本实用新型专利技术公开了一种混凝土抗冲磨试验系统用纵移机构，包括外固定机架和搅拌用电机；外固定机架顶部的左右两侧分别向下连接有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆的伸出端和第二电动推杆的伸出端均与一滑动支撑板固定连接；外固定机架固定连接有固定支撑板；固定支撑板与外固定机架顶部之间固定连接有四根竖向设置的滑杆，滑杆滑动穿过所述滑动支撑板；搅拌用电机支撑在滑动支撑板上；采用本实用新型专利技术，只需使用第一电动推杆和第二电动推杆即可方便地整体提升或降下搅拌用电机及其轴所连接的搅拌桨，从而无须每次安装拆卸混凝土试件时都费时费力地安装拆卸搅拌桨，非常方便、省时省力，提高了试验效率，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种移动机构，尤其是混凝土抗冲磨试验系统用纵移机构。
技术介绍
在水工混凝土工程领域，需要对混凝土耐磨性能进行测试，即需要对混凝土表面受高速流动介质磨损的相对抗力进行试验，用于评价混凝土表面的相对抗冲磨性能。混凝土的磨蚀磨损速率是依赖于时间的状态变量，由于与环境发生相互作用，水流中泥沙含量、组成以及运动变化，挟沙水流与材料之间的作用方式等均在一种随机、多变状态下对材料产生磨蚀破坏，因此，抗冲耐磨混凝土的材料及配合比的选择问题就变得非常复杂，通常只有通过试验对比的方式来确定不同情况下混凝土材料抗冲耐磨的性能。混凝土材料是迄今为止用量最大、用途最广泛的建筑结构材料。水工建筑物中的溢流面、尾水管、泄洪洞、冲砂孔等结构部位的混凝土材料的抗冲耐磨性能是评价这些部位混凝土结构耐久性的重要技术指标。我国在1962年颁布了水工混凝土试验方法，其中推荐了混凝土抗含砂水流冲刷试验的圆环法;随后经过第一次修订于1982年颁布了《水工混凝土试验规程》SD105-82，经过1996年进行第二次修订后，于2006年颁布了新的《水工混凝土试验规程》S L 352 —2006，发展至目前，对混凝土抗冲耐磨性能的评价推广到两个方法，分别是混凝土抗含砂水流冲刷试验(圆环法)和混凝土抗冲磨试验(水下钢球法)，以适应抗冲耐磨混凝土在不同水流冲刷速度、不同破坏介质类型作用下的抗冲耐磨性能评价。目前，利用水下钢球法进行混凝土抗冲耐磨试验的混凝土冲磨机构(如南京水利科学研究院仪器工厂生产的H K S — Π型混凝土抗冲磨试验机)包括固定于地面的外固定机架和导轨;导轨一端伸入机架，另一端伸出机架。导轨上设有内移动机架，内移动机架的底端通过滚轮连接在导轨上。内移动机架顶部通过法兰连接有圆筒形的试验筒(钢筒)，试验筒底端连接有出水接头，出水接头向下伸入内移动机架且出水接头上设有出水阀；出水接头连接有排水管。试验筒顶部设有筒盖，筒盖中心设有用于穿过搅拌轴的中心轴孔。外固定机架顶部高于试验筒顶部；外固定机架上设有电机，电机轴向下垂直伸出并通过卡接连轴结构连接搅拌轴，搅拌轴向下通过中心轴孔伸入试验筒并连接有搅拌桨。 试验时，将圆柱形的混凝土试件(直径300mm 土 2mm、高度I OOmm 土 1mm)放入试验筒内，并根据试验需要放入若干钢球，然后在筒内注水;先将搅拌轴自下而上穿过筒盖中心轴孔，再将内移动机架推入外固定机架，然后手动将搅拌轴与电机轴卡接在一起。启动电机，电机通过搅拌轴带动搅拌浆以1200r/min左右的速度旋转，使筒内形成高速水流，钢球也随水流高速旋转，从而模拟水流及水流携带物对混凝土试件进行冲刷，测试混凝土试件的抗冲耐磨性能。现有利用水下钢球法进行混凝土抗冲耐磨试验的混凝土冲磨装置的重要缺陷是:每次安装拆卸试件，只有卸掉搅拌桨、人工将试件容器筒移到机架外面才能完成，比较麻烦并且劳动强度较高。目前，市场上没有出现能够自动提升和降下搅拌用电机和搅拌桨以方便将试件容器筒移出和移入外固定机架的机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土抗冲磨试验系统用纵移机构，降低试验人员的劳动强度并提高试验效率。为实现上述目的，本技术的混凝土抗冲磨试验系统用纵移机构，包括外固定机架、设置在外固定机架上的搅拌用电机，搅拌用电机的轴向下连接有搅拌桨;外固定机架顶部的左右两侧分别向下连接有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆的伸出端和第二电动推杆的伸出端均与一滑动支撑板固定连接;外固定机架固定连接有固定支撑板，滑动支撑板和固定支撑板均具有用于穿过搅拌用电机的轴的中心孔；固定支撑板与外固定机架顶部之间固定连接有四根竖向设置的滑杆，滑杆滑动穿过所述滑动支撑板;搅拌用电机支撑在滑动支撑板上;滑动支撑板向下运动至极限位置时支撑在固定支撑板上。所述第一电动推杆和第二电动推杆均与一电控装置相连接。采用本技术，只需使用第一电动推杆和第二电动推杆即可方便地整体提升或降下搅拌用电机及其轴所连接的搅拌桨，从而无须每次安装拆卸混凝土试件时都费时费力地安装拆卸搅拌桨，非常方便、省时省力，提高了试验效率，降低了劳动强度。另外，固定支撑板与外固定机架顶部之间固定连接有四根竖向设置的滑杆，滑杆对滑动支撑板起到导向的作用，保证搅拌用电机及搅拌桨起降平稳。【附图说明】图1是抗冲磨试验时本技术安装在混凝土抗冲磨试验系统中的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1中外筒体和内移动机架处的结构示意图；图4是搅拌桨升起时本技术安装在混凝土抗冲磨试验系统中的结构示意图；图5是本技术的电控原理示意图；图6是图1中A处的放大图；图7是筒盖的俯视结构示意图；图8是图3中三角形支撑筋的俯视图。【具体实施方式】如图1至图5所示，本技术的混凝土抗冲磨试验系统用纵移机构包括外固定机架1、设置在外固定机架I上的搅拌用电机3，搅拌用电机的轴7向下连接有搅拌桨4;外固定机架I顶部的左右两侧分别向下连接有第一电动推杆21和第二电动推杆22，第一电动推杆21的伸出端和第二电动推杆22的伸出端均与一滑动支撑板23固定连接；外固定机架I固定连接有固定支撑板24，滑动支撑板23和固定支撑板24均具有用于穿过搅拌用电机的轴7的中心孔；固定支撑板24与外固定机架I顶部之间固定连接有四根竖向设置的滑杆25，滑杆25滑动穿过所述滑动支撑板23;搅拌用电机支撑在滑动支撑板23上；滑动支撑板23向下运动至极限位置时支撑在固定支撑板24上；所述第一电动推杆21和第二电动推杆22均与一电控装置相连接。下面对安装有本技术的混凝土抗冲磨试验系统作一介绍，以进一步说明本技术的工作方式和工作过程。如图1至图8所示，安装有本技术的混凝土抗冲磨试验系统包括混凝土冲磨机构、机架和进水机构。机架包括外固定机架I和内移动机架2。混凝土冲磨机构包括设置在外固定机架I上的搅拌用电机3和设置在内移动机架2上的筒体，搅拌用电机3的轴向下连接有搅拌桨4。筒体包括钢制外筒体5和放置在外筒体5内的耐磨塑料制成的内筒体6，外筒体5和内筒体6之间具有截面呈环形的间隙10;外筒体5具有底板(外筒体与底板一体设置)，内筒体6上下均敞口设置;具体来说，外筒体5用钢板制成，内径为340毫米，高度450毫米，厚度10毫米；内筒体6采用透明的耐磨塑料(A B S塑料)制成，内径为302毫米，高度434毫米，厚度10毫米。外筒体5的底板固定连接在内移动机架2顶部;搅拌用电机的轴7和搅拌桨4向下伸入内筒体6;外筒体5的底板中心处竖向设有出水管8，出水管8的底端向下连接有第二软管11，第二软管11用来控制排水位置(如排放到地沟内)；外筒体的侧壁连通有进水管42，进水管42连接有用于连接水源管的第一软管43，进水管42上设有第一阀门44，出水管8上设有第二阀门14，水源管12上设有第三阀门13;第一软管43—端套接在进水管42上，另一端套接在水源管12上。所述进水机构包括所述进水管42、第一软管43和第一阀门44;内筒体6顶部处的内壁径向凹陷形成环形的支撑槽15，支撑槽15支撑筒盖16，筒盖16包括两个呈半圆盘形半圆盖17，两个半圆盖17的中心对应设有半圆孔，两个半圆孔合成一个圆孔18，搅拌用电机的轴7穿过该圆孔18本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土抗冲磨试验系统用纵移机构，其特征在于：包括外固定机架、设置在外固定机架上的搅拌用电机，搅拌用电机的轴向下连接有搅拌桨；外固定机架顶部的左右两侧分别向下连接有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆的伸出端和第二电动推杆的伸出端均与一滑动支撑板固定连接；外固定机架固定连接有固定支撑板，滑动支撑板和固定支撑板均具有用于穿过搅拌用电机的轴的中心孔；固定支撑板与外固定机架顶部之间固定连接有四根竖向设置的滑杆，滑杆滑动穿过所述滑动支撑板；搅拌用电机支撑在滑动支撑板上；滑动支撑板向下运动至极限位置时支撑在固定支撑板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明杰，李辉，张淑华，汪孝斌，吕晶晶，崔丽娜，黄海霞，张文明，张红榜，
申请(专利权)人：河南省郑州水利学校，
类型：新型
国别省市：河南;41
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