所示的灯901中，基座915设置在灯泡903的端部905处以 覆盖位于端面911中央处的管座913，使得涂覆有荧光体907的端壁909 暴露出来(端部909对应于例如在图4中由附图标记12标示的部分)。该结构不仅使从作为灯泡903的主要部分的管状部分917发出的光 能够用于照明，而且使从端壁909发出的光也能够用于照明，从而改善 整个灯的照明以及灯的端部905的照明。另外，在具有位于端面911处 的管座913的灯中，可减小基座915的厚度，由此，也减小了在用于实 现线性照明的相邻灯901之间形成的黑暗部分。基座915由第一部分919和第二部分921构成。第一部分919覆盖 端面911的管座913，第二部分921沿灯泡903的端部905的外周设置并 且包括竖向布置且沿垂直于灯轴线的方向延伸的基座销923。基座915的第一部分919的尺寸制备成尽可能少地遮挡来自端壁909 的光线。基座915总体上为L状，并且通过粘合剂固定到灯泡913的端 部905。应当注意，虽然基座905的内部填充有粘合剂，但是图示省略以 便在图1中给出引线的配线等的清楚的视图。将管座安装件的形状从喇p八状改为板状使得能够设置较薄的基座并 在两个相邻的灯之间获得较窄的间隙。然而，灯泡903的端面911仍然 突出了管座913的厚度(图中的L1)。由于这种厚度L的突出，覆 盖管座913的基座915的部分也进一步突出同样多(图中的L2)。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种荧光灯、应用该荧光灯的照明设备以及该荧光 灯的制造方法，该荧光灯能够减小设置在灯泡端部的基座的突出量。为了实现所述目的，本专利技术所涉及的荧光灯是下述荧光灯，该荧光 灯包括灯泡，其包括(a)周向壁和(b)端壁，所述周向壁的内表面 涂覆有荧光层，每个所述端壁部分地由电极附接到其上的管座组成， 所述管座是板状的；以及基座，每个所述基座设置成覆盖所述管座中 对应的 一个，使得每个端壁的除所述管座之外的至少 一部分被暴露出 来，其中，每个管座的内表面定位成在灯泡轴线方向上比含有所述灯 泡的对应边缘的假想平面更靠近所述灯泡的中央。应该注意，灯泡的边缘是在沿灯泡轴线方向观察灯泡端面时 灯泡端面的最外部轮廓线，并且在沿着与灯泡轴线方向垂直的方向观察灯泡时灯泡的边缘不是直线的情况下(即，当灯泡的边缘 在灯泡轴线方向上不平时)，通过使其不平的部分均匀化而获得的直 线是灯泡的边缘。具有所述结构的荧光灯能够减小基座从分别含有灯泡的边缘的假 想平面向外突出的量。因而，例如，当用于线性照明中时，所述荧光 灯能够被布置成其间间隙较窄的型式。并且，当所述荧光灯沿其纵向 串联布置时，能够减小所述焚光灯之间的黑暗部分。在上述焚光灯中，每个管座的外表面可定位成比所述假想平面更 靠近所述灯泡的中央，并且除管座之外，每个端壁从所述灯泡的对应 边缘朝所述管座的边缘延伸。每个管座的外表面可与所述假想平面大致齐平。每个管座可以是盘状的并且阻塞设置在所述端壁的中央处的开口 ，并且所述管座的外径可以在所述开口的外径的l. 2至1. 5倍的范围 内。每个管座的厚度可以在每个端壁的厚度的O. 8至3倍的范围内。 并且，为了实现所述目的，本专利技术所涉及的照明设备是下述照明 设备，该照明设备包括设备主体；以及一个或多个荧光灯，所述荧光 灯附接到所述设备主体，其中，所述荧光灯中的每个是如技术方案l所 述的荧光灯。根据所述结构，当用于线性照明中时，所述荧光灯能够布置成其 间间隙较窄的型式。并且，当所述荧光灯沿其纵向串联布置时，能够 减小所述焚光灯之间的黑暗部分。在上述照明设备中，多于一个的所述焚光灯可沿纵向布置。另外，为了实现所述目的，本专利技术所涉及的荧光灯制造方法'是下述 荧光灯制造方法，该制造方法包括将具有电极的板状管座焊接到管状灯 泡的端壁以便从外部阻塞设置在所述端壁的中央处的开口的焊接过 程，其中，所述焊接过程包括下述过程当(a)所述端壁与所述管座 在其处重叠并相互接触的接触部分以及(b)所述端壁的环绕所述接触 部分的部分由于被加热变得可变形时，将所述管座推入所述灯泡中。所述方法有助于制造焚光灯，该荧光灯能够获得基座从分 含有 灯泡边缘的假想平面的较小的向外突出量。附图说明通过下面结合示出了本专利技术具体实施方式的附图进行的描述，本专利技术的这些以及其他目的、优点和特征将变得明显。在附图中 图1是正在研制的灯的端部结构的示意性纵向截面图； 图2是本专利技术实施方式所涉及的灯的结构的立体图，灯的端部以放大的比例示出；图3是该灯的端部结构的示意性纵向截面图4示出了沿图2中的Y方向观察时该灯的视图5示出了包括该灯的照明设备；图6A-6C是程序图，每个视图示出了该灯的制造程序；图7A-7C是程序图，每个视图示出了该灯的制造程序；以及图8是改型所涉及的灯的端部的纵向截面图。具体实施例方式下文参照附图通过一个实施方式描述了实施本专利技术的最佳模式。应 当注意，下文描述的实施方式仅仅是用于清楚地解说本专利技术的结构以及 因此而获得的效果和优点的示例，除了其区别特征以外，本专利技术不限于 该实施方式。<实施方式>下面参照附图描述本实施方式所涉及的荧光灯(下文中简称为灯) 和照明设备的结构。 1.灯的结构图2是本实施方式所涉及的灯1的结构的立体图，灯1的端部以放 大的比例示出。图3是灯1的端部结构的示意性纵向截面图，图4示出了沿图2中 的Y方向观察时灯1的视图。如图2和3中所示，灯1包括灯泡10和基座30。灯泡10是加长的 圆筒形并具有沿其管轴线方向(灯泡轴线方向；图中的Y方向)位于其 各自的端部的管座安装件19，管座安装件19包括电极22。基座30与相 应的电极22电连接并附接到灯泡10的相应的端部。应当注意，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光灯，包括：　灯泡，其包括（ａ）周向壁和（ｂ）端壁，所述周向壁的内表面涂覆有荧光层，每个所述端壁部分地由电极附接到其上的管座组成，所述管座是板状的；以及　基座，每个所述基座设置成覆盖所述管座中对应的一个，使得每个端壁的除所 述管座之外的至少一部分被暴露出来，其中　每个管座的内表面定位成在灯泡轴线方向上比含有所述灯泡的对应边缘的假想平面更靠近所述灯泡的中央。

【技术特征摘要】
JP 2008-8-19 2008-2107141.一种荧光灯，包括灯泡，其包括(a)周向壁和(b)端壁，所述周向壁的内表面涂覆有荧光层，每个所述端壁部分地由电极附接到其上的管座组成，所述管座是板状的；以及基座，每个所述基座设置成覆盖所述管座中对应的一个，使得每个端壁的除所述管座之外的至少一部分被暴露出来，其中每个管座的内表面定位成在灯泡轴线方向上比含有所述灯泡的对应边缘的假想平面更靠近所述灯泡的中央。2. 如权利要求l所述的荧光灯，其中每个管座的外表面定位成比所述假想平面更靠近所述灯泡的中 央，并且除了由所述管座构成的部分之外，每个端壁从所述灯泡的对应边 缘朝所述管座的边缘延伸。3. 如权利要求l所述的荧光灯，其中 每个管座的外表面与所述假想平面大致齐平。4. 如权利要求l所述的荧光灯，其中每个管座是盘状...

【专利技术属性】
技术研发人员：长浜功幸，饭田史朗，内田纪幸，田中裕美，三贵政弘，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]