一种混凝土泵的耐磨部件和具有该耐磨部件的混凝土泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种混凝土泵的耐磨部件，耐磨部件可以是眼镜板，也可以是切割环，还公开一种混凝土泵。耐磨部件包括本体和耐磨体，耐磨体的内表面与本体的表面相配合，耐磨体的内表面与本体表面之间具有将耐磨体和本体固定在一起的粘接层。该技术方案存在多方面益处：（１）粘接前后，由于耐磨体与本体不存较大热胀和冷缩变化，能够保证耐磨体与本体的结合面充满粘接剂，使耐磨部件的本体能够为耐磨体提供有效的支撑；（２）由于耐磨部件不经历高热变化过程，使耐磨体保持较高的强度和硬度，同时避免应力集中；（３）由于具有整体耐磨工作面，不存在缝隙或凸缘等薄弱环节，能够提高耐磨部件的整体耐磨性和工作可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土泵的技术，特别涉及一种混凝土泵的耐磨部件，该耐磨部件可以是眼镜板，也可以是切割环，还涉及到一种带有该耐磨部件的混凝土泵。
技术介绍
混凝土泵是一种向高处或远处输送混凝土的机械设备，在混凝土输送过程中，混 凝土泵的输送缸通过眼镜板与切割环的配合将混凝土压到输送管中，输送管将混凝土送到 预定的位置。 在输送混凝土过程中，眼镜板和切割环是一对配合使用的耐磨部件。眼镜板具有 两个输料孔和一个切割面；切割环具有一个输料孔和一个切割面；在混凝土泵输送混凝土 过程中，切割环的切割面与眼镜板的切割面相配合，切割环并沿眼镜板的切割面滑动，对位 于眼镜板输料孔口部的混凝土进行切割，混凝土产生对切割环的切割面与眼镜板的切割面 的反作用力；从而，混凝土泵的作业环境要求切割环和眼镜板的切割面要能够承受较大的 混凝土反作用力；另外，在混凝土泵输送混凝土过程中，眼镜板与切割环的输料孔壁面也要 承受混凝土的腐蚀、磨损、冲击；这也要求输料孔壁面要具有较高的耐磨性能；总之，切割 环和眼镜板的工作环境非常恶劣，要求二者的工作面(包括切割面和输料孔壁面)要具有 良好的综合性能，具有较高的硬度和韧性，以保证较高的耐磨性和耐冲击性。 为了描述的方便，以下用耐磨部件指代眼镜板或切割环。 中国专利文献CN2433413Y与CN2433234Y分别公开了一种耐磨部件的结构。专利 文献CN2433413Y公开的眼镜板包括本体，在输料孔壁面上具有与本体相固定的堆焊层，在 眼镜板的切割面上焊接有多块硬质合金组成的硬质合金层。专利文献CN2433234Y公开的 切割环包括本体，在切割环的输料孔内也具有堆焊层，在切割面上也焊接由多块硬质合金 组成的硬质合金层。上述眼镜板、切割环的缺陷是第一、在工作面上，堆焊层与硬质合金层 之间仍然有部分本体暴露在混凝土中，在使用过程上中，该部分本体非常容易受到磨损；第 二、在暴露部分本体磨损后，堆焊层和硬质合金的根部就暴露在混凝土中，这就使得堆焊层 和硬质合金在与混凝土进行相互作用时，非常容易因受到冲击而断裂、掉块；第三，堆焊层 本身的硬度低，耐磨性较差，且厚度较薄，在混凝土的冲刷作用下，工作寿命较短；特别是在 切割环切割混凝土中的石子时，剪切造成冲击力会使输料孔口部的堆焊层崩裂。因此，上述 耐磨部件工作面的耐磨性能较低，不能满足混凝土泵车对耐磨部件工作面提出的耐磨性需 要。 针对上述问题，中国专利文献CN2639555Y和CN2612818Y分别公开另一种耐磨部 件，该技术方案中，切割环或眼镜板的工作面，包括切割面和输料孔内壁由一体结构的硬质 合金覆盖，从而使工作面具有相同的耐磨性能和耐磨强度，以提高耐磨部件的工作面的整 体硬度，提高耐磨性能，虽然该技术方案看起来能够弥补了中国专利文献CN2433413Y与 CN2433234Y中记载的技术方案中存在的问题，但在实际应用过程中，却存在以下缺陷 第一、耐磨部件工作面韧性不够，耐冲击性能较低，耐磨部件使用寿命较短。对于3钎焊固定的硬质合金，在使用过程中，在混凝土反作用力的持续性冲击下，硬质合金在较短时间内就会产生破裂，导致耐磨部件失效。通过浇注方式固定硬质合金的耐磨部件也存在相同的问题。 第二、在浇注、钎焊与其他焊接方式固定硬质合金时，硬质合金会经历高热变化过程，使硬质合金非常容易产生应力集中；而且，高热变化过程会对硬质合金的性能造成影响，导致硬质合金的强度和硬度下降，使耐磨部件的使用时间縮短。 上述问题不仅存在于用硬质合金作为耐磨体的情况，在用其他耐磨材料制作耐磨体时，也存在上述问题。 总之，现有技术无法同时保证耐磨部件工作面的硬度和韧性，从而无法保证工作面的耐磨性能和耐冲击性能，致使耐磨部件的使用寿命较短，而且现有的制造耐磨部件的方法也会损害耐磨部件的使用性能和耐磨体的性能。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术第一个目的在于，提供一种耐磨部件，以在保持其工作面具有较高耐磨性能的同时，保持较高的耐冲击性能，延长其使用寿命。 在第一个目的的基础上，本技术的第二个目的在于，提供一种具有上述耐磨部件的混凝土泵。 为了实现上述第一个目的，本技术提供的混凝土泵的耐磨部件包括本体和耐磨体，所述耐磨体的内表面与本体的表面相配合，所述耐磨体的内表面与本体的表面之间至少有一部分具有将耐磨体和本体固定在一起的粘接层。 优选的，所述耐磨体包括所述耐磨板，所述耐磨板的内表面与本体的切割基面相配合；所述耐磨板的内表面与本体的切割基面之间具有粘接层，所述耐磨板的外表面形成耐磨部件的切割面。 优选的，所述耐磨体包括第一耐磨环，所述第一耐磨环的外环面与本体的输料基孔壁面相配合，且所述第一耐磨环的内环面形成耐磨部件的输料孔壁面。 优选的，所述第一耐磨环的外环面与本体的输料基孔壁面为过盈配合。 优选的，所述第一耐磨环的外环面与本体的输料基孔壁面之间具有粘接层。 优选的，所述耐磨板与第一耐磨环为一体结构。 优选的，所述耐磨部件为切割环，所述耐磨体还包括第二耐磨环，所述第二耐磨环的内环面与本体的外周环面相配合。 优选的，所述第二耐磨环的内环面与本体的外周环面之间具有粘接层。 优选的，所述耐磨板和第二耐磨环为一体结构。 为了实现上述第二个目的，本技术提供了一种混凝土泵，该混凝土泵包括上述任一种混凝土泵的耐磨部件。 与现有技术相比，本技术提供的混凝土泵的耐磨部件可以是眼镜板，也可以是切割环，耐磨体与本体之间具有粘接层，并通过粘接剂固定在一起，该技术方案存在多方面益处第一、粘接前后，耐磨体与本体不存较大热胀和冷縮变化，尺寸保持不变，从而能够保证耐磨体与本体的结合面充满粘接剂，形成粘接层，使耐磨部件的本体能够为耐磨体提供有效的支撑，从而能够在保持耐磨体工作面具有较强耐磨性的同时，增强工作面的耐冲击性，延长耐磨部件的使用寿命。第二、耐磨体与本体之间的粘接层能够缓解耐磨体受到冲击力作用，增加耐磨体的抗冲击性，进而可以提高整个耐磨部件的耐冲击性能。第三、用粘接剂粘接本体和耐磨体，耐磨部件不会经历高热变化过程，能够避免制作过程中产生的热应力集中，同时减少高热变化对耐磨体强度和硬度的不利影响，使耐磨体保持较好的综合性能，进而保持耐磨部件工作面的耐磨性和耐冲击性。 在进一步的优选技术方案中，耐磨部件输料孔内壁的第一耐磨环也通过粘接的方式与本体固定，也能够产生上述益处；而且，与现有技术相比，该技术方案中，第一耐磨环与本体结合的效果更加明显，由于第一耐磨环能够得到本体更有效支撑，进而能够使第一耐磨环的抗冲击性大大提高。 在进一步的可选技术方案中，第一耐磨环的外环面与本体的输料基孔壁面为过盈配合；由于在制造过程中，耐磨部件也不需要经历高热变化过程，也不会产生现有技术中的技术问题，且能够使本体为耐磨体提供更有效支撑，同时还能够保证耐磨部件的工作性能。 在进一步的技术方案中，所述耐磨部件的工作面上的耐磨体为一体结构，能够增加耐磨部件工作面的整体耐磨性能和耐冲击性能。 由于上述混凝土泵的耐磨部件具有上述技术效果，带有上述耐磨部件的混凝土泵也具有相应的技术效果。附图说明图1是本技术实施例一提供的切割环的剖视结构示意图； 图2是本技术实施例二提供的切割环的剖视结构示意图； 图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土泵的耐磨部件，所述耐磨部件包括本体和耐磨体，所述耐磨体的内表面与本体的表面相配合，其特征在于，所述耐磨体的内表面与本体的表面之间至少有一部分具有将耐磨体和本体固定在一起的粘接层。

【技术特征摘要】
一种混凝土泵的耐磨部件，所述耐磨部件包括本体和耐磨体，所述耐磨体的内表面与本体的表面相配合，其特征在于，所述耐磨体的内表面与本体的表面之间至少有一部分具有将耐磨体和本体固定在一起的粘接层。2. 根据权利要求1所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，所述耐磨体包括所述耐磨板，所述耐磨板的内表面与本体的切割基面相配合；所述耐磨板的内表面与本体的切割基面之间具有粘接层，所述耐磨板的外表面形成耐磨部件的切割面。3. 根据权利要求2所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，所述耐磨体包括第一耐磨环，所述第一耐磨环的外环面与本体的输料基孔壁面相配合，且所述第一耐磨环的内环面形成耐磨部件的输料孔壁面。4. 根据权利要求3所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，所述第一耐磨环的外环面与本体的输料基孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：易小刚，周水波，欧耀辉，朱文旭，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]