System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提升锂电池负极片中SBR分布均匀度的涂布方法技术_技高网

一种提升锂电池负极片中SBR分布均匀度的涂布方法技术

技术编号:41325836 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 15:03
本发明专利技术公开了一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,制备第一负极片浆料,第一负极片浆料为白色浆料,制备第二负极片浆料,第二负极片浆料为有色浆料,以第一负极片浆料和第二负极片浆料同时对锂电池负极片进行涂布,且第一负极片浆料位于第二负极片浆料的上侧,观察第二负极片浆料的颜色向第一负极片浆料渗透的情况,并调整涂布的工艺参数,按照调整好的工艺参数进行第一负极片浆料和第二负极片浆料的涂布。本发明专利技术直观判断出SBR的分布均匀度,高效完成涂布工艺的上下层浆料中SBR浓度的调整以及工艺参数的调整,保证了最终涂布的锂电池负极片的各项性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂布方法,特别是一种提升锂电池负极片中sbr分布均匀度的涂布方法,属于锂电池生产。


技术介绍

1、锂电池制备过程中,涂布是非常重要的一道工序。负极浆料在涂布烘烤的过程中,其内部的粘结剂sbr会在高温条件下上浮,导致极片中的sbr分布不均,极片呈现出上部sbr多,下部sbr少的现象,对制程的影响是箔材与浆料的粘结力降低,辊压粘辊等,对性能的影响是电池内阻偏高,循环性能下降等。因此,为了解决该问题,目前通常采用双层涂布工艺,即下层浆料中的sbr浓度高于上层浆料中的sbr浓度,这样下层sbr上浮后使上下层的sbr浓度均衡。但是该工艺在sbr浓度调整的时候,无法直观获得sbr浓度分布均匀度,只能通过反复试验以及经验判断从而调整两层浆液中sbr浓度及涂布的工艺参数,调整难度大,且实际效果难以保证。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提升锂电池负极片中sbr分布均匀度的涂布方法,可以直观判断涂布工艺中sbr上浮后的分布情况,从而快速调整浓度和工艺参数,且保证了最终涂布效果。

2、为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:

3、一种提升锂电池负极片中粘结剂sbr分布均匀度的涂布方法,包含以下步骤:

4、s1、制备第一负极片浆料,第一负极片浆料为白色浆料;

5、s2、制备第二负极片浆料,第二负极片浆料为有色浆料;

6、s3、以第一负极片浆料和第二负极片浆料同时对锂电池负极片进行涂布,且第一负极片浆料位于第二负极片浆料的上侧;

7、s4、观察第二负极片浆料的颜色向第一负极片浆料渗透的情况,并调整涂布的工艺参数;

8、s5、按照调整好的工艺参数进行第一负极片浆料和第二负极片浆料的涂布。

9、进一步地,所述第一负极片浆料包含质量分数为100份的石墨、3-5份的导电剂、2-3份的溶剂、0-3份的sbr和50-70份的增韧剂。

10、进一步地,所述第二负极片浆料包含质量分数为100份的石墨、3-5份的导电剂、2-3份的溶剂、7-10份的sbr、50-70份的增韧剂和2-5份的颜料。

11、进一步地,所述导电剂采用碳纳米管或石墨烯。

12、进一步地,所述溶剂采用乙醇。

13、进一步地,所述增韧剂采用n-甲基吡咯烷酮。

14、进一步地,所述颜料采用有机颜料。

15、进一步地,所述有机颜料采用蒽醌红、蒽醌紫、喹吖啶酮红和喹吖啶酮紫中的一种或几种的组合。

16、进一步地,所述第一负极片浆料和第二负极片浆料的涂布厚度相等。

17、本专利技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:本专利技术提供了一种提升锂电池负极片中sbr分布均匀度的涂布方法,通过双层涂布工艺,下层浆料的sbr初始配置浓度高于上层浆料的sbr的初始配置浓度,并且上层浆料无染色,下层浆料则采用高度区分度的颜色指示剂进行染色,且采用与sbr性质相近的有机颜料,保证其上浮及扩散度与sbr接近,通过下层浆料颜色扩散至上层浆料的程度直观判断出sbr的分布均匀度,判断直观且快速,从而高效完成涂布工艺的上下层浆料中sbr浓度的调整以及工艺参数的调整,保证了最终涂布的锂电池负极片的各项性能。

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【技术保护点】

1.一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,其特征在于包含以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述第一负极片浆料包含质量分数为100份的石墨、3-5份的导电剂、2-3份的溶剂、0-3份的SBR和50-70份的增韧剂。

3.根据权利要求1所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述第二负极片浆料包含质量分数为100份的石墨、3-5份的导电剂、2-3份的溶剂、7-10份的SBR、50-70份的增韧剂和2-5份的颜料。

4.根据权利要求2或3所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述导电剂采用碳纳米管或石墨烯。

5.根据权利要求2或3所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述溶剂采用乙醇。

6.根据权利要求2或3所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述增韧剂采用N-甲基吡咯烷酮。

7.根据权利要求3所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述颜料采用有机颜料。

8.根据权利要求7所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述有机颜料采用蒽醌红、蒽醌紫、喹吖啶酮红和喹吖啶酮紫中的一种或几种的组合。

9.根据权利要求1所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂SBR分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述第一负极片浆料和第二负极片浆料的涂布厚度相等。

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【技术特征摘要】

1.一种提升锂电池负极片中粘结剂sbr分布均匀度的涂布方法,其特征在于包含以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂sbr分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述第一负极片浆料包含质量分数为100份的石墨、3-5份的导电剂、2-3份的溶剂、0-3份的sbr和50-70份的增韧剂。

3.根据权利要求1所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂sbr分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述第二负极片浆料包含质量分数为100份的石墨、3-5份的导电剂、2-3份的溶剂、7-10份的sbr、50-70份的增韧剂和2-5份的颜料。

4.根据权利要求2或3所述的一种提升锂电池负极片中粘结剂sbr分布均匀度的涂布方法,其特征在于:所述导电剂采用碳纳米管或石墨烯。

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【专利技术属性】
技术研发人员:吕林
申请(专利权)人:江苏远航锦锂新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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